本实用新型属于钢管倒角技术领域，具体为一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK 坡口的系统。
背景技术：
倒角的作用在于钢管在插接对焊时的易于焊接，保证焊接熔化深度，保证焊接牢固，提高焊接质量，通常倒角分为倒外坡口与倒内DK坡口。现有倒角装备有组合车床，悬挂式倒角机，手提式倒角机等，基本现有倒内DK只能在组合车床上进行，且倒角工序必须在管子组装之前进行，须单根才能满足倒角要求。
技术实现要素：
为了提高工作效率，减低设备依赖性，简便倒角过程，需要提出一种针对悬挂式倒角机上对钢管倒内DK坡口的系统，本实用新型系统可以实现对组装后钢管的倒内 DK坡口，本实用新型目的通过以下技术方案来实现：
一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统，所述系统包括安装在悬挂式倒角机上的固定连接件，内DK钻头以及钢管；
所述固定连接件包括安装头、连接块，连接块上开设有供内DK钻头安装固定的凹槽Ⅰ；所述内DK钻头包括螺旋状的钻头本体，钻头本体的一端呈锥形，另一端设置有连接柱；所述钢管套装在内DK钻头呈锥形结构的一端。
作为本发明所述一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统的一个具体实施例，所述安装头、连接块、凹槽Ⅰ、连接柱为圆柱状。
作为本发明所述一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统的一个具体实施例，所述凹槽Ⅰ的上方开设有螺栓安装孔。
作为本发明所述一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统的一个具体实施例，所述连接柱上开设有凹槽Ⅱ。
作为本发明所述一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统的一个具体实施例，所述系统还包括安装在螺栓安装孔上的螺栓，螺栓插入凹槽Ⅱ实现对内DK钻头的固定。
作为本发明所述一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统的一个具体实施例，所述凹槽Ⅱ为圆柱状凹槽。
作为本发明所述一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统的一个具体实施例，所述凹槽Ⅱ的直径大于螺栓的直径。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统，本实用新型系统结构简单，操作方便，利用本实用新型系统能够实现悬挂式倒角机对钢管的倒内 DK坡口，便于钢管在插接对焊时的焊接，保证焊接熔化深度及焊接牢固性，提高焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口系统的结构示意图。
图2为本实用新型固定连接件的结构示意图。
图3为本实用新型内DK钻头的结构示意图。
图4为钢管内DK坡口示意图。
附图标记：1-连接固定件，11-安装头，12-连接块12，13-凹槽Ⅰ，14-螺栓安装孔，2-内DK钻头，21-钻头本体，22-连接柱，23-凹槽Ⅱ，3-钢管，4-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口的系统，如图1所示，所述系统包括安装在悬挂式倒角机上的固定连接件1，内DK钻头2以及钢管3；
所述固定连接件1包括安装头11、连接块12，连接块12上开设有供内DK钻头2 安装固定的凹槽Ⅰ13；所述内DK钻头2包括螺旋状的钻头本体21，钻头本体21的一端呈锥形，另一端设置有连接柱22；所述钢管3套装在内DK钻头2呈锥形结构的一端。具体固定连接件1及内DK钻头2的结构如图2及图3所示。
本实用新系统中，固定连接件1通过安装头11安装在悬挂式倒角机上，从而实现整个系统与悬挂式倒角机的连接，对于安装头11的具体结构没有限制，只要是能实现固定连接件1在悬挂式倒角机上的固定安装即可。连接块12用来实现内DK钻头 2在固定连接件1上的安装固定，其上开设有供内DK钻头2安装固定的凹槽Ⅰ13。内 DK钻头2包括螺旋状的钻头本体21，钻头本体21的一端呈锥形，通过锥形结构实现对钢管3倒内DK坡口功能；另一端设置有连接柱22，连接柱22插入凹槽Ⅰ13内从而将内DK钻头2固定安装在固定连接件1上。本实用新型利用悬挂式倒角机提供的动力带动固定连接件1整体转动，同时将转动动能传递给内DK钻头2，钢管3套装在内DK钻头2呈锥形结构的一端，内DK钻头2转动实现对钢管3倒内DK坡口。
另外，本实用新型所述的悬挂式倒角机的主要作用是为固定连接件1的转动提供动力，从而带动内DK钻头2转动，实现对钢管的倒内DK坡口。对于悬挂式倒角机的具体结构并没有限制，只要能实现为固定连接件1的转动提供动力即可。另外，为了更好的实现对钢管的倒内DK坡口，将内DK钻头1的钻头本体21与钢管内径相匹配，以钻头本体21能套插入钢管内口为准，这对于本领域人员来说是很容易实现的。
进一步，所述安装头11、连接块12、凹槽Ⅰ13、连接柱22为圆柱状。安装头11、连接块12、凹槽Ⅰ13及连接柱22优选为圆柱状是根据内DK钻头2的结构形状进行的优选，从而更有利于系统中各部件的连接，同时能达到更好的转动性能，更有利于对钢管3倒内DK坡口的实施。
进一步，所述凹槽Ⅰ13的上方开设有螺栓安装孔14；所述连接柱22上开设有凹槽Ⅱ23。更进一步，所述系统还包括安装在螺栓安装孔14上的螺栓4，螺栓4插入凹槽Ⅱ23实现对内DK钻头2的固定。为了更进一步实现内DK钻头2在连接块12上的固定，在凹槽Ⅰ13的上方开设螺栓安装孔14，连接柱22上开设凹槽Ⅱ23，螺栓安装孔14的位置与凹槽Ⅱ23的位置相对应，螺栓4通过螺栓安装孔14插入凹槽Ⅱ23内，从而实现对DK钻头的固定。
进一步，所述凹槽Ⅱ23为圆柱状凹槽，且所述凹槽Ⅱ23的直径大于螺栓4的直径。将凹槽Ⅱ23优选为圆柱状凹槽，且直径大于螺栓4的直径，这样优选的结构方式可以与螺栓4的结构相对应，且为螺栓4的插入固定提供足够的空间，从而实现通过螺栓4将DK钻头固定在连接块12的凹槽Ⅰ13内。
本实用新型利用悬挂式倒角机对钢管倒内DK坡口系统的安装及工作过程如下：
将内DK钻头2的连接柱22插入安装在连接块12的凹槽Ⅰ13内，通过螺栓安装孔 14将螺栓4旋入安装并插入内DK钻头2连接柱22的凹槽Ⅱ23内，从而将内DK钻刀固定在固定连接件1上，并将钢管3套装在内DK钻头2呈锥形结构的一端。然后通过安装头11将固定连接件1安装在悬挂式倒角机上，开动悬挂式倒角机，利用悬挂式倒角机提供的动力带动固定连接件1整体转动，同时将转动动能传递给内DK钻头2，内DK钻头2转动实现对钢管3倒内DK坡口，钢管3内DK坡口结构如图4所示。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。