本实用新型涉及汽车减振器装配技术领域，具体涉及一种用于电磁阀铆接减振器的加工装置。
背景技术：
电磁阀减振器作为一种非常规减振器，自然他的加工制造也需要新的工艺，电磁阀铆接技术在常规减振器生产中没有涉及，所以需要设计一套全新的电磁阀减振器铆接电磁阀工装。以往电磁阀与减振器的连接，采用滚轧方式连接，工艺步骤复杂，效率比较低，设备价格昂贵。
公告号为CN202387910U的专利公开了一种汽车电磁阀压铆成型装置，包括底座、定位座、上模和下模，下模固定安装在底座上，下模有若干扇形压铆模组成，压铆模外沿设有锥面，压铆模内沿设有压铆口，压铆模组成的下模外沿为圆锥面，上模下端设有与下模外沿的圆锥面相适配的圆锥腔体，定位座固定安装在底座上，位于下模内的中央，上模上连接有动力装置；下模的每个压铆模上设有推动气缸，推动气缸固定在底座上，推动气缸的输出端与压铆模的外沿连接；下模上面设有定位气缸，定位气缸的输出端连接有压块。该装置采用三个压铆模进行铆接，不够牢固，使用时，需要先推动气缸，移动压铆模，再用压块顶在电磁阀定位，然后进行压铆，工艺复杂，操作麻烦。
公告号为CN206747926U的专利公开了一种电磁阀自动铆压装置，包括底板、按压板、铆压快、送料气缸和铆压气缸；所述底板的表面设有送料轨道和用于放置待加工电磁阀的上料件；该上料件与所述送料轨道滑动配合，并设有加工工位，待加工电磁阀安装与所述上料件后，在所述送料气缸的带动下行进至该加工工位；所述铆压块为四个，且该四个铆压块等角度间隔环绕设置于所述加工工位，且该铆压块分别朝向所述加工工位的方向设有滑动键。该装置应用于电磁阀外壳与电磁阀线芯的固定，铆点为4个，操作过程中需要用夹具将电磁阀夹紧，在压铆过程中容易损伤电磁阀，影响产品的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于电磁阀铆接减振器的加工装置及加工方法，在电磁阀与减振器之间形成多个铆点，铆接更加牢固，而且操作简单，效率更高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于电磁阀铆接减振器的加工装置，包括底座和设置在所述底座上的卡盘；所述卡盘的一侧设置定位块，所述卡盘包括卡盘体，所述卡盘体上设置若干个开口槽，所述开口槽内设置卡爪，所述卡爪上设置铆接压头，所述卡盘的中心设置定位座，所述定位座位于所述铆接压头的端部，所述卡盘上设置电机驱动接口。
进一步的，所述卡盘为六爪卡盘。
进一步的，所述开口槽的个数为6个。
进一步的，所述铆接压头与所述卡爪之间通过第一螺栓连接。
进一步的，所述卡盘的底部设置压板，所述压板与所述底座之间通过第二螺栓连接。
进一步的，所述铆接压头的材料为铬钢合金。
进一步的，一种使用所述的用于电磁阀铆接减振器的加工装置的加工方法，包含如下步骤：
S1：将电磁阀的阀嘴部分朝上，放在卡盘的定位座中；
S2：将减振器安放在卡盘和定位块上，减振器上的贮油缸总成电磁阀座端朝下，阀座口部位于卡盘正中间；
S3：启动电机，设置转速为30-60r/min，进行铆接；
S4：关闭电机，将减振器取出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括底座和设置在底座上的卡盘。卡盘的一侧设置定位块，用于对贮油缸进行支撑和定位。卡盘包括卡盘体，卡盘体上设置若干个开口槽，每个开口槽内均设置一个卡爪，卡上设置一个铆接压头，用于铆接电磁阀和减振器。卡盘的中心设置定位座，定位座位于铆接压头的端部，定位座与电磁阀的外形相匹配，用于安放电磁阀。卡盘上设置电机驱动接口，用于连接驱动电机，进而带动卡爪移动，卡爪上的铆接压头对电磁阀进行铆压，使电磁阀铆接到减振器上。
六爪卡盘上设有6个开口槽，6个卡爪，6个铆接压头，也就会形成6个铆点，铆接十分牢固。铆接压头与卡爪之间通过第一螺栓连接，卡盘的底部设置压板，压板与底座之间通过第二螺栓连接，使卡盘与底座之间固定更加牢固。铆接压头的材料为铬钢合金，具有足够的强度和耐磨性，提高铆接压头的使用寿命。
本实用新型通过在卡盘上设置铆接压头，各部件组合装配，铆接电磁阀时制作卡盘和电机连接的接头在电机驱动下铆接电磁阀，可提高加工效率、稳定性可满足电磁阀减振器大批量生产的需求。本实用新型可在电磁阀与减振器之间形成6个铆点，铆接十分牢固，减少了产品的报废率。本实用新型操作方法简单，只需将电磁阀和减振器安放在合适的位置，启动电机进行铆接即可，工艺简单，效率高，缩短生产周期。本实用新型结构简单，易加工，成本低，减少设备的投入。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型实施例1的加工装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的卡盘的结构示意图。
图3是本实用新型实施例1的铆接压头的剖视视图。
图4是本实用新型实施例1的铆接压头的俯视图。
图5是本实用新型实施例2的加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参阅图1-4，该实施例提供了一种用于电磁阀铆接减振器的加工装置，包括底座1和设置在所述底座1上的卡盘2；所述卡盘2的一侧设置定位块4，所述卡盘包括卡盘体10，所述卡盘体10上设置6个开口槽，所述开口槽内设置卡爪8，所述卡爪8上设置铆接压头5，所述卡盘的中心设置定位座7，所述定位座7位于所述铆接压头5的端部，所述卡盘2上设置电机驱动接口9。
所述卡盘2为六爪卡盘。
所述铆接压头5与所述卡爪8之间通过第一螺栓6连接。
其中，卡盘2为普通的电动卡盘，电机驱动接口10连接驱动电机，启动电机后，主轴转动，卡爪8移动，卡爪8上的铆接压头5对电磁阀进行铆压，使电磁阀铆接到减振器上。定位块4用于对贮油缸进行支撑和定位。定位座7的形状与电磁阀的外部相匹配，电磁阀的阀嘴部分朝上，卡在定位座7上。
实施例二
参阅图5，该实施例提供的一种用于电磁阀铆接减振器的加工装置，是在实施例一的基础上进行的改进：所述卡盘2的底部设置压板11，所述压板11与所述底座1之间通过第二螺栓12连接。所述铆接压头5的材料为铬钢合金。
其中，卡盘2的底部设置压板11，压板11与底座1之间通过第二螺栓12连接，使卡盘2与底座1之间固定更加牢固。铆接压头5的材料为铬钢合金，具有足够的强度和耐磨性，提高铆接压头的使用寿命。
实施例三
该实施例提供的一种用于电磁阀铆接减振器的加工装置，是在实施例二的基础上进行的改进：该实施例采用的卡盘为液压卡盘，所述液压卡盘的卡爪同样用第一螺栓连接铆接压头。所述液压卡盘由液压系统控制，包括：利用设定为指定压力的工作油(压油)而动作的气缸部、具有爪部的卡盘、向所述气缸部供给压油的压油供给部以及控制该压油供给部的卡盘控制装置。
实施例四
参阅图1-2，该实施例提供了一种使用所述的用于电磁阀铆接减振器的加工装置的加工方法，包含如下步骤：
S1：将电磁阀的阀嘴部分朝上，放在卡盘2的定位座7中；
S2：将减振器安放在卡盘2和定位块4上，减振器上的贮油缸总成电磁阀座端朝下，阀座口部位于卡盘2正中间；
S3：启动电机，设置转速为30-60r/min，进行铆接；
S4：关闭电机，将减振器取出。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。