本实用新型涉及剪切装置的技术领域，特别是自动化板材剪切装置的技术领域。
背景技术：
剪板机是借助运动的上刀片和固定的下刀片，并采用合理的间隙，以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按需要的尺寸断裂分离。目前所使用的剪板机在操作时，一般都是人工进行送料，然后进行剪切，剪切的大小一般需要进行划线等等，不仅剪切效率低，还十分费力，操作人员工作强度大，还存在极大的安全隐患，针对这样的问题，有必要对剪板机进行改进设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动化板材剪切装置，能够使剪板机自动送料和出料，自动确定需要的尺寸，操作简单，安全性能好。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动化板材剪切装置，包括底板、剪切竖板、方形框、剪切电机、驱动盘、连接杆、送板装置、收料装置和控制装置；所述底板上设置有剪切竖板，剪切竖板中部开设方形框两侧壁的滑动槽内设置有上刀片，上刀片与滑动槽形成滑动配合，方形框下侧壁上设置有下刀片，剪切竖板上端一侧安装有剪切电机，剪切电机的输出轴穿过剪切竖板，剪切电机的输出轴一端设置有驱动盘，驱动凸柱偏心设置有在驱动盘上，所述连接杆一端与驱动盘相铰接，连接杆的另一端与上刀片中部的从动凸柱相铰接，剪切竖板侧壁上设置有控制装置；所述剪切竖板前方设置有送板装置，送板装置的两块前支撑板之间设置有若干前滚轮，前输送带包覆在前滚轮外侧，两块前支撑板上端之间连接有前门形支架，前门形支架中部设置有前压料气缸，前压料气缸的气缸杆一端设置有前压料板，一块前支撑板一侧还设置有送板电机，送板电机与一个前滚轮传动连接；所述剪切竖板后方设置有收料装置，收料装置的两块后支撑板之间设置有若干后滚轮，后输送带包覆在后滚轮外侧，两块后支撑板上端之间连接有后门形支架，后压料气缸设置在后门形支架中部，后压料气缸的气缸杆下端连接有后压料板，一块后支撑板的外侧壁上设置有收板电机和小支架，小支架滑动设置有红外传感器。
作为优选，所述前输送带和后输送带上表面分别与下刀片的刀刃相平齐；所述前压料板的宽度大于相邻两个前滚轮的中心距；所述后压料板的宽度大于相邻两个后滚轮的中心距。
作为优选，所述控制装置分别与前压料气缸的电磁气动阀、后压料气缸的电磁气动阀、红外传感器、送板电机以及收板电机之间电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将装置上设置有剪切装置、送板装置和收料装置装置，通过送板电机和收板电机实现板材自动送板、剪切和收板，自动化程度高，剪切效果好；送板装置的前门形支架上设置有前压料气缸，收料装置的后门形支架上设置有后压料气缸，可以方便进行板材固定，从而方便板材的剪切；后支撑板一侧设置的小支架上滑动设置有红外传感器，可以检测板材是否到位，保证剪切板的良好尺寸精度；本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度好，剪切精度高，可以进行广泛推广和应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种自动化板材剪切装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种自动化板材剪切装置的另一立体结构示意图；
图3是本实用新型一种自动化板材剪切装置的立体局部放大示意图。
图中：1-底板、2-剪切竖板、3-方形框、4-滑动槽、5-上刀片、6-下刀片、 7-剪切电机、8-驱动盘、9-驱动凸柱、10-从动凸柱、11-连接杆、12-送板装置、 13-前支撑板、14-前滚轮、15-前输送带、16-送板电机、17-前门形支架、18- 前压料气缸、19-前压料板、20-收料装置、21-后支撑板、22-后滚轮、23-后输送带、24-后门形支架、25-后压料气缸、26-后压料板、27-收板电机、28-小支架、29-红外传感器、30-控制装置。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型一种自动化板材剪切装置，包括底板1、剪切竖板2、方形框3、剪切电机7、驱动盘8、连接杆11、送板装置12、收料装置20和控制装置30；所述底板1上设置有剪切竖板2，剪切竖板2中部开设方形框3两侧壁的滑动槽4内设置有上刀片5，上刀片5与滑动槽4形成滑动配合，方形框3下侧壁上设置有下刀片6，剪切竖板2上端一侧安装有剪切电机7，剪切电机7的输出轴穿过剪切竖板2，剪切电机7的输出轴一端设置有驱动盘8，驱动凸柱9偏心设置有在驱动盘8上，所述连接杆11一端与驱动盘8相铰接，连接杆11的另一端与上刀片5中部的从动凸柱10相铰接，剪切竖板2侧壁上设置有控制装置30；所述剪切竖板2前方设置有送板装置12，送板装置12的两块前支撑板13之间设置有若干前滚轮14，前输送带15包覆在前滚轮14 外侧，两块前支撑板13上端之间连接有前门形支架17，前门形支架17中部设置有前压料气缸18，前压料气缸18的气缸杆一端设置有前压料板19，一块前支撑板13一侧还设置有送板电机16，送板电机16与一个前滚轮14传动连接；所述剪切竖板2后方设置有收料装置20，收料装置20的两块后支撑板21之间设置有若干后滚轮22，后输送带23包覆在后滚轮22外侧，两块后支撑板21上端之间连接有后门形支架24，后压料气缸25设置在后门形支架24中部，后压料气缸25的气缸杆下端连接有后压料板26，一块后支撑板21的外侧壁上设置有收板电机27和小支架28，小支架28滑动设置有红外传感器29；所述前输送带15和后输送带23上表面分别与下刀片6的刀刃相平齐；所述前压料板19的宽度大于相邻两个前滚轮14的中心距；所述后压料板26的宽度大于相邻两个后滚轮22的中心距；所述控制装置30分别与前压料气缸18的电磁气动阀、后压料气缸25的电磁气动阀、红外传感器29、送板电机16以及收板电机27之间电连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种自动化板材剪切装置在工作过程中，将需要剪切的板材放置到前输送带15上，控制装置30控制送板电机16使得前滚轮14带动前输送带15移动，从而将板材通过上刀片5与下刀片6的缝隙运动到后输送带上，控制装置30控制收板电机27的后滚轮22转动，使得后输送带23移动辅助板材移动，当红外传感器29检测到板材时，表明已经是需要剪切的尺寸，此时送板电机16与收板电机27停止转动，前压料气缸18带动前压料板19压住板材，后压料气缸25带动后压料板26压住板材，然后剪切电机7转动带动驱动盘8 转动，在连接杆11的作用下，上刀片5在滑动槽4内向下运动，上刀片5与下刀片6配合完成剪切，然后前压料板19和后压料板26向上运动松开板材，收板电机27转动使得后输送带23将剪切好的板材运到制定位置，如此循环，完成板材的自动剪切；板材的剪切尺寸可以通过调节红外传感器29在小支架28 上的不同位置来完成。
本实用新型通过将装置上设置有剪切装置、送板装置12和收料装置20，通过送板电机16和收板电机27实现板材自动送板、剪切和收板，自动化程度高，剪切效果好；送板装置12的前门形支架17上设置有前压料气缸18，收料装置 20的后门形支架24上设置有后压料气缸25，可以方便进行板材固定，从而方便板材的剪切；后支撑板21一侧设置的小支架28上滑动设置有红外传感器29，可以检测板材是否到位，保证剪切板的良好尺寸精度；本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度好，剪切精度高，可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。