本实用新型涉及一种闩体的工艺夹具，属于机械加工领域。
背景技术：
：
一种闩体零件，如图1所示，其长度方向一侧的大圆弧为直径不同的过渡圆弧，大圆弧长度方向另一侧三个大直径长孔距与凹槽材料相切距离近，孔深度较深，并且中间孔底为平面，零件上的通孔为小直径台阶深孔且台阶面公差精度要求高。该零件一侧大面为带斜度面且面上较多复合倒角，其零件整体复合倒角多，斜槽多，深孔多，平面台阶孔要求高，局部公差要求高，形状较复杂。现在的加工方法是分工序分工步加工，先用铣床加工零件上的方槽，再用镗床加工零件上的孔，再用数控铣床加工零件端面上的曲线，最后用镗床加工零件尾部的空间半圆；需要占用多台不同类型的机床，每台机床加工都需将零件放在机床工作台上，然后靠人工来对每一个工件进行找正打坐标，这样无形中增加了人为误差；而且都是采用的单件生产方式，之后还有加工通孔，以及转到钳工修配倒角等几道工序，还需要几个不同的工种来配合完成，累计误差大，物料流转成本较高，生产效率较低，产品质量稳定性也较差。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于提供一种减少零件加工过程中的累计误差，降低零件加工过程中的物料流转成本，提高生产效率，增加产品的质量稳定性的闩体的工艺夹具。
本实用新型由如下技术方案实施：一种闩体的工艺夹具，其包括底座，在所述底座上固定设有十字形定位板；在所述十字形定位板一端顶部固定设有圆形定位销和菱形定位销；在所述圆形定位销和所述菱形定位销两侧的所述十字形定位板两端顶部分别竖直设有两根压活螺柱和两根压板跟铁；所述压活螺柱对称设置；所述压板跟铁置于所述压活螺柱外侧；在每根所述压活螺柱上活动套设有一块压板；在所述压板上方的所述压活螺柱上螺接有压紧螺帽；每块所述压板底面置于相邻的所述压板跟铁上方。
优选的，所述压板跟铁螺接在所述十字形定位板顶部。
优选的，在所述十字形定位板顶面固定设有耐磨板。
本实用新型的优点：可以与机床工作台用定位销和螺钉相连，其上有定位平板与定位销利用“六点定位原则”将零件的六个自由度正确的限制住，再加上螺栓与压板将零件紧固在夹具上，从而实现闩体零件的机械加工；减少物料流转成本，以及提高生产效率，增加产品的质量稳定性。
附图说明：
图1为闩体零件的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
图5为本实用新型的使用示意图。
图6为图5的右视图。
图7为图5的俯视图。
底座1、十字形定位板2、圆形定位销3、菱形定位销4、压活螺柱5、压板跟铁6、压板7、压紧螺帽8、耐磨板9、零件毛坯10。
具体实施方式：
如图2至图4所示，一种闩体的工艺夹具，其包括底座1，在底座1上固定设有十字形定位板2；在十字形定位板2一端顶部固定设有圆形定位销3和菱形定位销4；在圆形定位销3和菱形定位销4两侧的十字形定位板2两端顶部分别竖直设有两根压活螺柱5和两根压板跟铁6；压活螺柱5对称设置；压板跟铁6置于压活螺柱5外侧；压板跟铁6螺接在十字形定位板2顶部；在每根压活螺柱5上活动套设有一块压板7；在压板7上方的压活螺柱5上螺接有压紧螺帽8；每块压板7底面置于相邻的压板跟铁6上方；在十字形定位板2顶面固定设有耐磨板9。
使用说明：如图5至图7所示，底座1与机床工作台用定位销和螺钉相连，把基准面打表找正，将零件毛坯10的销孔分别与圆形定位销3和菱形定位销4轴线重合，再使零件毛坯10的销孔端面与十字形定位板2顶面重合，完成在夹具上安装零件毛坯10；用压板7以及压紧螺帽8将零件毛坯10紧固住，然后打表找正，确定坐标系；零件毛坯10的两侧面使用精密虎钳夹持住，进行选刀加工。
用本工装夹具进行加工，零件的前端及尾端所需加工的地方可以在一次装夹全部完成。