本实用新型属于泵管生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种弯泵管法兰焊接装置。
背景技术：
泵管是混凝土输送泵管的简称，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管。泵管主要是由无缝钢管和设在无缝钢管端口的连接法兰构成。弯泵管，又叫泵管弯头。弯泵管可以分为泵车弯头与地泵弯管两种，这两种用在不同的混凝土泵上。地泵弯管的型号有R1000、R500、R350以及多种规格的45°、30°、15°。泵车弯头的型号有R275、R160.5、R180、R240很多种，不同型号的泵车使用的弯头型号不同。
弯泵管的生产中，需要在弯管两端焊接连接法兰，传统的方式是将弯泵管架设在焊接模具上，焊接工人围绕弯管焊接，焊接操作很不方便，劳动强度大，效率低下。由于种类繁多，每种规格的弯泵管都需要单独的焊接模具，占用了大量的生产用地，浪费了大量的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弯泵管法兰焊接装置，以解决现有技术中存在的弯泵管生产中焊接连接法兰方便、效率低下的技术问题，具有使用方便、能提高生产效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种弯泵管法兰焊接装置，包括支撑架体、通过转动轴与所述支撑架转动连接的角形架，所述角形架包括主轴线与所述转动轴的轴线平行或重合的第一支撑杆和与所述第一支撑杆具有夹角的第二支撑杆，所述第一支撑杆上与第二支撑杆相背的一侧还固定有配重结构和用于转动所述第一支撑杆的转动盘，所述第一支撑杆远离所述转动轴的一端固定有用于固定弯管一端部的第一抱箍，所述第二支撑杆上设有用于限制所述弯管另一端部的位置的限位结构，所述转动盘所在的平面与所述第一支撑杆的主轴线垂直。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述角形架还包括用于调节所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间角度的调角机构，所述调角机构分别与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆固定连接。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆垂直固定连接。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述角形架还包括两端分别连接所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的侧限位杆。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述限位结构包括设在所述第二支撑杆上的第二抱箍。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述限位结构包括设在所述第二支撑杆上的第一凹槽。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述第一支撑杆上与第二支撑杆相同的一侧设有第二凹槽。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述转动轴与所述第二支撑杆固定连接。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述配重结构包括配重筒和用于连接所述配重筒和所述第一支撑杆的配重连杆。
进一步地，前述的弯泵管法兰焊接装置中，所述转动盘包括弧形杆和用于连接所述弧形杆和所述第一支撑杆的辐向连杆。
本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置角形架，方便牢固地将弯管固定，通过配重结构调节平衡角形架受力平衡，使焊接工人能够通过转动轴与转动盘的配合实现单人灵活方便地进行焊接操作，大大降低了焊接工人的劳动强度，提高了生产效率；同时，角形架的第一支撑杆、第二支撑杆和第一抱箍的相互配合，可以适配多种规格的弯管，节省占地，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的弯泵管法兰焊接装置的一种使用状态的侧视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的弯泵管法兰焊接装置的一种使用状态的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的弯泵管法兰焊接装置的另一种使用状态的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的弯泵管法兰焊接装置的一种使用状态的侧视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10-支撑架体；20-转动轴；
30-角形架；
31-第一支撑杆；32-第二支撑杆；33-第一抱箍；
34-侧限位杆；35-第二抱箍；36-第一凹槽；37-第二凹槽；
40-配重结构；41-配重连杆；42-配重筒；
50-转动盘；51-弧形杆；52-辐向连杆；53-限位结构；
60-弯管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种弯泵管法兰焊接装置进行说明。弯泵管法兰焊接装置，包括支撑架体10、通过转动轴20与支撑架10转动连接的角形架30，角形架30包括主轴线与转动轴20的轴线平行或重合的第一支撑杆31和与第一支撑杆31具有夹角的第二支撑杆32，第一支撑杆31上与第二支撑杆32相背的一侧还固定有配重结构40和用于转动第一支撑杆31的转动盘50，第一支撑杆31远离转动轴20的一端固定有用于固定弯管60一端部的第一抱箍33，第二支撑杆32上设有用于限制弯管60另一端部的位置的限位结构，转动盘40所在的平面与第一支撑杆20的主轴线垂直。
使用时，将弯管放置在角形架30上，使其一端与第一支撑杆31接触，另一端与第二支撑杆32接触，然后将弯管与第一支撑杆31接触的端部用第一抱箍33抱紧，接着调节配重结构40使第一支撑杆31的两侧受力平衡，以使转动轴20能够自由转动。焊接前弯管与连接法兰先点焊在一起。焊接时，焊接工人一只手持焊枪对弯管与第一支撑杆31接触的一端的端口和法兰进行焊接，另一只手通过转动盘50操作角形架30转动，使弯管与第一支撑杆31接触的一端的端口绕自身的圆心转动，直至完成焊接。
本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置，与现有技术相比，通过设置角形架30，方便牢固地将弯管固定，通过配重结构40调节平衡角形架30受力平衡，使焊接工人能够通过转动轴20与转动盘50的配合实现单人灵活方便地进行焊接操作，大大降低了焊接工人的劳动强度，提高了生产效率；同时，角形架30的第一支撑杆31、第二支撑杆32和第一抱箍33的相互配合，可以适配多种规格的弯管，节省占地，降低生产成本。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，角形架30还包括用于调节第一支撑杆31与第二支撑杆32之间角度的调角机构，调角机构分别与第一支撑杆31和第二支撑杆32固定连接。由于弯泵管的角度规格有限，调角机构可以自由调节，也可以按档位调节。调角机构上也可以设置用于将第一支撑杆31与第二支撑杆32之间角度固定的紧固结构。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，第一支撑杆31与第二支撑杆32垂直固定连接。此时，也可以用于不同角度规格的弯管。第一支撑杆31与第二支撑杆32之间固定连接以增强连接强度。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，角形架30还包括两端分别连接第一支撑杆31与第二支撑杆32的侧限位杆34，以防止弯管60侧向转动或倾倒。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，限位结构包括设在第二支撑杆32上的第二抱箍35，以将弯管60牢固地固定在第二支撑杆32上，减轻第一支撑杆31的负担。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，限位结构包括设在第二支撑杆32上的第一凹槽36。第一支撑杆31上的第一抱箍33将弯管60的一端部抱紧后，弯管60的另一端部在第一凹槽36内受到限制，能够有效避免弯管60侧向转动或倾倒，结构简单，使用方便。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，第一支撑杆31上与第二支撑杆32相同的一侧设有第二凹槽37。第二凹槽37的槽壁能对弯管60起到限位作用，能够防止弯管60给第一抱箍33带来过大的扭矩，损害第一抱箍33的结构稳定性。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，转动轴20与第二支撑杆32固定连接，以便于使转动轴20的轴线与弯管60和第一支撑杆31接触的一端的端口的圆心重合，使焊接工作更加方便容易。
进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，配重结构40包括配重筒42和用于连接配重筒42和第一支撑杆31的配重连杆41。配重筒42与配重连杆41既可以固定连接，也可以滑动连接。配重筒42与配重连杆41滑动连接时，既可以通过调节配重筒42在配重连杆41上的位置来调节角形架30的平衡，也可以通过在配重筒42上增设配重物来调节角形架30的平衡。配重物可以放置在带盖的配重筒42内，也可以点焊或吸附在配重筒42上。
进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的弯泵管法兰焊接装置的一种具体实施方式，转动盘50包括弧形杆51和用于连接弧形杆51和第一支撑杆31的辐向连杆52。弧形杆51端部固定有限位结构53。弧形杆51用以方便焊接工人手持，辐向连杆52用以支撑弧形杆51，限位结构53用以当焊接工人用手移动到弧形杆51边缘后提醒焊接工人，防止弧形杆51脱手后造成角形架30在重力作用下转动，影响焊接效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。