本实用新型涉及旋铆机技术领域，特别是涉及一种旋铆机转盘夹具。
背景技术：
旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。旋铆机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
现有一种用于皮包上的铭牌组件，其包括相连接的铭牌和插接件，铭牌呈长条状，铭牌的两端分别二铆接柱，插接件具有铆接板和二分别位于铆接板两端的插接杆，铆接板上对应各所述铆接柱设有铆接孔，铆接柱穿过铆接孔，通过压铆装置旋铆第一铆接柱成铆钉，实现插接件和铭牌的连接，插接杆用于穿过包袋的布料或皮料，然后弯折90度，达到整个铭牌组件固定于包袋上的目的。
目前用于加工该铭牌组件的旋铆机的操作大都是一台旋铆机需要配置一位操作人员操作，操作人员操作时需要现将铆接组件放置于加工位置处，然后再进行压铆，等铭牌组件的铭牌的一个铆接柱和插接件铆接完毕后，需要将铭牌组件人工换向，才能进行铭牌的下一个铆接柱与插接件的压铆连接，等整个铭牌组件铆接完毕后，才能对下一个铭牌组件进行压铆，非常费时费力，而且每台旋铆机只能加工一个铭牌组件，导致铭牌组件的铆接效率也非常低。
技术实现要素：
基于此，针对目前铆接铭牌组件时，需人工将铭牌组件换向，费时费力，一台旋铆机每次只能加工一个铆接组件，效率低的问题，提供一种旋铆机转盘夹具，其能无需人工给铭牌换向，而且还能实现一台旋铆机能同时加工二个铭牌组件，促进了旋铆机的铆接效率的提高。
为了实施上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种旋铆机转盘夹具，用于铆接铭牌组件的铭牌和插接件，该旋铆机转盘夹具包括旋转装置、连接所述旋转装置的转盘以及安装于所述转盘边部上的三个工装组合，所述转盘的周围设有供料工位、第一铆接工位、第二铆接工位，所述供料工位、第一铆接工位、第二铆接工位关与所述转盘的中心环形均匀分布，三个所述工装组合于所述供料工位、第一铆接工位和第二铆接工位对应设置，各所述工装组合包括第一工装和第二工装；所述第一工装和第二工装的结构相同，所述第一工装和第二工装均包括固定于所述转盘上的安装块、固定于所述安装块上的产品放置台、固定于所述安装块上的固定柱、位于所述产品放置台远离所述安装块一侧的压块、以及固定于所述产品放置台上的连杆组件；所述产品放置台位于所述安装块远离所述转盘的一侧，所述压块枢接所述固定柱，所述产品放置台对应所述压块设有与所述铭牌相匹配的限位槽；所述连杆组件连接所述压块，用于驱动所述压块压于放置于所述限位槽内的铭牌的中间部位上。
上述的旋铆机转盘夹具，通过在转盘的周围设置供料工位、第一铆接工位、第二铆接工位，在转盘的边部上设置三个分别与供料工位、第一铆接工位、第二铆接工位对应的工装组合，各工装组合由用于固定铭牌组件的第一工装和第二工装组成，可以实现在供料工位将二个铭牌组件安装于工装组合上，可以实现在第一铆接工位通过铆压装置将一铭牌组件的第一铆接柱和另一铭牌组件的第二铆接柱旋铆成钉，以使二个铭牌组件在第一铆接工位形成半成品，可以实现在第二铆接工位通过铆压装置将二半成品的铭牌组件在第一铆接工位未旋铆成钉的第一铆接柱和第二铆接柱旋铆成钉，以形成完全铆接的正品。本实用新型可以实现旋铆机对铭牌组件的第一铆接柱和第二铆接柱的旋铆，无须人工对铭牌组件换向，省时省力，而且还能实现旋铆机同时对两个铭牌组件进行铆接加工，提高了铆接效率。
在其中一实施例中，所述连杆组件包括穿设所述安装块的滑杆、设于所述滑杆远离所述产品放置台的一侧的限位块、套设于所述滑杆上的复位弹簧，以及枢接所述滑杆靠近所述产品放置台的一端和所述压块的枢接板，所述复位弹簧位于所述限位块和安装块之间。
在其中一实施例中，所述滑杆靠近所述产品放置台的一端呈球状设置。
在其中一实施例中，所述安装块设有连接孔，所述安装块通过所述连接孔连接所述转盘。
在其中一实施例中，所述连接孔为沉孔。
在其中一实施例中，所述安装块上设有安装孔，所述固定柱的一端插设于所述安装孔内，并与所述安装块过盈配合设置。
在其中一实施例中，所述安装块上设有安装孔，所述固定柱的一端插设于所述安装孔内，并与所述安装块螺纹连接。
在其中一实施例中，所述安装块上设有安装孔和垂直连通所述安装孔的螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧孔内设有锁紧螺钉；所述固定柱的一端插设于所述安装孔内，所述固定柱通过锁紧螺钉锁定于所述安装块上。
在其中一实施例中，所述限位槽的端部呈圆弧状设置。
在其中一实施例中，所述压块远离所述固定柱的一端呈楔形状。
附图说明
图1为现有的一种未铆接的铭牌组件的结构示意图
图2为本实用新型一较佳实施例所述用于对图1所示的铭牌组件进行铆接的旋铆机转盘夹具的立体结构示意图；
图3为图2中所示的第一工装或第二工装的结构示意图；
图4为图3所示的第一工装或第二工装固定铭牌组件的示意图；
附图中各标号的含义为：
100、铭牌组件；101、铭牌；102、第一铆接柱；103、第二铆接柱；104、插接件；
200、旋铆机转盘夹具；10、旋转装置；20、转盘；30、工装组合；31、第一工装；32、第二工装；41、安装块；411、连接孔；412、安装孔；42、产品放置台；421、限位槽；43、固定柱；431、安装槽；44、压块；45、销轴；46、连杆组件；461、滑杆；462、限位块；463、复位弹簧；464、枢接板；
51、供料工位；52、第一铆接工位；53、第二铆接工位。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图2至图4，为本实用新型一较佳实施例的一种旋铆机转盘夹具200，用于铆接如图1所示的铭牌组件100的铭牌101和插接件104，铭牌101上设有用于铆接插接件104的第一铆接柱102和第二铆接柱103。
该旋铆机转盘夹具200包括旋转装置10、连接旋转装置10的转盘20以及安装于转盘20边部上的三个工装组合30，转盘20的周围设有供料工位51、第一铆接工位52、第二铆接工位53，供料工位51、第一铆接工位52、第二铆接工位53关于转盘20的中心环形均匀分布，三个工装组合30分别与供料工位51、第一铆接工位52和第二铆接工位53对应设置，各工装组合30包括第一工装31 和第二工装32。其中，第一转盘20用于实现铭牌组件100依次在供料工位51、第一铆接工位52和第二铆接工位53之间传递。
如图3所示，第一工装31和第二工装32的结构相同，第一工装31和第二工装32均包括固定于转盘20上的安装块41、固定于安装块41上的产品放置台 42、固定于安装块41上的固定柱43、位于产品放置台42远离安装块41一侧的压块44、以及固定于产品放置台42上的连杆组件46；产品放置台42位于安装块41远离转盘20的一侧，压块44枢接固定柱43，产品放置台42对应压块44 设有与铭牌101相匹配的限位槽421；连杆组件46连接压块44，用于驱动压块 44压于放置于限位槽421内的铭牌101的中间部位上，以防止铭牌101的中间部位在铆接时因为高温发生弯曲变形，保证了铭牌101的外型的美观性。
安装块41设有用于转盘20的连接孔411和用于安装固定柱43的安装孔412。在本实施例中，连接孔411为沉孔。
限位槽421的端部呈圆弧状设置，用于铭牌101的端部伸入。通过设置限位槽421的端部呈圆弧形设置，可以避免铭牌101的端部与产品放置块接触，防止铭牌101的端部刮伤产品放置台42。
固定柱43的一端插设于安装孔412内，另一端设有用于安装压块44的安装槽431。在本实施例中，固定柱43与安装块41过盈配合，以实现固定柱43 固定于安装块41上。当然，固定柱43固定于安装块41上的方式不仅限于此，还可为其他，例如，在其中一实施例中，固定柱43与安装块41螺纹连接。在其中一实施例中，安装块41上设有一与安装孔412垂直连通螺纹锁紧孔，锁紧孔内设有一锁紧螺钉，固定柱43通过锁紧螺钉锁定于安装块41上。
压块44的一端位于安装槽431内，并通过销轴45枢接固定柱43，另一端呈楔形状，用于压于铭牌的中间部位上。通过设置压块44远离固定柱43的一端呈楔形状，可以避免压块44阻碍铆接装置的铆接头靠近铭牌101的第一铆接柱102或第二铆接柱103。
连杆组件46包括穿设安装块41的滑杆461、设于滑杆461远离产品放置台 42的一侧的限位块462、套设于滑杆461上的复位弹簧463，以及枢接滑杆461 靠近产品放置台42的一端和压块44的枢接板464。旋铆时，压块44在复位弹簧463的作用力下压于铭牌101的中间部位上。
在其中一实施例中，滑杆461靠近产品放置台42的一端呈球状设置。在滑杆461向上运动的过程中，当滑杆461运动至一定高度时，滑杆461会与压块 44接触，并与压块44发生相对滑动，通过设置滑杆461靠近产品放置台42的一端呈球状设置，一方面可以避免滑杆461接触压块44并与压块44发生相对滑动时刮伤压块44，另一方面可以减小滑杆461与压块44之间的摩擦力，从而滑杆461和压块44均能顺利运动。
上述的第一工装31或第二工装32的具体工作原理如下：
放置未铆接的铭牌组件100于限位槽421内时，施力于压块44上，使压块44克服复位弹簧463的弹力旋转一定的角度远离产品放置台42，然后将未铆接的铭牌组件100放置于限位槽421内，放置好后，撤销掉施加于压块44上的力，如图3所示，压块44在复位弹簧463的回复力作用下自动压于铭牌101的中间部位上，这时，旋铆机的铆压装置便可对铭牌101上的第一铆接柱102或第二铆接柱103进行铆压，实现铭牌101和插接件104的铆接。铆接完毕后，再次施力于压块44上，以使压块44远离产品放置台42，将铆接完毕的铭牌组件100 从限位槽421内取出，取出后，撤销掉施加于压块44上的力，压块44在复位弹簧463的回复力作用下返回原来的位置。
上述的旋铆机转盘夹具200的具体工作原理，包括以下步骤：
进行铆接工作时，工作人员在供料工位51将二个铭牌组件100分别放置于位于供料工位51的工装组合30的第一工装31和第二工装32上，随后旋转装置10驱动转盘20旋转，二个待铆接的铭牌组件100从供料工位51运动至第一铆接工位52，位于第一铆接工位52的一铭牌组件的第一铆接柱和另一铭牌组件的第二铆接柱被铆压装置旋铆成铆钉，二铭牌组件在第一铆接加工位成为半成品，再随后旋转装置10驱动转盘20旋转120°，二个半成品的铭牌组件从第一铆接工位52运动至第二铆接工位53，位于第二铆接工位53的二铭牌组件未在第一铆接工位52旋铆成钉的第一铆接柱和第二铆接柱被铆压装置铆压成为铆钉，二个铭牌组件完成铆接成为正品，然后，旋转装置10驱动转盘20旋转120°，二个成为正品的铭牌组件从第二铆接工位53返回到供料工位51，工作人员在供料工位51将二铆接好的铭牌组件100取走。当要进行下二个铭牌组件100的铆接加工时，重复上述动作。
上述的旋铆机转盘夹具，通过在转盘20的周围设置供料工位51、第一铆接工位52、第二铆接工位53，在转盘20的边部上设置三个分别与供料工位51、第一铆接工位52、第二铆接工位53对应的工装组合30，各工装组合30由用于固定铭牌组件的第一工装31和第二工装32组成，可以实现在供料工位51将二个铭牌组件安装于工装组合上，可以实现在第一铆接工位52通过铆压装置将一铭牌组件的第一铆接柱和另一铭牌组件的第二铆接柱旋铆成钉，以使二个铭牌组件在第一铆接工位52形成半成品，可以实现在第二铆接工位53通过铆压装置将二半成品的铭牌组件在第一铆接工位52未旋铆成钉的第一铆接柱和第二铆接柱旋铆成钉，以形成完全铆接的正品。本实用新型可以实现旋铆机对铭牌组件的第一铆接柱和第二铆接柱的旋铆，无须人工对铭牌组件换向，省时省力，而且还能实现旋铆机同时对两个铭牌组件进行铆接加工，提高了铆接效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。