包括改进的CIP装置的螺旋压榨设备以及清洗设备的方法与流程

本发明涉及一种螺旋压榨设备，所述螺旋压榨设备包括围绕筛选管的外壳体，所述筛选管限定纵向延伸的轴向方向并且带有多个液体排出孔，浆液入口端口在筛选管的一个端部并且固体排出端口在筛选管相反的端部，筛选管容置轴向定位的螺旋推进器，外壳体具有与浆液入口端口处于流体连通的第一开口、与固体排出端口处于流体连通的第二开口、和与液体排出孔处于流体连通的第三开口，位于外壳体与筛选管之间的清洗装置，以及用于轴向地移动清洗装置的装置。螺旋压榨设备特别适合用于生产蛋白质产品以及其他粘性的产品，比如，活性小麦面筋产品。

本发明进一步涉及用于清洗螺旋压榨设备的方法、涉及生产粘性的产品的方法、并且涉及生产谷蛋白产品的方法。

背景技术：

螺旋压榨机被用来对蛋白质浆液脱水并且浓缩，以便提供用于人类食物或动物饲料之用的蛋白质产品。例如，包含淀粉和蛋白质(谷蛋白)的小麦粉被加工成使淀粉与蛋白质分离，并且可以在螺旋压榨机中对所生成的蛋白质浆液加以进一步加工，以使蛋白质脱水和浓缩——从小麦获得的浓缩的蛋白质产品通常被称为“活性小麦面筋”。在食物材料的工业级规模生产中，为了防止产品受到污染(例如，微生物细菌等)，卫生是特别重要的。因此螺旋压榨机和其他设备必须定期监测和清洁。蛋白质浆液，特别是谷蛋白浆液，代表特别有问题的原始材料，由于它们可以形成韧性的、弹性的、并且粘性的物质，该物质能阻塞螺旋压榨机中的筛网，这将不可避免地减少螺旋压榨机的生产率。

当在螺旋压榨设备中处理浆液(例如蛋白质与水的浆液，比如谷蛋白与水的浆液，或其他粘性的产品)时，固体可能堆积在排出孔处，这最终会将排出孔阻塞到使螺旋压榨设备达到不再能够对进入的浆液进行脱水的程度。排出孔因此必须被清洁，以便使螺旋压榨设备起作用。此外，由于以工业规模产生的蛋白质很少是无菌的，所以螺旋压榨设备中材料在筛选管附近的位置处的堆积可能存在微生物污染产品的风险。

存在用于清洗螺旋压榨设备的装置的若干实例。例如jp2003205390公开了具有清洗管道的螺旋压榨机的清洗装置，所述清洗管道围绕过滤管的外周，并且所述清洗管道可以在过滤管的轴向方向上移动。清洗管道具有面向过滤管的多个注射喷嘴。该系统主要旨在用于加工污水污泥，并且看上去不适合于用来生产卫生很重要的粘性食物产品的螺旋压榨机。

在us6,615,710中公开了另一个实例，该实例具有用于向螺旋压榨机的筛网喷射清洗水的清洗管道。该装置具有有限的灵活性，这也可能限制其在用于生产食物产品的螺旋压榨机中的效用。

us2015/076085通过允许筛网旋转使得可以冲洗筛网的整个圆周而为us6,615,710的装置增加了一定程度的灵活性。

上述解决方案的一个问题是，为了清洗而强烈喷射产生大量的水，这些水必须或是通过单独的排流器件来排放，因此需要额外的装备，或是通过设备的常规排流系统来排放，这进而可能导致水位过高并且溢流。

上述解决方案的另一个问题是它们不能完全冲洗并且冲掉随时间而已经堆积起来的粘性产品。

技术实现要素：

在此背景下，因此本发明的目的是提供一种螺旋压榨设备，该螺旋压榨设备包括：外壳体，该外壳体围绕筛选管，该筛选管带有多个液体排出孔，浆液入口端口在该筛选管的一个端部并且固体排出端口在该筛选管相反的端部，该筛选管容置轴向定位的螺旋推进器；该外壳体具有与该浆液入口端口处于流体连通的第一开口、与该固体排出端口处于流体连通的第二开口、以及与该筛选管的液体排出孔处于流体连通的第三开口；清洗装置，该清洗装置位于该外壳体与该筛选管之间；装置，该装置用于轴向地移动该清洗装置；这种螺旋压榨设备适合用于加工有高卫生要求的材料。

本发明的另一个目的是提供一种设备，通过该设备改进总体操作条件。

在本发明的第一方面中，这些目的和进一步的目的通过具有刚性同轴液体供给管道的清洗装置获得，该刚性同轴液体供给管道具有至少一个至少部分地围绕筛选管的冲洗管道，该至少一个冲洗管道各自包含面向筛选管的多个喷嘴。

清洗装置具有刚性同轴液体供给管道。在本发明的背景下，“同轴”应当被理解为涵盖所有如下构型，在所述构型中液体供给管道的轴线总体上平行于由螺旋压榨设备的筛选管限定的轴向方向。液体供给管道还可以被称为“旁轴”、“平行轴”或“具有平行轴线”等，并且在本发明的背景下可以互换使用这些术语。

本发明的螺旋压榨设备采用具有刚性同轴液体供给管道的清洗装置，借助于用于使得清洗装置轴向地移动的装置，该清洗装置可以在设备内侧移动。清洗装置轴向移动的可能性提供了相对于通过固定式清洗设施来清洗筛选管所不能获得的灵活性。清洗装置的构型使得可以提供封闭的系统，这在食物产品的制造情况下特别重要。刚性同轴液体供给管道因此起喷水器(lance)的作用，这允许清洗装置完全在外部壳体中轴向地移动。进一步，减少了所需要的水的量。

在实施例中，刚性同轴液体供给管道穿过合适的开口，优选地穿过单个防水密封压盖进入外壳体。进一步优选的是，液体供给管道的表面基本上是平滑的。这些特征单独地或组合地提供清洗装置自身可以被简单地清洗和消毒。特别地，当液体供给管道的表面光滑时、并且当指向外壳体内的入口是防水密封压盖时，可以防止污染物在防水密封压盖中的堆积。此外，在任何时间，在螺旋压榨设备内侧存在的清洗装置的部分表示没有软管的、并且尤其在壳体内侧还不具有移动零件的最小分配管道系统。在特定实施例中，刚性同轴液体供给管道在刚性同轴液体供给管道的位于外壳体外侧的端部被连接至软管连接件。

例如，软管连接件可以被连接至至少一个液体供给管，液体供给管各自与冲洗管道处于流体连通并且容纳在刚性同轴液体供给管道内。因此清洗装置优选地不包括在外壳体内的任何移动零件。清洗装置进一步优选地不包括在外壳体内的软管，即软管在液体供给管道之外。由于没有软管并且没有移动零件，在壳体内部有极少的(如果有的话)积存污染物的位置，从而由此减小污染蛋白质浆液或产品的风险。这尤其与用于人类消费的食物产品或用于动物饲料的产品的生产有关，其中例如微生物污染物是不可接受的。

本发明的螺旋压榨设备是针对工业规模操作定标的，例如其能够每小时加工高达约10吨的浆液。能够清洗筛选管同时避免污染物堆积的优点被认为尤其与工业规模(例如，针对每小时能够处理至少1吨浆液的螺旋压榨设备)相关，这是由于本发明的清洗装置解除为了清洗而拆卸螺旋压榨设备的需要，这进而允许螺旋压榨设备连续操作一段较长的时间，例如操作若干天或周。通过创造性的螺旋压榨设备的构型，甚至可以在其他零件处于操作的同时冲洗螺旋压榨机的部分或整个螺旋压榨机。

本发明的螺旋压榨设备包括外壳体。外壳体可以具有任何希望的形状，例如外壳体可以具有矩形的或圆形的横截面形状。外壳体的材料可以自由地选择，但是优选的是能够经受典型地使用在食物制造中的清洗和消毒操作的材料。例如，材料优选地是能够长时间经受大约120℃的温度、高浓度的氢氧化钠、以及有机溶剂。材料优选地是不锈钢。

外壳体优选地包绕筛选管以便防止污染筛选管。当外壳体包绕筛选管时，外壳体将具有用于使材料进入和从螺旋压榨机排出材料的合适的开口。外壳体中的任何开口可以提供有封闭机构，该封闭机构当不需要通入螺旋压榨机时允许螺旋压榨设备被隔离。例如，与浆液入口端口处于流体连通的第一开口可以包括带有可关闭的门的料斗等。类似的，与固体排出端口处于流体连通的第二开口可以包括用于产品中间存储的罐或容器，所述罐或容器可以装配有可关闭的构件。

可以类似地自由地选择筛选管的形状和材料，只要确保筛选管的功能即可。与关于外壳体的材料考虑相同的考虑也适用于筛选管，并且进一步筛选管应当能够经受在操作期间建立的压力。优选的是筛选管具有圆形的截面。

筛选管具有在筛选管的一个端部的浆液入口端口和在相反的端部的固体排出端口。浆液入口端口与外壳体的第一开口处于流体连通，并且固体排出端口与外壳体的第二开口处于流体连通。外壳体进一步具有与液体排出孔处于流体连通的第三开口。在本发明的背景下，“流体连通”意味着流体(例如液体、浆液、可流动的固体、糊剂等)可以进入流体连通的一个端部内并且经由流体连通的另一个端部离开。特别地，在本发明的设备中处于流体连通的元件是处于分立流体连通的，使得流体不能被混合。

如所希望的，浆液入口端口和固体排出端口可以具有任何设计(例如相对于尺寸)。例如，在浆液入口端口处、即经由第一开口施加蛋白质浆液，该蛋白质浆液具有65％到80％范围内的含水量，65％到85％范围内的蛋白质含量，以及小于30％的其他固体(例如碳水化合物，比如淀粉)的含量。一旦在筛选管内侧，螺旋推进器就旋转以从一个端部(即入口端部)朝向相反的端部(即出口端部)推动浆液，从而使得螺旋推进器将水挤出浆液并且挤入到液体排出孔内，从而由此使浆液脱水并且在固体排出端口处提供脱水的蛋白质产品。视情况而定，螺旋推进器可以具有任何设计，但是至少包括在可以在筛选管中旋转的轴上的螺旋输送器或叶片。螺旋推进器因此能够经轴的旋转而使得浆液移动。例如，在一个实施例中，顺时针旋转螺旋推进器将使浆液从浆液端口朝向固体排出端口移动，并且在另一个实施例中，逆时针旋转螺旋推进器将使浆液从浆液端口朝向固体排出端口移动。

在一个实施例中，轴的表面与筛选管的内壁之间的距离从浆液入口端口朝向固体排出端口减小。例如，轴可以具有圆锥形状，其中轴的宽的端部面向固体排出端口并且轴的窄的端部面向浆液入口端口。在另一个实施例中，筛选管具有圆锥形状，其中筛选管的宽的端部面向浆液入口端口并且筛选管的窄的端部面向固体排出端口。在又进一步的实施例中，筛选管和轴是圆柱形的并且螺旋输送器或叶片的螺旋的螺距朝向固体排出端口减小。

筛选管具有多个液体排出孔。筛选管被具有较大的孔的同心支撑管围绕。液体排出孔(例如在排出孔之间以有规律的距离)分布在筛选管表面上。液体排出孔用于移除通过螺旋推进器的旋转已经挤出蛋白质浆液的水分、或其他液体，并且使排出液体可以随后经由外壳体中的第三开口从设备中移除。排出孔典型地是圆形的并且具有0.5mm到1mm范围内的直径。在特定实施例中，排出孔的截面面积从浆液入口端口朝向固体排出端口减小。

清洗装置具有刚性同轴液体供给管道，该同轴液体供给管道具有至少部分地围绕筛选管的冲洗管道。在本发明的背景下，应当相对于面向筛选管的多个喷嘴的定位来理解“围绕”。因此，优选的是，喷嘴(表示冲洗管的多个喷嘴)被定位成使得筛选管的圆周的任何部分可以被来自喷嘴的水或另一种清洗液体喷射到。在本发明的实施例中，冲洗管道包含4到16个喷嘴，优选地均匀地分布在筛选管的周围。由于清洗装置可以在螺旋压榨设备中轴向地移动，因此可以冲洗筛选管的全表面(例如沿全长)。

冲洗管可以具有任何形状并且可以由任何材料制备而成。在特定实施例中，冲洗管由刚性材料(例如不锈钢或热塑性聚合物)制成。在某些实施例中，冲洗管道完全环绕筛选管。当冲洗管完全环绕筛选管时，该结构允许以增加的压力(例如上至约60巴或更高压力的水)来操作清洗装置，因为该结构使冲洗管稳定。当冲洗管由不锈钢或相似的刚性材料制成时这是尤其相关的。

喷嘴可以具有任何希望的设计。在本发明的实施例中，喷嘴被定位在冲洗环上，以便在喷嘴的出口线与筛选管的表面之间限定直角；在此背景下，此出口线被称为“正交出口线”。在另一个实施例中，喷嘴的出口线具有与正交出口线(例如关于筛选管的轴向方向)呈±45°的角度。不论喷嘴的出口角度如何，喷嘴可以提供直线的冲洗液体或冲洗液体可以以锥形离开喷嘴。在具体的实施例中，喷嘴是高压喷嘴。例如，喷嘴可能能够通过施加上至60巴或更大的冲洗液体的压力来操作。在加工小麦面筋以产生活性小麦面筋中，例如以大约30巴到60巴的高压使用清洗液体(例如水)是特别有利的。小麦的谷蛋白具有大量的含硫氨基酸，这些含硫氨基酸能够使作为在不同谷蛋白分子之间的二硫化物桥交联，这可以使谷蛋白物质转变成粘性的并且有弹性的、易于阻塞排出孔的材料。蛋白质(例如面筋蛋白)对于不希望的微生物是极好的基质，并且因此在活性小麦面筋的生产中，清洗筛选管的需要是特别明显的。因此通过在本发明的螺旋压榨机中使用高压冲洗液体，可以最小化或者甚至防止活性小麦面筋的污染(特别是微生物污染)。对其他类型谷物的谷蛋白所考虑的也是如此，并且观察到的加工小麦面筋的优点同样适用于从其他谷物获得的谷蛋白。本发明同样能够适用于以包含粘性的产品并且具有预先限定的含水量的浆液的形式给送的其他粘性的产品。

筛选管可以被认为是表示两个或更多个区域。例如，第一区域可以是从浆液入口端口到筛选管的长度的某一距离，例如一半的距离，并且第二区域可以是到固体排出端口的剩下的距离。同样的，筛选管还可以被分成三个或更多个区域。一般而言，相对于筛选管，第一区域是在第二区域的上游，该第二区域是在第三区域等的上游。由于包含在螺旋压榨设备的筛选管的内侧的材料从浆液入口端口朝向固体排出端口将具有增加的固体含量，并且类似地具有减小的含水量，所以从浆液入口端口朝向固体排出端口可能呈现不同冲洗需求。通过同轴液体供给管道的刚性性质，冲洗管道相对于筛选管的位置是已知的，并且可以针对筛选管的特定位置(例如特定区域)的冲洗需求调节冲洗状态(例如水或其他冲洗液体的压力和量)。

当从一个或多个冲洗管道喷射水时，在刚性同轴液体供给管道轴向移动时冲洗筛选管。刚性同轴液体供给管道可以在行程上从对应于冲洗筛选管的具有浆液入口端口的端部的第一位置移动到对应于冲洗筛选管的具有固体排出端口的端部的第二位置。在本发明的实施例中，刚性同轴液体供给管道具有两个或更多个冲洗管道，这些冲洗管道在刚性同轴管道的纵向方向上分布，每个冲洗管道之间的距离与供给管道的行程相对应。此实施例允许的是可以以供给管道的单个行程来冲洗筛选管的全表面而刚性同轴液体供给管道的行程比筛选管的全长更短。这限制了螺旋压榨设备所需要的安装空间的量，并且尤其是由于在外壳体内侧不需要移动零件，所以使在其他情况下可能发生污染物堆积的位置最小化。

在本发明的实施例中，刚性同轴液体供给管道具有两个或更多个各自至少部分地围绕筛选管的冲洗管道，并且每个冲洗管道包含面向筛选管的多个喷嘴。特别地，每个冲洗管道可以被定位成冲洗筛选管的特定区域。当刚性同轴液体供给管道具有两个或更多个冲洗管道时，提供了可以同时冲洗筛选管的若干部分的更加牢靠的清洗系统。通过同时冲洗筛选管的若干部分，可以更加有效地解决在排出孔中固体材料潜在的堆积，这进而允许降低水或其他清洗液体的消耗。

当刚性同轴液体供给管道具有两个或更多冲洗管道时，液体供给管道可以具有针对每个冲洗管道的分立的供给线，例如以管的形式，所述供给线可以在供给管道的内侧，使得每个冲洗管道可以在不同状态下(例如相对于压力和体积而言)供给冲洗液体。这允许在与相应区域的排出孔中固体的堆积或潜在堆积适当匹配的状态下冲洗筛选管的每个区域。

在另一个实施例中，刚性同轴管道包含两个或更多个液体供给管，每个液体供给管与冲洗管道处于流体连通，例如在相关情况下与同一冲洗管道或不同冲洗管道处于流体连通。冲洗管道可以对于每个液体供给具有一组喷嘴，或两个液体供给可以对冲洗管道中的单组喷嘴提供在不同状态下的冲洗液体。例如，第一液体供给管可以是低压供给管并且另一个液体供给管可以是高压供给管。类似的，第一液体供给管可以是针对水的，并且另一个供给管可以是针对另一种冲洗液体的。当采用两个分立的液体供给时，在筛选管的特定位置处的清洗状态可以比当操作同一液体供给改变状态时更快地切换。例如，可以采用低压冲洗液体，以保持筛选管的外表面潮湿并且可以采用高压冲洗液体的短爆发，以移除在排出孔中的固体的堆积。

在本发明的第二方面中，提供一种清洗螺旋压榨设备的方法，该方法包括以下步骤：提供根据本发明的螺旋压榨设备并且以3巴到60巴范围内的压力施加清洗液体通过刚性同轴液体供给管道以冲洗筛选管的排出孔。在从浆液入口端口处施加的、包含蛋白质的浆液中生产蛋白质产品期间以合适的方式采用了该方法。典型地以1吨/小时到15吨/小时范围内的速率施加包含浆液的蛋白质。清洗本发明的螺旋压榨设备的方法是特别有利的，因为其允许长时间(例如一周或更长)地连续操作螺旋压榨设备，并且进一步，该方法可以在连续操作期间实施并且不用拆卸螺旋压榨设备。

在又一方面，本发明提供一种生产谷蛋白产品的方法。该方法包括施加谷蛋白浆液，所述谷蛋白浆液具有65％到80％范围内的含水量、65％到85％范围内的蛋白质含量、以及小于30％的其他固体(例如碳水化合物，比如淀粉)的含量；以3巴到60巴范围内的压力施加清洗液体通过刚性同轴液体供给管道以冲洗筛选管的排出孔，并且从固体排出端口获得谷蛋白产品。该方法有利地允许生产具有低于68％的水分含量的谷蛋白产品。例如，水分含量可以低于65％，比如低于60％。该方法进一步有利地允许连续操作至少1周的时间段。在特定实施例中，以1吨/小时到15吨/小时范围内的速率获得谷蛋白产品。

附图说明

下面将通过目前优选实施例的非限制性实例并参考示意图来更详细地描述本发明，其中

图1示出了本发明的实施例中的螺旋压榨设备的局部截面平面视图；

图2示出了图1的螺旋压榨设备的细节在更大比例尺下的平面视图；

图3是沿图1的线a-a的截面视图；并且

图4和图5示出与图2相对应的处于两个不同位置的螺旋压榨设备的示意图。

具体实施方式

图1至图5示出了本发明的螺旋压榨设备1的实施例。螺旋压榨设备1总体上包括外壳体2，该外壳体围绕带有多个液体排出孔(未示出细节)的筛选管6a(参见图3)。在本实施例中示出的筛选管6a被容纳在同心设置的支撑管6内。支撑管6也提供有开口(未示出细节)，但是其尺寸比穿孔的筛选管6a的排出孔更大。在支撑管6的一个端部提供有浆液入口端口3并且在筛选管相反的端部提供有固体排出端口4。此外，支撑管6和筛选管6a容置有轴向定位的螺旋推进器5。

外壳体2具有与浆液入口端口3处于流体连通的第一开口(未示出细节)、与固体排出端口4处于流体连通的第二开口(未示出细节)、以及与筛选管6a的液体排出孔处于流体连通(此处经由漏斗形区段7)的第三开口8。

在示出的实施例中，螺旋压榨设备1具有由不锈钢aisi316制成的外壳体2，该外壳体完全围绕筛选管6a，使得阻止操作者触及筛选管6a。外壳体2具有料斗3a，该料斗提供与浆液入口端口3的流体连通，从而用于将水溶性蛋白质浆液或另一种原始材料施加于螺旋压榨设备1。料斗3a同样由不锈钢制成，尽管对料斗来说热塑材料同样相关。仅在设备的标记为“区域3”的区域处示出了支撑管6和筛选管6a的区段，然而应理解的是支撑管6和筛选管6a覆盖轴向定位的螺旋推进器5的全长，即，区域1、区域2和区域3。筛选管6a的多个液体排出孔是圆形的并且具有相同的直径并且均匀地分布在筛选管6a的表面上。螺旋推进器5具有预先确定的斜度和螺旋输送器5a，使得螺旋推进器5的旋转将使浆液朝向固体排出端口4移动。经由漏斗形区段7引导液体排出并且进一步离开第三开口8到合适的排流器件(未示出)。如图1和图4中指示，支撑管6和筛选管6a限定纵向延伸的轴向方向α。

如下面将进一步详细描述的，螺旋压榨设备1包括位于外壳体2与筛选管6a之间的清洗装置20以及用于轴向地移动清洗装置20的装置10。用于轴向地移动清洗装置20的装置10位于外壳体2的外侧并且能够使得清洗装置20轴向地移过行程l。

图2示出了图1的螺旋压榨设备1的细节的平面视图。清洗装置20具有刚性液体供给管道30，如图2中示出的该管道限定纵向轴线x。在图3中，刚性液体供给管道30的纵向轴线x因此在垂直于纸平面的方向上延伸，但是为了清晰和易于阅读起见而未示出。在图3中也没有示出由筛选管6a限定的轴向方向α，并且，如容易理解的，在筛选管6a的中心处的轴向方向的延伸也垂直于图3中的纸平面。在图4中，纵向轴线x的指示应基本上重叠在示出的筛选管6a的、并且因此同心支撑管6的纵向延伸的轴向方向α上。因此，在本发明的背景下，针对这样的构型以同义的方式使用“同轴”，在所述构型中液体供给管道的轴线总体上平行于筛选管自身的纵向轴线并且因此在由筛选管限定的轴向方向上延伸。清洗装置20具有带有冲洗管道21、22、23、24的刚性同轴液体供给管道30，这些冲洗管道具有面向筛选管6a并且能够冲洗筛选管的全周长的喷嘴211、221、231、241。刚性同轴液体供给管道30经由防水密封压盖31进入外壳体2。如图2中描绘的，用于轴向地移动清洗装置的装置10包括带有针对带12的齿轮(未示出)的马达11，由此致使刚性同轴液体供给管道30轴向移动。原则上，装置10可以是任何能够提供所需要行程l的合适的线性致动器。包括由软管连接件32表示的并且由挠性软管支撑件13支撑的挠性软管的管道系统能够经受至少100巴的压力，并且软管连接件32的另一个端部被连接至高压液体供给系统(未示出)。应理解的是，尽管这在图2中未示出，但用于轴向地移动清洗装置20的装置10的软管连接件32、马达11和其他零件位于外壳体2之外。

在图3中沿图1中指示的线a-a以截面描绘了图1的螺旋压榨设备1。因此，图3示出了围绕支撑管6并且进而围绕筛选管6a的外壳体2。外壳体2被描绘为具有方形截面并且提供有端壁9，但是外壳体2并不受限于具有方形截面，截面同样可以是圆形的或具有另一种矩形的形状。所示出的螺旋推进器5和筛选管6具有圆形截面。浆液入口端口3被示出在外壳体2的顶部，并且因此也在支撑管6和筛选管6a的顶部，使得存在于料斗内的浆液将由于重力而进入筛选管6a内。类似地，第三开口8在筛选管6a的下方。

螺旋压榨设备1被示出为被基本上水平地定位。然而，还可想到的是螺旋压榨设备1的位置是倾斜的位置。

总体上，在优选的实施例中，刚性同轴液体供给管道30具有两个或更多个冲洗管道。在此，提供包括第一冲洗管道21、第二冲洗管道22、第三冲洗管道23、和第四冲洗管道24的四个冲洗管道，各自至少部分地围绕筛选管6。每个冲洗管道21、22、23、24提供有多个面向筛选管6a的喷嘴211、221、231、241。还有利的是冲洗管道21、22、23、24中的至少一个包括指向另一个方向、而非朝向筛选管6的一个或多个喷嘴。在所示出的实施例中，示出的第四冲洗管道24具有一个这样的喷嘴242，

原则上，冲洗管道可以采用在截面视图中开放的或闭合的任何合适的形式和构型。如从图3可识别的示出的实施例中，第一冲洗管道21和第三冲洗管道23各自具有开放构型。开放构型可以例如是v形、u形或y形的形式，第一冲洗管道21因此具有基本上y形形状的构型，然而第三冲洗管道23具有基本上示意性c的形状。

第二冲洗管道22和第四冲洗管道24各自具有呈多边形状形式的闭合构型。

在图3的截面视图中指示了代表性的喷嘴211、221和231的喷射模式，在此截面中无法看到第四冲洗管道24。

例如，第二冲洗管道22可以提供有高压喷嘴221，该高压喷嘴可以将冲洗液体以大约60°的角度喷射筛选管6a的表面。

如在图3中指示的，清洗装置20可以提供有用于以不同压力供给不同清洗液体或同一清洗液体的分离的内部供给导管301和302。

通过上述描述，应当理解的是术语清洗液体和冲洗液体可互换使用。此外，应当理解的是，术语比如“指向朝向”筛选管6a应当被理解为还涵盖存在支撑管6，因为此处清洗液体经由支撑管6的开口到达筛选管6a。

现具体参考图4和图5，示出了清洗装置20相对于外壳体2的、并且进而相对于筛选管6a的区域1、区域2和区域3处于两个不同位置。

优选的是，冲洗管道21、22、23、24被轴向地、即在由筛选管6a的纵向延伸的轴向方向α限定的总体上纵向的方向上、并且因此进而沿刚性同轴液体供给管道30的纵向轴线x分布，相应的冲洗管道21、22、23、24之间有距离d1、d2、d3。为了提供筛选管6最佳喷射覆盖范围，有利地是距离d1、d2、d3不超过行程l或最多与刚性同轴液体供给管道30的行程l相对应。

清洗装置10的刚性同轴液体供给管道30在图4和图5中被示意性地示出处于两个不同位置，这展示了当清洗装置20具有以合适的方式分布在刚性同轴液体供给管道30的长度上的多个冲洗管道时可以如何以刚性同轴液体供给管道30的一个行程l(行程l比筛选管6a的全长短得多)来冲洗筛选管6a的全长。

在操作期间，浆液经由料斗3a给送到螺旋压榨设备1并且进一步给送到浆液入口端口3。浆液随着螺旋推进器5旋转而脱水并且过量的水穿过筛选管6a的穿孔和支撑管6中的开口被挤出并且从第三开口8排流。粘性的产品从固体排出端口4获得。

当希望冲洗螺旋压榨设备1时，例如根据预先确定的清洗方案，清洗液体被供给通过刚性同轴液体供给管道30并且进一步被供给至清洗装置20。清洗液体穿过与相应的冲洗管道21、22、23、24相关联的喷嘴211、221、231、241而喷射。如以上描述的，可以以高压(例如以30巴至60巴或甚至更高)将清洗液体施加至一些喷嘴221，而以较低压力(以10巴至30巴的中间压力水平、或以相对低的压力，例如3巴至10巴)将清洗液体供给至其他喷嘴。通过由装置10移动清洗装置20，在多个不同的区域(区域1，区域2和区域3)中冲洗螺旋压榨设备1。冲洗还能够在螺旋压榨设备1的正常操作期间、即在粘性的产品(比如谷蛋白产品)的生产期间发生。

本发明不应被视为受限于在上文中示出和描述的实施例，但是可以想到多个不同的组合和修改。

附图标记列表

1螺旋压榨设备

2外壳体

3浆液入口端口

3a料斗

4固体排出端口

5螺旋推进器

5a螺旋输送器

6用于筛选管的同心的支撑管

6a筛选管

7漏斗形区段

8第三开口(排流开口)

9外壳体的端壁

10用于轴向地移动清洗装置的装置

11马达

12带

13挠性软管支撑件

20清洗装置

21第一冲洗管道

211喷嘴

22第二冲洗管道

221喷嘴

23第三冲洗管道

231喷嘴

24第四冲洗管道

241喷嘴

30刚性同轴液体供给管道

31防水密封压盖

32软管连接件

301内部供给导管

302内部供给导管