本发明涉及安全气囊加工领域，特别是涉及安全气囊气体发生器拉伸侧孔成型工艺。
背景技术：
安全气囊设有不同规格的气体发生器。在车辆碰撞时，气体发生器使安全气囊充气后展开，保护乘客的安全。安全气囊的气体发生器体积小、形状复杂，且质量要求高，不易加工。且该气体发生器的结构为中空的封闭式结构，侧壁开设有通孔，而在冲压成型的管体上开设通孔易使管体变形，为此特殊设计一种安全气囊气体发生器拉伸侧孔成型工艺。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：安全气囊气体发生器拉伸侧孔成型工艺，包括如下步骤：
s1：第一段冲孔，将工件固定于第一段冲孔工位底部的分度槽中，上下模具扣合将工件固定，设置于模具侧方的伸缩装置带动冲孔针对工件侧壁进行第一段冲孔；
s2：第二段冲孔，将工件保持相对静止从第一段冲孔工位转移至第二段冲孔工位，并固定于第二段冲孔工位底部的分度槽中，旋转分度槽至预设角度定位，上下模具扣合将工件固定，设置于模具侧方的伸缩装置带动冲孔针对工件侧壁进行第二段冲孔；
s3：第三段冲孔，将工件保持相对静止从第二段冲孔工位转移至第三段冲孔工位，并固定于第三段冲孔工位底部的分度槽中，上下模具扣合将工件固定，调整设置于模具侧方的冲孔针高度至预设位置，启动伸缩装置带动冲孔针对工件侧壁进行第三段冲孔；
s4：连续多段冲孔，通过调节分度盘的旋转角度n，使工件的侧面依次受冲孔针冲孔，且冲孔针的高度h可调，旋转角度n与高度h根据加工参数设定。
进一步的，各工位均设置有定位组件，使得工件在各个工位间移动时精确定位。
进一步的，所述冲孔针包括一根或多根组合固定设置于伸缩装置一端。
本发明的工作原理为：通过连续多次的单侧面冲孔对管体侧壁进行冲孔工艺。通过设置在下模具内的分度盘每次旋转管体指定的角度，通过设置在管体一侧的冲孔针及驱动部的配合进行冲孔。冲孔针的分布设置及分度盘的旋转角度根据产品尺寸及需求设置。上下模具扣合，通过定位杆与定位槽的匹配定位避免管体在模具型腔中出现错位现象，同时还在管体内部配以支撑柱，用以支撑管体不被冲孔针施加的压力挤压变形，待型腔将管体固定后再进行冲孔。
本发明的有益效果为：通过连续多次的钻孔减小单次同时冲多孔对管体带来的冲击力，避免管体形变发生畸形，有效保证了产品生产的成功率。
具体实施方式
本发明一实施例提供的安全气囊气体发生器拉伸侧孔成型工艺，包括如下步骤：
s1：第一段冲孔，将工件固定于第一段冲孔工位底部的分度槽中，上下模具扣合将工件固定，设置于模具侧方的伸缩装置带动冲孔针对工件侧壁进行第一段冲孔；
s2：第二段冲孔，将工件保持相对静止从第一段冲孔工位转移至第二段冲孔工位，并固定于第二段冲孔工位底部的分度槽中，旋转分度槽至预设角度定位，上下模具扣合将工件固定，设置于模具侧方的伸缩装置带动冲孔针对工件侧壁进行第二段冲孔；
s3：第三段冲孔，将工件保持相对静止从第二段冲孔工位转移至第三段冲孔工位，并固定于第三段冲孔工位底部的分度槽中，上下模具扣合将工件固定，调整设置于模具侧方的冲孔针高度至预设位置，启动伸缩装置带动冲孔针对工件侧壁进行第三段冲孔；
s4：连续多段冲孔，通过调节分度盘的旋转角度n，使工件的侧面依次受冲孔针冲孔，且冲孔针的高度h可调，旋转角度n与高度h根据加工参数设定。
进一步的，各工位均设置有定位组件，使得工件在各个工位间移动时精确定位。
进一步的，所述冲孔针包括一根或多根组合固定设置于伸缩装置一端。
本发明的工作原理为：通过连续多次的单侧面冲孔对管体侧壁进行冲孔工艺。通过设置在下模具内的分度盘每次旋转管体指定的角度，通过设置在管体一侧的冲孔针及驱动部的配合进行冲孔。冲孔针的分布设置及分度盘的旋转角度根据产品尺寸及需求设置。上下模具扣合，通过定位杆与定位槽的匹配定位避免管体在模具型腔中出现错位现象，同时还在管体内部配以支撑柱，用以支撑管体不被冲孔针施加的压力挤压变形，待型腔将管体固定后再进行冲孔。
本发明的有益效果为：通过连续多次的钻孔减小单次同时冲多孔对管体带来的冲击力，避免管体形变发生畸形，有效保证了产品生产的成功率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。