气体发生器上壳铝箔胀贴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于汽车安全气囊的气体发生器上壳铝箔胀贴装置。
【背景技术】
[0002]在用于汽车安全气囊的气体发生器中，气体发生器上壳侧壁上周向布置的排气孔在气体发生器起爆时起到排气泄压作用，为防止外界环境对气体发生器内部的影响，需要在气体发生器上壳内侧壁对应排气孔处粘贴一圈铝箔。由于在操作过程中，铝箔粘贴到气体发生器上壳内壁后并不牢固，需要对铝箔施压将铝箔与气体发生器上壳内壁紧密粘合。目前，操作工人采用按压棒按压铝箔，使之粘合在气体发生器上壳内壁上，由于气体发生器上壳直径较小，操作不便，生产效率低，而且人工按压的压力低、受力不均匀，导致铝箔与气体发生器上壳内壁粘合不紧密，产品质量差。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种操作方便、可提高生产效率、铝箔与气体发生器上壳粘合紧密、提高产品质量的气体发生器上壳铝箔胀贴装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种气体发生器上壳铝箔胀贴装置，包括底板，其特殊之处在于:在所述底板上安装有门架，所述门架是由顶板和安装在顶板底面两侧的门柱构成；在门架的顶板底面安装有缸杆朝下的油缸，在所述油缸的缸杆底端安装有柱形压块，且在柱形压块底面粘贴有胀贴橡胶圈。
[0005]在所述门架上安装有升降架，门架上的两根门柱穿过升降架，所述油缸安装在升降架底面，且在升降架和门架的顶板之间连接有升降螺栓。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于安装在油缸的缸杆底端的柱形压块，且在柱形压块底面粘贴有胀贴橡胶圈，操作时，伸长油缸的缸杆，将其底端的柱形压块和胀贴橡胶圈压入放置在底板上的气体发生器上壳内，胀贴橡胶圈在柱形压块和气体发上器上壳内底面之间的挤压作用下周向膨胀，从而将粘贴在气体发生器上壳内壁上的铝箔紧紧挤压在气体发生器上壳内壁上，结构简单，操作方便，有效的防止了铝箔与气体发生器上壳内壁粘贴不严密的现象，提高了生产效率，大大的减少了操作工人数量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图中:1-底板，2-门架，3-升降架，4-升降螺栓，5-油缸，6_柱形压块，7_胀贴橡胶圈，8-气体发生器上壳，9-铝箔，201-顶板，202-门柱构成。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，一种气体发生器上壳铝箔胀贴装置，包括底板1，在所述底板I上安装有门架2，所述门架2是由顶板201和安装在顶板201底面两侧的门柱202构成；在所述门架2上安装有升降架3，门架2上的两根门柱202穿过升降架3，且在升降架3和门架2的顶板201之间连接有升降螺栓4，在升降架3的底面安装有缸杆朝下的油缸5，在所述油缸5的缸杆底端安装有柱形压块6，且在柱形压块6底面粘贴有胀贴橡胶圈7。
[0010]操作时，首先调节升降螺栓4，将升降架3调整到合适高度，然后在气体发生器上壳8内壁对应排气孔处粘贴一圈铝箔9，再将该气体发生器上壳8倒置放在底板I上，伸长油缸5的缸杆将其底端的柱形压块6和胀贴橡胶圈7压入气体发生器上壳8内，胀贴橡胶圈7在柱形压块6和气体发上器上壳8内底面之间的挤压作用下周向膨胀，将粘贴在气体发生器上壳8内壁上的铝箔9紧紧挤压在气体发生器上壳8内壁上，最后回缩油缸5的缸杆，取下气体发生器上壳8，重复上述操作过程。
【主权项】
1.一种气体发生器上壳铝箔胀贴装置，包括底板，其特征在于:在所述底板上安装有门架，所述门架是由顶板和安装在顶板底面两侧的门柱构成；在门架的顶板底面安装有缸杆朝下的油缸，在所述油缸的缸杆底端安装有柱形压块，且在柱形压块底面粘贴有胀贴橡胶圈。2.根据权利要求1所述的气体发生器上壳铝箔胀贴装置，其特征在于:在所述门架上安装有升降架，门架上的两根门柱穿过升降架，所述油缸安装在升降架底面，且在升降架和门架的顶板之间连接有升降螺栓。
【专利摘要】一种操作方便、可提高生产效率、铝箔与气体发生器上壳粘合紧密、提高产品质量的气体发生器上壳铝箔胀贴装置，包括底板，在所述底板上安装有门架，所述门架是由顶板和安装在顶板底面两侧的门柱构成；在门架的顶板底面安装有缸杆朝下的油缸，在所述油缸的缸杆底端安装有柱形压块，且在柱形压块底面粘贴有胀贴橡胶圈。
【IPC分类】B23P11/02
【公开号】CN204867989
【申请号】CN201520668585
【发明人】陈保伟, 朱才, 程斌, 高健, 吴研, 洪舒, 潘天忆
【申请人】锦州锦恒安全装置有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日