本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属打孔设备。
背景技术：
在金属板加工的过程中需要进行打孔；在打孔的过程中金属板由于受到冲击会发生晃动，造成打孔不准确，影响打孔质量；传统的金属板打孔设备的夹紧件不可以对被加工的金属板进行牢固的固定；
传统的金属打孔设备的打孔部件调节不方便，操作不方便，打孔精度不高。
因此，需要提供一种固定部件可以将被加工的金属板固定牢固，打孔部件打孔精度高的金属板打孔设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金属打孔设备，解决传统的金属板打孔设备的固定件对被加工的金属板固定不牢固，打孔部件打孔精度不高的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属打孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二机架、通过螺纹旋接于所述第一机架的上部的夹紧件、沿着所述第二机架的轴向穿设于所述第二机架的上部的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的电机；
所述夹紧件包括圆盘状的主安装盘、卡接于所述主安装盘的侧壁上的半球状的挤压座、沿着所述挤压座的径向通过螺纹旋接于所述挤压座上的圆杆状的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的远离所述挤压座的一端的椭球状的集成件、沿着所述集成件的径向卡接于所述集成件内的圆杆状的内顶紧杆、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆的端部的半球状的端部安装座、卡接于所述端部安装座的远离所述内顶紧杆的一侧的圆杆状的第一旋接杆、滑动设于所述主安装盘的侧壁上的立方体状的滑动块和卡接于所述滑动块上的夹紧板；
沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述推进杆相适应；所述第二安装孔和所述内顶紧杆相适应；
沿着所述挤压座的径向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述推进杆相适应；
于所述主安装盘的一侧凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压座相适应；于所述主安装盘的另一侧凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动块相适应；所述滑动块为立方体；于所述滑动块的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述夹紧板相适应。
其中，所述打孔部件包括圆盘状的传动座、沿着所述传动座的径向穿设于所述传动座内的侧杆、卡接于所述侧杆的端部的第一固定块、沿着所述传动座的轴向穿设于所述传动座内的传动轴、沿着所述传动轴的轴向通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀具、套设于所述刀具的外侧的椭球状的第一导向环和卡接于所述第一导向环的外壁上的辅助定位杆；
沿着所述传动座的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述侧杆相适应；沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴间隙配合；
于所述第一固定块的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧杆相适应；
所述第一导向环的横截面为椭圆形，沿着所述第一导向环的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述刀具相适应；于所述第一导向环的外壁内凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述辅助定位杆相适应。
其中，所述第二机架包括主框架、卡接于所述主框架的上部的圆台状的第一导向筒、沿着所述主框架的轴向穿设于所述主框架内且上端和所述第一导向筒的下端连通的圆管状的第二导向筒、沿着垂直于所述第二导向筒的方向卡接于所述主框架的中部且和所述第二导向筒的内腔连通的圆筒状的第三导向筒、卡接于所述主框架的下部且处于所述第三导向筒的下侧的下固定板、嵌设于所述下固定板内的操作支撑架、卡接于所述操作支撑架的下侧的圆台状的锁紧件、沿着所述锁紧件的径向通过螺纹旋接于所述锁紧件上的调节手柄、卡接于所述主框架的底部的圆筒状的升降导向筒、沿着所述升降导向筒的轴向通过螺纹旋接于所述升降导向筒的上部且上端卡接于所述下固定板的下侧的圆杆状的内支撑杆和套设于所述内支撑杆上且压紧于所述下固定板和所述升降导向筒之间的弹簧。
其中，沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有第一操作孔；沿着所述第二导向筒的轴向于其内穿设有第二操作孔，所述第二操作孔和所述第一操作孔轴对齐；沿着所述第三导向筒的轴向于其内穿设有第三操作孔；
于所述下固定板内穿设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述操作支撑架相适应；所述操作支撑架的纵截面为梯形；
于所述操作支撑架的下侧凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述锁紧件相适应；沿着所述锁紧件的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节手柄相适应；
沿着所述升降导向筒的轴向于其内穿设有第一升降孔，于所述第一升降孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一升降孔和所述内支撑杆相适应；
于所述下固定板的下部凹设有挤压定位槽，所述弹簧压紧于所述挤压定位槽内；所述调节手柄上通过螺纹旋接有旋转球，所述旋转球为球状。
本发明的优点在于：
本发明的金属打孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二机架、通过螺纹旋接于所述第一机架的上部的夹紧件、沿着所述第二机架的轴向穿设于所述第二机架的上部的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的电机；
所述夹紧件包括圆盘状的主安装盘、卡接于所述主安装盘的侧壁上的半球状的挤压座、沿着所述挤压座的径向通过螺纹旋接于所述挤压座上的圆杆状的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的远离所述挤压座的一端的椭球状的集成件、沿着所述集成件的径向卡接于所述集成件内的圆杆状的内顶紧杆、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆的端部的半球状的端部安装座、卡接于所述端部安装座的远离所述内顶紧杆的一侧的圆杆状的第一旋接杆、滑动设于所述主安装盘的侧壁上的立方体状的滑动块和卡接于所述滑动块上的夹紧板；
沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述推进杆相适应；所述第二安装孔和所述内顶紧杆相适应；
沿着所述挤压座的径向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述推进杆相适应；
于所述主安装盘的一侧凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压座相适应；于所述主安装盘的另一侧凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动块相适应；所述滑动块为立方体；于所述滑动块的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述夹紧板相适应；
本发明的金属打孔设备的夹紧件可以将金属板固定牢固，打孔部件可以实现精确打孔。
附图说明
图1是本发明的金属打孔设备的主视图。
图2是本发明的夹紧件的结构示意图。
图3是本发明的打孔部件的结构示意图。
图4是本发明的第二机架的结构示意图。
其中：1-底座；2-第一机架；3-夹紧件；31-夹紧板；32-滑动块；33-主安装盘；34-挤压座；35-推进杆；36-第一旋接杆；37-端部安装座；38-内顶紧杆；39-集成件；4-电机；5-打孔部件；51-传动轴；52-传动座；53-侧杆；54-第一固定块；55-刀具；56-辅助定位杆；57-第一导向环；6-第二机架；61-主框架；62-第一导向筒；63-第二导向筒；64-第三导向筒；65-操作支撑架；66-下固定板；67-调节手柄；68-锁紧件；69-升降导向筒；610-内支撑杆；611-弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的金属打孔设备进行详细说明。
本发明的金属打孔设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的第一机架2、卡接于所述底座1的上侧的另一端的第二机架6、通过螺纹旋接于所述第一机架2的上部的夹紧件3、沿着所述第二机架6的轴向穿设于所述第二机架6的上部的打孔部件5和旋接于所述打孔部件5的上端的电机4；
所述夹紧件3包括圆盘状的主安装盘33、卡接于所述主安装盘33的侧壁上的半球状的挤压座34、沿着所述挤压座34的径向通过螺纹旋接于所述挤压座34上的圆杆状的推进杆35、通过螺纹旋接于所述推进杆35的远离所述挤压座34的一端的椭球状的集成件39、沿着所述集成件39的径向卡接于所述集成件39内的圆杆状的内顶紧杆38、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆38的端部的半球状的端部安装座37、卡接于所述端部安装座37的远离所述内顶紧杆38的一侧的圆杆状的第一旋接杆36、滑动设于所述主安装盘33的侧壁上的立方体状的滑动块32和卡接于所述滑动块32上的夹紧板31；
沿着所述集成件39的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述推进杆35相适应；所述第二安装孔和所述内顶紧杆38相适应；
沿着所述挤压座34的径向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述推进杆34相适应；
于所述主安装盘33的一侧凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压座34相适应；于所述主安装盘33的另一侧凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动块32相适应；所述滑动块32为立方体；于所述滑动块32的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述夹紧板31相适应。
所述打孔部件5包括圆盘状的传动座52、沿着所述传动座52的径向穿设于所述传动座52内的侧杆53、卡接于所述侧杆53的端部的第一固定块54、沿着所述传动座52的轴向穿设于所述传动座52内的传动轴51、沿着所述传动轴51的轴向通过螺纹旋接于所述传动轴51的下端的刀具55、套设于所述刀具55的外侧的椭球状的第一导向环57和卡接于所述第一导向环57的外壁上的辅助定位杆56；
沿着所述传动座52的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述侧杆53相适应；沿着所述传动座52的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴51间隙配合；
于所述第一固定块54的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧杆53相适应；
所述第一导向环57的横截面为椭圆形，沿着所述第一导向环57的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述刀具55相适应；于所述第一导向环57的外壁内凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述辅助定位杆56相适应。
所述第二机架6包括主框架61、卡接于所述主框架61的上部的圆台状的第一导向筒62、沿着所述主框架61的轴向穿设于所述主框架61内且上端和所述第一导向筒62的下端连通的圆管状的第二导向筒63、沿着垂直于所述第二导向筒63的方向卡接于所述主框架61的中部且和所述第二导向筒63的内腔连通的圆筒状的第三导向筒64、卡接于所述主框架61的下部且处于所述第三导向筒64的下侧的下固定板66、嵌设于所述下固定板66内的操作支撑架65、卡接于所述操作支撑架65的下侧的圆台状的锁紧件68、沿着所述锁紧件68的径向通过螺纹旋接于所述锁紧件68上的调节手柄67、卡接于所述主框架61的底部的圆筒状的升降导向筒69、沿着所述升降导向筒69的轴向通过螺纹旋接于所述升降导向筒69的上部且上端卡接于所述下固定板66的下侧的圆杆状的内支撑杆610和套设于所述内支撑杆610上且压紧于所述下固定板66和所述升降导向筒69之间的弹簧611。
沿着所述第一导向筒62的轴向于其内穿设有第一操作孔；沿着所述第二导向筒63的轴向于其内穿设有第二操作孔，所述第二操作孔和所述第一操作孔轴对齐；
沿着所述第三导向筒64的轴向于其内穿设有第三操作孔；
于所述下固定板66内穿设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述操作支撑架65相适应；所述操作支撑架65的纵截面为梯形；
于所述操作支撑架65的下侧凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述锁紧件68相适应；沿着所述锁紧件68的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节手柄67相适应；
沿着所述升降导向筒69的轴向于其内穿设有第一升降孔，于所述第一升降孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一升降孔和所述内支撑杆610相适应；
于所述下固定板66的下部凹设有挤压定位槽，所述弹簧611压紧于所述挤压定位槽内；所述调节手柄67上通过螺纹旋接有旋转球，所述旋转球为球状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。