本发明涉及电池生产技术领域，更具体地，涉及一种电芯极耳焊接工装夹具。
背景技术：
锂离子电芯的生产过程中，工人在对电芯正负极极耳进行焊接的时候，需要用一只手直接接触并固定电芯主体，另一只手用镊子等工具固定极耳位置，然后进行焊接。但是这种操作具有以下缺点：第一，由于需要工人两只手同时进行精细化操作，所以容易造成焊接定位精度不高；同时，双手的直接接触会对电芯的外观造成影响；第二，由于缺乏定位装置，所以电芯在焊接过程中容易发生扭曲变形；第三，由于缺乏夹紧固定装置，导致电芯在焊接过程中没有得到固定，无法保证焊接尺寸的精准；
随着电芯焊接工艺的改进，采用电芯极耳焊接工装夹具来辅助电芯焊接逐渐成为主流。但是，不同电芯的尺寸规格均不一样，而目前的电芯极耳焊接工装夹具通用性很差，这就需要对工装夹具进行频繁地拆卸，操作极其不便。这些问题会直接导致生产线上的工人劳动强度大，生产效率低下，并且容易出现安全事故。所以，如何解决电芯极耳焊接工装夹具对于不同尺寸的电芯极耳焊接时通用性差的问题，成为现在面临的主要挑战。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电芯极耳焊接工装夹具，解决了目前电芯极耳焊接工装夹具的通用性差的问题，实现了对不同尺寸电芯的横向和纵向的位置固定，以及对电芯极耳焊接工装夹具的横向、纵向以及竖向的调节。
为实现上述目的，本发明提供了一种电芯极耳焊接工装夹具，包括：感应调节板、后端调节装置、滑动调节杆、支撑调节柱以及前后调节装置，所述感应调节板和所述后端调节装置位于所述电芯极耳焊接工装夹具的第一层上，所述滑动调节杆位于第一层与第二层之间，所述支撑调节柱位于第二层与第三层之间，所述前后调节装置位于第三层上，所述后端调节装置的位置方向与所述感应调节板的位置方向垂直。
所述感应调节板具有光电传感器，所述光电传感器检测到电芯放置在托盘上后，所述感应调节板对所述电芯进行横向固定；
所述后端调节装置包括夹板和压缩弹簧，所述后端调节装置通过所述压缩弹簧的伸缩对电芯进行纵向固定；
所述滑动调节杆包括支撑板、不锈钢杆和电木板，所述不锈钢杆固定在所述电木板上，所述支撑板位于所述不锈钢杆上，并通过在所述不锈钢杆上滑动来对所述电芯极耳焊接工装夹具进行横向的位置移动；
所述支撑调节柱包括不锈钢调节杆、螺杆以及第一螺栓，所述螺杆嵌入在所述不锈钢调节杆内，所述第一螺栓位于所述不锈钢调节杆的侧面，并通过与所述不锈钢调节杆上的螺纹孔进行拧合，控制所述螺杆的升降，实现对所述电芯极耳焊接工装夹具的竖向位置移动；
所述前后调节装置具有凹槽和第二螺栓，所述第二螺栓在所述凹槽里滑动，并与焊接机上的螺孔进行匹配，对所述电芯极耳焊接工装夹具在纵向上进行位置移动。
优选地，所述不锈钢杆的数量至少是两套，直径大于9mm且小于15mm。
优选地，所述电木板的长度位于190mm和210mm之间，宽度位于146mm和166mm之间，厚度为10mm。
优选地，所述不锈钢调节杆的直径大于20mm，并且所述不锈钢调节杆上的螺纹孔至少为两个。
优选地，所述支撑调节柱的数量至少是3个。
本发明所述的一种电芯极耳焊接工装夹具，通过感应调节板实现对电芯在横向上的固定，通过后端调节装置实现对电芯在纵向上的固定，再分别通过滑动调节杆、前后调节装置以及支撑调节柱实现对所述电芯极耳焊接工装夹具的横向、纵向以及竖向的位置移动，解决了传统电芯极耳焊接工装夹具的通用性差的问题，极大提高了工人进行电芯极耳焊接的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种电芯极耳焊接工装夹具的结构示意图；
图2为本发明实施例公开的一种电芯极耳焊接工装夹具的主视图；
图3为本发明实施例公开的一种电芯极耳焊接工装夹具的左视图；
图4为本发明实施例公开的一种电芯极耳焊接工装夹具的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例公开了一种电芯极耳焊接工装夹具，包括：感应调节板1、后端调节装置2、滑动调节杆3、支撑调节柱4以及前后调节装置5。
感应调节板1位于该电芯极耳焊接工装夹具的第一层上，感应调节板1上设置有光电传感器，当该光电传感器检测到电芯放置在托盘上后，感应调节板1就会自动对电芯进行横向固定。
后端调节装置2中的夹板长度位于40mm和80mm之间，宽度位于25mm和30mm之间，厚度位于6mm和9mm之间，本实施例采用的是尺寸规格为长度为60mm、宽度为25mm、厚度为6mm的夹板，后端调节装置2中间采用了压缩弹簧，工人在操作时通过调节压缩弹簧来实现对电芯进行纵向固定。
滑动调节杆3包括支撑板、不锈钢杆和电木板，其中不锈钢杆至少具有两套，直径范围在9mm和15mm之间，并固定在电木板上，该电木板的长度位于190mm和210mm之间，宽度位于146mm和166mm之间，厚度为10mm；本实施例采用的不锈钢杆直径为9mm，电木板尺寸为长度200mm、宽度156mm、厚度10mm；支撑板位于不锈钢杆上，并通过在不锈钢杆上滑动实现对该电芯极耳焊接工装夹具的横向位置移动。
支撑调节柱4包括不锈钢调节杆，不锈钢调节杆的直径至少为20mm，横截面具有螺纹孔，并且螺纹孔至少为两个；支撑调节柱4还包括螺杆以及第一螺栓，螺杆嵌入在不锈钢调节杆内，第一螺栓位于不锈钢调节杆的侧面，并通过与不锈钢调节杆上的螺纹孔进行拧合，控制螺杆的升降，实现对电芯极耳焊接工装夹具在竖向上的位置移动。
前后调节装置5设置有凹槽和第二螺栓，第二螺栓可以在凹槽里滑动，其中，焊接机对应地在不同距离上有不同的螺孔，工人操作时可根据需要将第二螺栓和焊接机上相应的螺孔进行匹配并拧紧，进而实现对该电芯极耳焊接工装夹具在纵向上的位置移动。
如图2所示，该电芯极耳焊接工装夹具具有至少三个支撑调节柱4，以及两个第二螺栓，在对该电芯极耳焊接工装夹具进行纵向平移时，必须同时对两个凹槽进行同距离的平移，然后将两个第二螺栓拧紧。
如图3所示，该电芯极耳焊接工装夹具可通过操作后端调节装置2中的压缩弹簧，实现对焊接电芯进行纵向的固定。
如图4所示，该电芯极耳焊接工装夹具可在横向以及纵向上同时实现对电芯的固定。
本发明实施例公开的一种电芯极耳焊接工装夹具，解决了现有的电芯极耳焊接工装夹具普遍存在的通用性差的问题，实现在横向和纵向上对需要焊接的电芯进行固定，并且实现了在横向、纵向以及竖向对该电芯极耳焊接工装夹具的位置移动，进而实现了焊接过程的精准定位，降低了焊接过程中对员工操作熟练度的依赖，有效提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。