刮雨器刮臂连杆冲孔设备的制作方法

本发明涉及一种金属片材加工设备，具体涉及一种刮雨器刮臂冲孔加工设备。

背景技术：

刮雨器又称为刮水器、水拨、雨刮器或挡风玻璃雨刷，是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，以改善驾驶人的能见度，增加行车安全。刮雨器一般由电动机、减速器、四连杆机构、刮臂总成等组成，其中，刮臂总成主要包括刮臂、连接刮臂和连杆机构的连杆以及固定嵌入在刮臂上的胶条。刮臂的加工过主要包括折弯成型、侧壁整形、连接杆冲孔等工序，其中，现有的连接杆冲孔加工工序是在刮臂中心开槽，再将槽口处的扁铁分别向外钣金折弯，形成挂耳，再通过冲孔工具在挂耳中心冲孔，加工出与连杆铰接的铰接座，上述过程需要多道工序，在加工过程中还需要对工件进行多次的位置校正以及固定，加工效率相对较低，且存在一定的尺寸偏差。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提出了一种刮雨器刮臂扁铁连杆冲孔设备的技术方案，通过冲压成型的方式，能够将刮臂扁铁连杆冲孔加工过程一次完成，大大提高了加工效率和精度。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：刮雨器刮臂连杆冲孔设备，包括机架，所述机架上设有冲压平台，所述冲压平台上设有液压支柱，所述液压支柱上设置有升降平台，所述升降平台沿所述液压支柱上下移动，所述升降平台底部设置有垂直固定块；所述冲压平台上设置有冲压模座，所述冲压模座为横截面呈T字形的长方体形钢构件，所述冲压模座的支脚垂直固定在所述冲压平台上，所述冲压模座的顶面与所述垂直固定块位置对应；所述垂直固定块中心设置有上下活动式冲压刀头，所述垂直固定块中心两侧设置有贯通的冲孔隧道，所述冲压模座中心对应所述活动式冲压刀头设置有上下活动式折弯冲头；所述冲压模座的两侧对称设置有第一液压机构，所述第一液压机构的动力输出端分别连接有水平冲孔冲头，所述水平冲孔冲头相对设立在所述冲压模座上方，且与所述垂直固定块中心两侧的冲孔隧道对应。

优化的，所述垂直固定块上部设置有第二液压机构，所述垂直固定块中心开设有刀头通槽，所述冲压刀头设置于所述刀头通槽内，所述冲压刀头的顶端为工字型冲压刀头，所述冲压刀头的底端与所述第二液压机构的动力输出端连接。

优化的，所述冲压模座底部设置有第三液压机构，所述冲压模座中心开设有冲头通槽，所述冲头通槽与所述刀头通槽相互重合，所述折弯冲头设置于所述冲头通槽内，所述折弯冲头的顶端与所述工字型冲压刀头互补，所述折弯冲头两侧侧壁上对应所述水平冲孔冲头位置设置有冲孔凹槽，所述折弯冲头的底端与所述第三液压机构的动力输出端连接。

本发明的使用过程为：首先将已折弯整形好的的凸字形刮臂扁铁折弯件凹槽朝下盖放在冲压模座的顶面上，然后启动第一液压机构，使液压机构动力输出端的垂直固定块向下移动，直到将扁铁折弯件底部紧紧压制在所述冲压模座的顶面上；再启动所述第二液压机构，推动所述冲压刀头向下冲压凸字形扁铁折弯件的底面中心，并与所述冲压模座中心的折弯冲头咬合，通过二者的相互作用，在凸字形扁铁折弯件的底面中心冲压出一工字型镂空孔，再同时启动所述第二液压机构和第三液压机构，其中，第三液压机构推动所述折弯冲头向上冲压，将凸字形扁铁折弯件的底面中心沿镂空处向上折弯，所述第二液压机构同步向上回撤，使相互咬合的折弯冲头和冲压刀头对折弯处进行持续作用；当折弯冲头两侧侧壁上的冲孔凹槽与所述垂直固定块两侧的冲孔隧道位置重合时，启动所述第一液压机构，推动所述水平冲孔冲头伸入冲孔隧道，对刮臂扁铁折弯件底面折弯板中心进行冲孔，得到可与连杆铰接的铰接孔，从而完成对刮臂扁铁的连杆冲孔加工；加工完成后，首先启动所述第一液压机构，向外撤去水平冲孔冲头；然后启动第三液压机构，所述第三液压机构带动所述折弯冲头向下收缩，直到折弯冲头的顶面与所述冲压模座的顶面平齐；最后，启动所述升降平台，将所述垂直固定块向上收起，解除对折弯件的限制，取出刮臂构件，即完成整个刮臂扁铁的连杆冲孔加工。

本发明的优点在于：与现有技术相比，本发明采用新的冲压成型技术工艺，省略了多道加工工序，使工件折弯冲孔一次成型，大大提高了刮臂扁铁工件的加工效率和加工精度；该设备结构简单，便于使用及更换维护，实用性能优良。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的折弯冲头与冲压刀头的结构示意图以及冲孔效果图。

具体实施方式

如图1-3所示，刮雨器刮臂连杆冲孔设备，包括机架1，所述机架1上设有冲压平台2，所述冲压平台2上设有液压支柱3，所述液压支柱3上设置有升降平台4，所述升降平台4沿所述液压支柱3上下移动，所述升降平台4底部设置有垂直固定块5；所述冲压平台2上设置有冲压模座6，所述冲压模座6为横截面呈T字形的长方体形钢构件，所述冲压模座6的支脚垂直固定在所述冲压平台2上，所述冲压模座6的顶面与所述垂直固定块5位置对应；所述垂直固定块5中心设置有上下活动式冲压刀头7，所述垂直固定块5中心两侧设置有贯通的冲孔隧道51，所述冲压模座6中心对应所述活动式冲压刀头7设置有上下活动式折弯冲头8；所述冲压模座6的两侧对称设置有第一液压机构9，所述第一液压机构9的动力输出端分别连接有水平冲孔冲头10，所述水平冲孔冲头10相对设立在所述冲压模座6上方，且与所述垂直固定块5中心两侧的冲孔隧道51对应。

其中，所述垂直固定块5上部设置有第二液压机构11，所述垂直固定块5中心开设有刀头通槽52，所述冲压刀头7设置于所述刀头通槽52内，所述冲压刀头7的顶端为工字型冲压刀头，所述冲压刀头7的底端与所述第二液压机构11的动力输出端连接。

所述冲压模座6底部设置有第三液压机构12，所述冲压模座6中心开设有冲头通槽61，所述冲头通槽61与所述刀头通槽52相互重合，所述折弯冲头8设置于所述冲头通槽61内，所述折弯冲头8的顶端与所述工字型冲压刀头7互补，所述折弯冲头8两侧侧壁上对应所述水平冲孔冲头10位置设置有冲孔凹槽81，所述折弯冲头8的底端与所述第三液压机构12的动力输出端连接。

本发明的使用过程为：首先将已折弯整形好的的凸字形刮臂扁铁折弯件13凹槽朝下盖放在冲压模座6的顶面上，然后启动第一液压机构9，使第一液压机构9动力输出端的垂直固定块5向下移动，直到将扁铁折弯件13底部紧紧压制在所述冲压模座6的顶面上；再启动所述第二液压机构11，推动所述冲压刀头7向下冲压凸字形扁铁折弯件13的底面中心，并与所述冲压模座6中心的折弯冲头8咬合，通过二者的相互作用，在凸字形扁铁折弯件13的底面中心冲压出一工字型镂空孔，再同时启动所述第二液压机构11和第三液压机构12，其中，第三液压机构12推动所述折弯冲头8向上冲压，将凸字形扁铁折弯件13的底面中心沿镂空处向上折弯，所述第二液压机构11同步向上回撤，使相互咬合的折弯冲头8和冲压刀头7对折弯处进行持续作用；当折弯冲头8两侧侧壁上的冲孔凹槽81与所述垂直固定块5两侧的冲孔隧道51位置重合时，启动所述第一液压机构9，推动所述水平冲孔冲头10伸入冲孔隧道51，对刮臂扁铁折弯件13底面折弯板中心进行冲孔，得到可与连杆铰接的铰接孔，从而完成对刮臂扁铁的连杆冲孔加工；加工完成后，首先启动所述第一液压机构9，向外撤去水平冲孔冲头10；然后启动第三液压机构12，所述第三液压机构12带动所述折弯冲头8向下收缩，直到折弯冲头8的顶面与所述冲压模座6的顶面平齐；最后，启动所述升降平台4，将所述垂直固定块5向上收起，解除对折弯件的限制，取出刮臂构件，即完成整个刮臂扁铁的连杆冲孔加工。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。