本发明涉及手机摄像头加工领域，尤其涉及一种锆基非晶局部高光的加工方法。
背景技术：
现在智能手机越来越重视拍照，手机摄像头从单摄像头，到双摄像头，再到三摄像头；由于手机追求薄，所以摄像头装饰圈必须薄，而且强度高，平面度好。传统的铝合金，不锈钢材料的三孔摄像头圈，均无法满足装配的平面度要求。
锆基非晶，以其强度高，尺寸精度好，可以直接成型复杂的结构，得到手机结构设计工程师的青睐；但手机三孔摄像头一般为哑光，使用局部高光倒角进行装饰；传统的铝合金或不锈钢高光倒角，通过高速数控加工中心加工即可以得到，但锆基非晶，由于材料硬，无法通过高速数控加工中心加工达到高光倒角的效果，所以高速数控加工中心加工后还需要对高倒角面进行抛光加工。但传统的机械抛光会有倒角边线不齐，影响产摄像头的外观装饰效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锆基非晶局部高光的加工方法，该加工方法解决了非晶倒角高光的难题，相比使用局部机械抛光的方法，对边缘线条保护更加好，成本更低。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种锆基非晶局部高光的加工方法，包括，
锆基非晶压铸步骤：将锆基非晶块状铸锭放入真空压铸机内，抽真空，再充入氩气；然后对锆基非晶铸锭加热熔炼，再将熔炼后的锆基非晶合金倒入料筒，压铸成型，得到压铸产品；
机械加工步骤：采用切割方式将压铸产品上压铸的水口及流道去除，并去除压铸产品周边的披锋毛刺，再去除压铸产品上细小的毛刺，使压铸产品达到图纸结构和外形要求，得到机械产品；
喷砂步骤：对机械产品进行表面喷砂处理，使机械产品表面形成砂感的哑光面，得到喷砂产品；
油墨遮蔽步骤：将喷砂产品的表面清洁干净，在喷砂产品的表面覆盖一层油墨，固化后，得到油墨遮蔽产品；
数控加工步骤：使用数控加工中心，按照图纸要求的需要外观高光的位置，将油墨遮蔽的产品铣削加工，去除表面遮蔽的油墨，露出产品锆基非晶金属基体，得到数控加工产品；
等离子抛光步骤：对数控加工产品进行清洗，去除产品表面油污，将数控加工产品装到等离子抛光的挂具上进行抛光，得到抛光产品；
去除遮蔽油墨步骤：将抛光产品浸入脱漆水中，直到产品表面的遮蔽油墨完全去除干净，再将产品清洗干净后，得到锆基非晶局部高光产品。
进一步地，锆基非晶压铸步骤中，真空压铸机内抽真空至10-150pa，充入氩气至500pa。
进一步地，锆基非晶压铸步骤中，真空压铸机内抽真空至20-50pa。
进一步地，锆基非晶压铸步骤中，加热熔炼的温度为940-1020℃。
进一步地，锆基非晶压铸步骤中，加热熔炼的温度控制在960-980℃。
进一步地，机械加工步骤中，压铸产品的进浇口水厚度小于0.8毫米，切割方式选用激光切割；铸件进浇水口厚度大于0.8毫米，切割方式选用水切割。
进一步地，喷砂步骤中，喷砂处理使用的砂材为刚玉、石英砂、圆角钢砂、玻璃珠和氧化锆砂中的一种。
进一步地，油墨遮蔽步骤中，油墨的厚度不低于0.10mm。
进一步地，油墨遮蔽步骤中，固化的方式采用热固化或uv固化。
进一步地，脱漆水为浓度为1mol/l以上的氢氧化钠溶液，或者质量百分浓度45％以上的硝酸溶液。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
锆基非晶局部高光的加工方法，该加工方法为锆基非晶产品经过压铸成型后，进行机械加工，然后整体喷砂，产品用油墨遮蔽，通过数控加工中心加工露出需要抛光的面，然后将产品装到等离子抛光机阳极上，对没有被绝缘漆保护局部面进行等离子抛光，然后将遮蔽油墨去除，达到产品局部抛光的目的，该加工方法解决了非晶倒角高光的难题，相比使用局部机械抛光的方法，对边缘线条保护更加好，成本更低。
附图说明
图1为本发明的锆基非晶局部高光产品结构图；
图2为实施例1的产品效果图；
图3为对比例1的产品效果图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种锆基非晶局部高光的加工方法，包括，
锆基非晶压铸步骤：将锆基非晶块状铸锭放入真空压铸机内，抽真空，再充入氩气；然后对锆基非晶铸锭加热熔炼，再将熔炼后的锆基非晶合金倒入料筒，压铸成型，得到压铸产品；
机械加工步骤：采用切割方式将压铸产品上压铸的水口及流道去除，并去除压铸产品周边的披锋毛刺，再去除压铸产品上细小的毛刺，使压铸产品达到图纸结构和外形要求，得到机械产品；
喷砂步骤：对机械产品进行表面喷砂处理，使机械产品表面形成砂感的哑光面，得到喷砂产品；通过高压气体将砂材撞击到产品表面，在产品表面形需要的凹凸不平的砂面装饰效果；
油墨遮蔽步骤：将喷砂产品的表面清洁干净，在喷砂产品的表面覆盖一层油墨，固化后，得到油墨遮蔽产品；油墨可以耐90℃以上的高温溶液，ph为5-10之间，能够保持稳定不脱落，并且在碱溶液中能够完全从产品表面脱落。
数控加工步骤：使用数控加工中心，按照图纸要求的需要外观高光的位置，将油墨遮蔽的产品铣削加工，去除表面遮蔽的油墨，露出产品锆基非晶金属基体，得到数控加工产品；加工后的产品油墨没有崩缺现象，数控加工中心包括数控铣床、数控车床等机械加工方式；
等离子抛光步骤：对数控加工产品进行清洗，去除产品表面油污，将数控加工产品装到等离子抛光的挂具上进行抛光，得到抛光产品；等离子抛光步骤中，数控加工产品与阳极连接，带电浸入抛光溶液中，抛光2-15分钟，产品取出清洗，本发明所述的带电浸入的条件为：电源为正向脉冲电源，频率为1000-20000hz，电压为280-440伏；在产品与抛光溶液接触前，产品处理带电状态；等离子抛光溶液特征为：其中有氨盐、钠盐、氟离子和表面活性剂等，抛光溶液温度85℃以上，溶液处于循环搅拌流动中；
去除遮蔽油墨步骤：将抛光产品浸入脱漆水中，直到产品表面的遮蔽油墨完全去除干净，再将产品清洗干净后，得到如图1所示的锆基非晶局部高光产品。
等离子抛光步骤具体为：将数控加工产品清洗，去除产品表面油污，将产品装到等离子抛光的挂具上，并将挂具与等离子抛光设备的阳极牢固的连接，启动抛光电源，产品慢慢浸入抛光溶液中，产品在接近溶液液面时，由于电源高压使产品和电抛溶液之间产生电弧放电，在产品表面和溶液之间形成一层等离子层，等离子轰击金属表面达到光亮的目的；但由于等离子体中离子含有氢氧根离子(oh－)对锆基非晶基体氧化作用，表面形成氧化层，影响等离子抛光的效果；在等离子中的氟离子对锆基非晶氧化层有破坏作用，使表面抛光持续进行，保证锆基非晶产品所露出的基体部分产生高光的效果，而其它被油墨遮蔽的位置由于不导电，产品基体不会被抛光，保证了产品局部高光且光哑分界线整齐一致的效果。
作为进一步地实施方式，锆基非晶压铸步骤中，真空压铸机内抽真空至10-150pa，充入氩气至500pa。
作为进一步地实施方式，锆基非晶压铸步骤中，真空压铸机内抽真空至20-50pa。
作为进一步地实施方式，锆基非晶压铸步骤中，加热熔炼的温度为940-1020℃。
作为进一步地实施方式，锆基非晶压铸步骤中，加热熔炼的温度控制在960-980℃。
作为进一步地实施方式，机械加工步骤中，压铸产品的进浇口水厚度小于0.8毫米，切割方式选用激光切割；铸件进浇水口厚度大于0.8毫米，切割方式选用水切割。
作为进一步地实施方式，喷砂步骤中，喷砂处理使用的砂材为刚玉、石英砂、圆角钢砂、玻璃珠和氧化锆砂中的一种。
作为进一步地实施方式，油墨遮蔽步骤中，油墨的厚度不低于0.10mm。
作为进一步地实施方式，油墨遮蔽步骤中，固化的方式采用热固化或uv固化。
作为进一步地实施方式，脱漆水为浓度为1mol/l以上的氢氧化钠溶液，或者质量百分浓度45％以上的硝酸溶液。
实施例1：
一种锆基非晶局部高光的加工方法，包括，
锆基非晶压铸步骤：将锆基非晶块状铸锭放入真空压铸机内，抽真空至50pa，再充氩气至500pa；然后对锆基非晶铸锭加热熔炼至960℃，再将熔炼后的锆基非晶合金倒入料筒，压铸成型，压铸时间90秒，得到压铸产品；
机械加工步骤：采用切割方式将压铸产品上压铸的水口及流道去除，进浇口厚度小于0.8毫米，采用激光切割去除水口，并用风动锉去除压铸产品周边的披锋毛刺，再离心研磨去除压铸产品上细小的毛刺，使压铸产品达到图纸结构和外形要求，得到机械产品；
喷砂步骤：用氧化锆砂对机械产品进行表面喷砂处理，使机械产品表面形成砂感的哑光面，得到喷砂产品；
油墨遮蔽步骤：使用超波水洗将喷砂产品的表面清洁干净并烘干，在喷砂产品的表面覆盖一层0.15毫米厚的油墨，热固化后，得到油墨遮蔽产品；
数控加工步骤：使用数控加工中心，按照图纸要求的需要外观高光的位置，将油墨遮蔽的产品铣削加工，去除表面遮蔽的油墨，露出产品锆基非晶金属基体，在所需位置制成45度角的倒角边，得到数控加工产品；
等离子抛光步骤：1)将抛光溶液加热到93℃；2)将数控加工产品挂上电抛挂具；3)清洗产品，将挂具连接到电源的阳极；4)开启抛光电源，电压380伏，频率12khz，占空比40％；5)缓慢的将阳极下降，直到完全浸入抛光溶液中，连续抛光3分钟；再升起来，切断电源；将挂具上下翻转，重新连接到电源阳极上，再开启电源，缓慢的下降，浸入抛光溶液中，再连续抛光3分钟；6)阳极升起，切断电源，取出挂具，清洗，将产品从挂具上取下，烘干；该步骤中，将挂具反转再抛光一次目的在于，消除挂具带电下降浸入抛光溶液时，挂具不同位置产品抛光的时间差，保证产品光泽度一致；
去除遮蔽油墨步骤：将抛光产品浸入质量百分浓度为90％发烟硝酸中，1分钟后取出，用水冲洗，直到产品表面的遮蔽油墨完全去除干净，再将产品清洗干净再烘干后，得到锆基非晶局部高光产品。
实施例2：
一种锆基非晶局部高光的加工方法，包括，
锆基非晶压铸步骤：将锆基非晶块状铸锭放入真空压铸机内，抽真空至100pa，再充氩气至500pa；然后对锆基非晶铸锭加热熔炼至940℃，再将熔炼后的锆基非晶合金倒入料筒，压铸成型，压铸时间100秒，得到压铸产品；
机械加工步骤：采用切割方式将压铸产品上压铸的水口及流道去除，进浇口厚度小于0.8毫米，采用激光切割去除水口，并用风动锉去除压铸产品周边的披锋毛刺，再离心研磨去除压铸产品上细小的毛刺，使压铸产品达到图纸结构和外形要求，得到机械产品；
喷砂步骤：用石英砂对机械产品进行表面喷砂处理，使机械产品表面形成砂感的哑光面，得到喷砂产品；
油墨遮蔽步骤：使用超波水洗将喷砂产品的表面清洁干净并烘干，在喷砂产品的表面覆盖一层0.21毫米厚的油墨，热固化后，得到油墨遮蔽产品；
数控加工步骤：使用数控加工中心，按照图纸要求的需要外观高光的位置，将油墨遮蔽的产品铣削加工，去除表面遮蔽的油墨，露出产品锆基非晶金属基体，在所需位置制成45度角的倒角边，得到数控加工产品；
等离子抛光步骤：1)将抛光溶液加热到95℃；2)将数控加工产品挂上电抛挂具；3)清洗产品，将挂具连接到电源的阳极；4)开启抛光电源，电压380伏，频率12khz，占空比40％；5)缓慢的将阳极下降，直到完全浸入抛光溶液中，连续抛光3分钟；再升起来，切断电源；将挂具上下翻转，重新连接到电源阳极上，再开启电源，缓慢的下降，浸入抛光溶液中，再连续抛光4分钟；6)阳极升起，切断电源，取出挂具，清洗，将产品从挂具上取下，烘干；该步骤中，将挂具反转再抛光一次目的在于，消除挂具带电下降浸入抛光溶液时，挂具不同位置产品抛光的时间差，保证产品光泽度一致；
去除遮蔽油墨步骤：将抛光产品浸入质量百分浓度为80％发烟硝酸中，2分钟后取出，用水冲洗，直到产品表面的遮蔽油墨完全去除干净，再将产品清洗干净再烘干后，得到锆基非晶局部高光产品。
实施例3：
一种锆基非晶局部高光的加工方法，包括，
锆基非晶压铸步骤：将锆基非晶块状铸锭放入真空压铸机内，抽真空至150pa，再充氩气至500pa；然后对锆基非晶铸锭加热熔炼至1000℃，再将熔炼后的锆基非晶合金倒入料筒，压铸成型，压铸时间92秒，得到压铸产品；
机械加工步骤：采用切割方式将压铸产品上压铸的水口及流道去除，进浇口厚度大于0.8毫米，采用水切割去除水口，并用风动锉去除压铸产品周边的披锋毛刺，再离心研磨去除压铸产品上细小的毛刺，使压铸产品达到图纸结构和外形要求，得到机械产品；
喷砂步骤：用玻璃珠对机械产品进行表面喷砂处理，使机械产品表面形成砂感的哑光面，得到喷砂产品；
油墨遮蔽步骤：使用超波水洗将喷砂产品的表面清洁干净并烘干，在喷砂产品的表面覆盖一层0.18毫米厚的油墨，uv固化后，得到油墨遮蔽产品；
数控加工步骤：使用数控加工中心，按照图纸要求的需要外观高光的位置，将油墨遮蔽的产品铣削加工，去除表面遮蔽的油墨，露出产品锆基非晶金属基体，在所需位置制成45度角的倒角边，得到数控加工产品；
等离子抛光步骤：1)将抛光溶液加热到92℃；2)将数控加工产品挂上电抛挂具；3)清洗产品，将挂具连接到电源的阳极；4)开启抛光电源，电压380伏，频率12khz，占空比40％；5)缓慢的将阳极下降，直到完全浸入抛光溶液中，连续抛光4分钟；再升起来，切断电源；将挂具上下翻转，重新连接到电源阳极上，再开启电源，缓慢的下降，浸入抛光溶液中，再连续抛光12分钟；6)阳极升起，切断电源，取出挂具，清洗，将产品从挂具上取下，烘干；该步骤中，将挂具反转再抛光一次目的在于，消除挂具带电下降浸入抛光溶液时，挂具不同位置产品抛光的时间差，保证产品光泽度一致；
去除遮蔽油墨步骤：将抛光产品浸入浓度为10mol/l的氢氧化钠溶液中，4分钟后取出，用水冲洗，直到产品表面的遮蔽油墨完全去除干净，再将产品清洗干净再烘干后，得到锆基非晶局部高光产品。
效果评价及性能检测
以传统机械抛光的锆基非晶的摄像头为对比例1，将对比例1与实施例1加工的锆基非晶局部高光摄像头对比，图1为实施例1加工的锆基非晶局部高光摄像头，图2为对比例1的传统机械抛光的锆基非晶的摄像头，可见，图1的摄像头边缘线条光滑，而图2的摄像头边缘粗糙。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。