本发明属于生产线的技术领域，具体是涉及一种用于压紧上盖的压紧装置及其压紧方法。
背景技术：
一般生产饮料、罐头或者电池箱等带有上盖的生产线，最后一步通常需要将上盖压紧，以保证其密封性。而现有的压紧装置仅仅是简单的下压，并没有针对不同的产品提供相应的压紧装置，没有针对性，从而无法保证产品所需的封闭性，降低了产品的质量。而现有技术的瓶盖压紧装置却未曾考虑到在压紧后，装置脱离瓶盖后会不会将瓶盖带起，即无法及时产生脱离。
技术实现要素：
本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种用于压紧上盖的压紧装置及其压紧方法。
本发明采用以下技术方案：一种用于压紧上盖的压紧装置，其特征在于，包括：机架；所述机架的前侧面通过旋转轴安装有旋转凸盘；所述旋转凸盘通过连接组件固定连接有压紧组件；所述压紧组件包括连接板和下压块，所述下压块通过多个弹性件连接于所述连接板的下表面；
所述下压块包括压紧块和与压紧块连接的复位件。
进一步地，所述复位件包括与弹性件固定连接的固定块，所述固定块的内部从上至下依次开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽内部设有移动块，所述移动块中贯穿有横向伸缩杆，所述伸缩杆的两端插接在限位杆的限位槽内，两所述限位杆竖直对称地镶嵌在所述固定块的两侧；所述限位杆的底端伸出所述固定块并与压紧块固定连接；
所述移动块的下表面通过连接杆固定连接有缓冲块；当所述移动块的上表面位于所述第二凹槽的顶部时，所述缓冲块的底面外漏于所述第三凹槽，且伸入至所述压紧块的第四凹槽内。
进一步地，所述压紧块的底部设有向外的翻边。
进一步地，所述连接组件包括：
连接杆，垂直固定在所述旋转凸盘的外侧；
万向接头，与所述连接杆可旋转连接；
轴向球结，所述轴向球结的一端通过中间连接杆固定连接于所述连接杆，另一端固定连接于所述连接板的上表面。
进一步地，所述弹性件由两个波形弹簧组成，所述两个波形弹簧并列而置。
进一步地，所述下压块为聚氨酯材质。
进一步地，所述第一凹槽内固定有竖直方向的压缩弹簧，所述压缩弹簧在自然状态下其底端位于第二凹槽内；当所述移动块的上表面位于所述第二凹槽的顶部时，所述压缩弹簧处于最紧压缩状态。
进一步地，所述第二凹槽的内径大于第一凹槽的内径，所述第一凹槽的内径大于第三凹槽的内径。
进一步地，所述压紧方法具体包括以下步骤：
步骤1：启动电机；
步骤2：电机转动带动旋转凸盘旋转；
步骤3：当压紧压盖前，所述移动块受重力作用，位于所述第二凹槽的最低端，所述压缩弹簧处于自然状态；
步骤4：当旋转凸盘旋转开始下压，压紧块的第四凹槽逐渐将瓶盖包裹，直至瓶盖与缓冲块接触，缓冲块开始受力，并带动移动块上移，移动块接触压缩弹簧，压缩弹簧开始压缩，直至移动块处于第二凹槽的顶端，压紧完成；
步骤5：随后压缩弹簧反弹，迫使移动块下移，并结合旋转凸盘的旋转，将聚氨酯下压块向上带动，成功将瓶盖顶出。
本发明的有益效果：1.利用电机的旋转，带动下压块的上下拍动，实现对产品上盖的压紧，减轻人力作业，提高生产效率，更加智能化；2.机械压紧更能够保证产品的密封性能，提高产品的质量；3.该发明在压紧块处增加复位件，主要是为了解决压紧后，压紧块与瓶盖之间无法及时脱离，会带动瓶盖甚至瓶子一起运动的现象。
附图说明
图1为本发明用于压紧上盖的压紧装置结构视图一；
图2为本发明用于压紧上盖的压紧装置结构视图二；
图3为本发明中波形弹簧的机构示意图；
图4为本发明中的复位件的使用状态图一；
图5为本发明中的复位件的使用状态图二；
图1至图5中的各标注为：1电机，2机架，3旋转凸盘，4连接杆，5万向接头，6中间连接杆，7轴向球结，8连接板，9波形弹簧，10聚氨酯下压块，11固定块，12第一凹槽，13第二凹槽，14第三凹槽，15移动块，16伸缩杆，17限位杆，18限位槽，19压紧块，20缓冲块，21翻边，22压缩弹簧，23第四凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于压紧上盖的压紧装置，包括：机架2；所述机架2的前侧面通过旋转轴安装有旋转凸盘3；所述旋转凸盘3通过连接组件固定连接有压紧组件；所述压紧组件包括连接板8和聚氨酯下压块10，所述聚氨酯下压块10通过两个波形弹簧9连接于所述连接板8的下表面；所述两个波形弹簧9并列而置，如图3所示。
所述聚氨酯下压块10包括压紧块19和与压紧块19连接的复位件。所述压紧块19的底部设有向外的翻边21，用于准确地将瓶盖套接在压紧块19的内部，防止产生偏移。
所述复位件包括与两个波形弹簧9固定连接的固定块11，所述固定块11的内部从上至下依次开设有第一凹槽12、第二凹槽13和第三凹槽14，所述第二凹槽13的内径大于第一凹槽12的内径，所述第一凹槽12的内径大于第三凹槽14的内径。
所述第二凹槽14内部设有移动块15，所述移动块15中贯穿有横向伸缩杆16，所述伸缩杆16的两端插接在限位17杆的限位槽18内，两所述限位杆17竖直对称地镶嵌在所述固定块11的两侧；所述限位杆17的底端伸出所述固定块11并与压紧块19固定连接；
所述移动块15的下表面通过连接杆固定连接有缓冲块20；当所述移动块20的上表面位于所述第二凹槽13的顶部时，所述缓冲块20的底面外漏于所述第三凹槽14，且伸入至所述压紧块19的第四凹槽23内。
所述第一凹槽12内固定有竖直方向的压缩弹簧22，所述压缩弹簧22在自然状态下其底端位于第二凹槽13内；当所述移动块15的上表面位于所述第二凹槽13的顶部时，所述压缩弹簧22处于最紧压缩状态。
当压紧压盖前，复位件的状态如图4所示，所述移动块15受重力作用，位于所述第二凹槽13的最低端，所述压缩弹簧22处于自然状态；当旋转凸盘3旋转开始下压，压紧块19的第四凹槽23逐渐将瓶盖包裹，直至瓶盖与缓冲块20接触，缓冲块20开始受力，并带动移动块15上移，移动块15接触压缩弹簧22，压缩弹簧22开始压缩，直至移动块15处于第二凹槽13的顶端，如图5所示，压紧完成；随后压缩弹簧22反弹，迫使移动块15下移，并结合旋转凸盘3的旋转，将聚氨酯下压块10向上带动，成功将瓶盖顶出，且此时瓶盖还位于第四凹槽23内不会产生晃动，过程平稳。
所述连接组件包括：连接杆4，垂直固定在所述旋转凸盘3的外侧；与所述连接杆4可旋转连接的万向接头5；轴向球结7，所述轴向球结7的一端通过中间连接杆6固定连接于所述连接杆4，另一端固定连接于所述连接板8的上表面。
所述旋转轴与电机1的输出轴固定连接，所述电机1固定安装在所述机架的后侧面。
本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。