一种高温环境管道焊口拉力筋板的焊接方法与流程

本发明涉及在高温环境管道焊口对拉力筋板进行焊接的方法，属于高温管道维修方法技术领域。

背景技术：

在钢铁企业的生产线中，高炉、转炉、电弧炉水冷管道焊口常常会由于高温环境的影响产生高应力拉裂漏水，以往检修焊接时，通常是采用在裂纹处打坡口焊补，焊补后再横向跨焊缝焊接拉力筋板，以减小焊口处受到的拉力，避免焊口处出现拉裂裂纹，但是所焊接筋板在生产中受炉内高温影响，生产几炉钢后筋板在高温下发生氧化烧损等现象，失去作用，达不到预期目的。迄今为止，在高温环境下如何处理水冷管道的焊口处因高应力产生裂纹的问题一直没有得到有效地解决，只是采取外部焊接拉力钢板的方法进行控制，由于筋板失效必须经常进行更新，不但耗费了人力、物力，更重要的是影响了生产的连续性，成为钢铁企业管道维修中的难题，亟待采取简单有效的方法予以解决。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高温环境管道焊口拉力筋板的焊接方法，这种方法可以避免筋板的烧损，可以起到长期加固焊口、防止产生应力裂纹的作用，彻底解决了管道焊口漏水和维修不彻底的难题，同时可以降低备件消耗，保证生产的安全顺行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高温环境管道焊口拉力筋板的焊接方法，它采用以下步骤进行：

a．在管道的焊口开裂部位切割出天窗孔，天窗孔为长方形和椭圆形，天窗孔的长度方向沿着管道的长度方向，保留切割下的天窗孔部分；

b．对管道的内壁进行清理，去除水锈、氧化铁及杂质，露出管道的内壁钢质表面，以利于焊接；

c．沿着管道的长度方向在管道的内壁上平行焊接3-4块拉力筋板，拉力筋板在管道的内壁圆周上均布，拉力筋板的两端分别位于管道的焊口两侧，拉力筋板的两端与管道的焊口等距；

d．切割下天窗孔部分的边缘打坡口，管道的天窗孔边缘打坡口，将切割下的天窗孔部分重新放置在管道的天窗孔上焊接封堵；

e．焊接完毕后打压试水。

上高述温环境管道焊口拉力筋板的焊接方法，所述拉力筋板为耐高温钢板条，拉力筋板的厚度为20-26mm，长度为100-150mm。

本发明的有益效果是：

本发明在管道焊口开裂部位的管道内壁上焊接拉力筋板，拉力筋板沿着管道内壁圆周均布，由于拉力筋板在水冷管道内部，不会出现烧毁问题，焊缝强度得到保障，起到了对管道焊口开裂部位长久加固的作用，焊口焊缝强度得到保障，经长时间使用，结果证明效果良好，没有再出现焊缝开裂漏水问题。

本发明是高温环境下管道维修的首创，突破了传统的焊接拉力筋板的方法，创造性地将拉力筋板焊接在管道内壁上，在水冷环境中拉力筋板不会出现烧损的问题，在不影响管道的水流量前提下，以最简单的方法彻底解决了行业内管道焊口漏水和维修不彻底的难题，同时可以降低备件消耗，保证生产的安全顺行。

附图说明

图1是本发明在管道上切割天窗孔的示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是在管道内壁上焊接拉力筋板的示意图；

图4是图3的侧视图。

图中标记如下：管道1、焊口开裂部位2、天窗孔3、拉力筋板4。

具体实施方式

本发明是高温环境下管道维修的首创，突破了传统的焊接拉力筋板的方法，创造性地将拉力筋板焊接在管道内壁上。实际操作中，将水冷管道拉裂部位剖开，嵌入耐高温钢板条，作为内部拉力筋板，采用严格的焊接工艺及相应的耐高温强度焊条，再将剖开的天窗孔进行焊接封堵。由于拉力筋板置于水冷管内，在水冷环境中拉力筋板不会出现烧损的问题，彻底解决了行业内管道焊口漏水和维修不彻底的难题。

本发明采用以下步骤进行：

a．在管道1的焊口开裂部位2切割出天窗孔3，天窗孔3为长方形和椭圆形，天窗孔3的长度方向沿着管道1的长度方向，保留切割下的天窗孔3部分；

b．对管道的内壁进行清理，去除水锈、氧化铁及杂质，露出管道的内壁钢质表面，以利于焊接；

c．沿着管道1长度方向在管道1的内壁上平行焊接3-4块拉力筋板4，拉力筋板4在管道1的内壁圆周上均布，拉力筋板4的两端分别位于管道1的焊口两侧，拉力筋板4的两端与管道1的焊口等距，拉力筋板4为耐高温钢板条，拉力筋板4的厚度为20-26mm，长度为100-150mm；

d．切割下天窗孔部分的边缘打坡口，管道1的天窗孔3边缘打坡口，将切割下的天窗孔部分重新放置在管道1的天窗孔3上焊接封堵；

e．焊接完毕后打压试水。

本发明的一个实施例的拉力筋板4的厚度为20mm，长度为120mm。