本发明涉及一种切断装置，具体为一种工程施工用钢筋切断装置，属于工程机械技术领域。
背景技术：
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
目前市场上的一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机之分，通过刀片实现钢筋的定长切断，尤其在工程方面上得到了广泛的应用，但是，由于钢筋切断后的两端锋利，在搬运时容易造成划伤，给工作带来困难；且在打磨钢筋端部时容易造成碎屑影响空气质量，产生的高温也会加快砂轮的磨损。因此，针对上述问题提出一种工程施工用钢筋切断装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程施工用钢筋切断装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工程施工用钢筋切断装置，包括主体和位于所述主体底部的壳体，所述壳体的一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出端表面通过第一皮带与横轴的一端表面传动连接，所述横轴的另一端固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮一侧固定安装有相同轴心的传动轮，所述传动轮一侧固定安装有锤头，且所述传动轮通过第二皮带与减速齿轮一侧的转轮传动连接，所述减速齿轮啮合连接有牵引辊，所述主体一侧表面贯通连接有导向孔；
所述壳体顶端内部一侧与主体底部一侧都固定安装有第一电机，两个所述第一电机之间设有转动体，所述转动体的顶部两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定安装有夹板，所述夹板的底部一侧固定安装有开关，所述转动体的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接至连杆，且所述连杆的端部固定连接至第二电机的输出端；所述壳体顶端内部设有水箱，所述水箱一侧贯穿有水管，所述水管的出水端内部设有单向塞，所述单向塞一端固定连接有第一弹簧，且所述水管的顶部套接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定安装至固定块，所述固定块一侧固定连接至直杆的侧壁，所述直杆的另一侧壁固定连接有弹片，且所述直杆一侧底端固定安装有刀片，所述直杆的另一端转动连接有回转杆，所述回转杆的底端一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至定尺板，所述定尺板的一侧设有螺杆。
优选的，所述牵引辊的数量为两个，且两个牵引辊为相同大小尺寸的齿轮，且两个牵引辊之间留有间隙。
优选的，所述刀片的数量为两个，且两个所述刀片分别位于直杆的一端底部和弹片底端固定连接的支撑块上，且所述弹片呈v形结构。
优选的，所述锤头的底部呈弧状，且所述锤头的底部接触有直杆的顶部。
优选的，所述转动体呈半圆状结构，且所述转动体两侧的电动推杆和夹板分别呈对称分布。
优选的，所述螺杆贯穿且螺纹连接主体的侧壁，且所述螺杆的端部接触有定尺板。
优选的，所述开关分别电性连接至第一电机、电动推杆和第二电机。
本发明的有益效果是：
1.该工程施工用钢筋切断装置的结构简单，操作方便，通过夹板夹持钢筋，可以对钢筋的两端进行打磨，避免了钢筋端部的锋利在搬运时造成工作人员的受伤，提高搬运效率，且在使用时降低了钢筋划伤人员的几率。
2.该工程施工用钢筋切断装置的一体化程度高，刀片工作的同时使得水浇在砂轮上，避免了打磨时的碎屑造成的空气污染，给操作人员提高了良好的工作环境，且便于砂轮的降温，降低砂轮磨损的速度，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中a处结构示意图；
图3为本发明转动体结构示意图；
图4为本发明直杆处侧视结构示意图。
图中：1、主体，2、壳体，3、主电机，4、第一皮带，5、横轴，6、第一伞齿轮，7、第二伞齿轮，8、传动轮，801、锤头，9、第二皮带，10、减速齿轮，11、牵引辊，12、导向孔，13、第一电机，14、转动体，1401、电动推杆，1402、夹板，1403、开关，1404、转动杆，1405、连杆，1406、第二电机，15、水箱，16、水管，17、单向塞，1701、第一弹簧，18、活塞杆，19、固定块，20、直杆，21、弹片，22、刀片，23、回转杆，24、第二弹簧，25、定尺板，26、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示一种工程施工用钢筋切断装置，包括主体1和位于所述主体1底部的壳体2，所述壳体2的一侧固定安装有主电机3，所述主电机3的输出端表面通过第一皮带4与横轴5的一端表面传动连接，所述横轴5的另一端固定安装有第一伞齿轮6，所述第一伞齿轮6啮合连接有第二伞齿轮7，所述第二伞齿轮7一侧固定安装有相同轴心的传动轮8，所述传动轮8一侧固定安装有锤头801，通过锤头801使得直杆20运动，且所述传动轮8通过第二皮带9与减速齿轮10一侧的转轮传动连接，所述减速齿轮10啮合连接有牵引辊11，所述主体1一侧表面贯通连接有导向孔12；
所述壳体2顶端内部一侧与主体1底部一侧都固定安装有第一电机13，两个所述第一电机13之间设有转动体14，第一电机13输出端安装用于打磨的砂轮，所述转动体14的顶部两侧固定安装有电动推杆1401，通过电动推杆1401的运动使得夹板1402夹紧钢筋，所述电动推杆1401的端部固定安装有夹板1402，所述夹板1402的底部一侧固定安装有开关1403，所述转动体14的侧壁转动连接有转动杆1404，所述转动杆1404的一端转动连接至连杆1405的，且所述连杆1405的端部固定连接至第二电机1406的输出端；所述壳体2顶端内部设有水箱15，所述水箱15一侧贯穿有水管16，所述水管16的出水端内部设有单向塞17，所述单向塞17一端固定连接有第一弹簧1701，且所述水管16的顶部套接有活塞杆18，所述活塞杆18的顶部固定安装至固定块19，所述固定块19一侧固定连接至直杆20的侧壁，所述直杆20的另一侧壁固定连接有弹片21，且所述直杆20一侧底端固定安装有刀片22，所述直杆20的另一端转动连接有回转杆23，所述回转杆23的底端一侧固定连接有第二弹簧24，所述第二弹簧24的一端固定连接至定尺板25，所述定尺板25的一侧设有螺杆26。
作为本发明的一种技术优化方案，所述牵引辊11的数量为两个，且两个牵引辊11为相同大小尺寸的齿轮，且两个牵引辊11之间留有间隙，便于钢筋的移动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述刀片22的数量为两个，且两个所述刀片22分别位于直杆20的一端底部和弹片21底端固定连接的支撑块上，且所述弹片21呈v形结构，便于钢筋的切断。
作为本发明的一种技术优化方案，所述锤头801的底部呈弧状，且所述锤头801的底部接触有直杆20的顶部，便于直杆20的移动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述转动体14呈半圆状结构，且所述转动体14两侧的电动推杆1401和夹板1402分别呈对称分布，便于旋转钢筋。
作为本发明的一种技术优化方案，所述螺杆26贯穿且螺纹连接主体1的侧壁，且所述螺杆26的端部接触有定尺板25，便于控制需要切断钢筋的长度。
作为本发明的一种技术优化方案，所述开关1403分别电性连接至第一电机13、电动推杆1401和第二电机1406，便于控制第一电机12、电动推杆1401和第二电机1406工作。
本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源，根据需要旋转螺杆26，使得定尺板25移动，将钢筋从导向孔12放入，通过主电机3带动第一皮带4使得横轴5转动，第一伞齿轮6转动进而使得固定在一起的第二伞齿轮7和传动轮8转动，通过第二皮带轮9使得减速齿轮10带动牵引辊11转动，进而使得钢筋匀速移动，当钢筋移动抵住回转杆23，使得回转杆23围绕中心处转动，使得回转杆23顶端推动直杆20移动，当直杆20端部移动至锤头801处时，锤头801按压直杆20使得刀片22竖向移动，进而将钢筋切断，由于钢筋的断落使得回转杆23一侧的第二弹簧24不再受力，进而使得直杆20回到原处；掉落的钢筋进入两个夹板1402之间，因钢筋的重力使得开关1403闭合，使得电动推杆1401移动进而夹紧钢筋，同时第二电机1406转动使得连杆1405带动转动杆1404转动，使得转动体14带动钢筋转动；同时第一电机13转动使得第一电机13上的砂轮转动，进而将钢筋的两端打磨；当转动体14转动一圈时，转动杆1404的杆体将钢筋推出，使得开关1403断开使得第一电机13和第二电机1402停止转动且电动推杆1401回到原处，完成一根钢筋的打磨工作；在直杆20运动的同时，固定块19移动，使得活塞杆18竖向移动，使得单向塞17按压第一弹簧1701且移动，使得水箱15内的水从水管16的出水口流经砂轮上，进而进行降温。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。