本发明属于扩径机技术领域，具体是涉及一种多功能模具工装。
背景技术：
在21世纪，随着模具在机械加工行业中的广泛应用，对模具加工技术也提出了越来越高的要求。现有扩径模具的生产工装，通用化程度不高，不同扩径尺寸的模座、模块和模片需要不同的生产工装，提高了生产成本，浪费了资源。而且装夹难度系数高、特定工装只针对特定工序、同时需要一定的时间才能对于工件进行准确的装夹。现迫切的需要大量的多功能模具工装，既能保证工件的加工要求，又能保证加工效率，同时使加工更加简便。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种在保证产品质量的前提下，提高工装的通用程度，提高生产效率的多功能模具工装；该模具工装可实现了模座、模块和模片多道工序的加工，也可以实现多种不同尺寸大小的模座、模块和模片的加工。
本发明采用的技术方案是：一种多功能模具工装，包括工装本体，工装本体为截面为上小下大的直角梯形的四棱柱，工装本体的四个侧面上分别设有用于工件定位的凹槽。
上述的多功能模具工装中，工装本体的斜侧面和其相对的侧面中部设有一个t型槽，两个t型槽位于一竖直平面内。
上述的多功能模具工装中，工装本体的另一组相对的侧面上，下部设有水平设置的凹槽，上部设有倾斜凹槽，两个侧面上部的倾斜凹槽的倾斜方向相反；倾斜凹槽内靠近上端处设有螺纹孔；侧面上倾斜凹槽的下端两侧分别设有螺纹孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现了一件模具工装对于模座、模块和模片的多道工序的加工，而且可以用于扩径直径φ300~φ800的模座、模块和模片生产，减少了所需的模具工装数量，降低了生产成本；而且，减少了换工装实现不同工序加工所需的时间，使模座、模块和模片的加工更加简便，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的轴测图。
图5是本发明用于加工的扩径机模座的结构图。
图6是本发明用于加工的扩径机模块的结构图。
图7是本发明用于加工的扩径机模片的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-4所示，本发明包括包括工装本体，工装本体1为截面为上小下大的直角梯形的四棱柱。工装本体1的斜侧面及其相对的侧面中部设有一个t型槽13，两个t型槽13位于一竖直平面内。另一组相对的侧面底部设有水平凹槽11，上部设有倾斜凹槽12，两个竖直侧面上部的倾斜凹槽12的倾斜方向相反。倾斜凹槽12内靠近上端处设有两个螺纹孔121；侧面上倾斜凹槽12的下端两侧分别设有两个螺纹孔14。
当本发明用于不带角度的模座（如图5所示）、模块（如图6所示）或模片（如图7所示）上的端面键槽加工时，只需将工件装夹在斜侧面相对的侧面上即可进行加工。当本发明用于对带角度的模块的端面和圆弧面进行加工时，只需将工件装夹在斜侧面上即可进行加工。将工件装夹在设有倾斜凹槽12的竖直侧面上，可对模座、模块或模片的侧面进行加工。当本发明用于加工模座的顶面和模块或模片的圆弧面时，只需将工件装夹在本发明的顶面上即可进行加工。简而言之，本发明可实现对模座、模块和模片的端面、圆弧面或顶面、侧面的装夹，实现了多道工序的加工只需一件工装，降低了生产成本。