本发明涉及齿轮加工领域,具体为一种组合加工装置。
背景技术：
目前，车辆越来越多的被人们使用，而汽车零件中齿轮所占的重要性不言而喻，变速箱、发动机内部的主要零件就是齿轮，而输入端齿轮一般是由齿轮本体与齿环配合组成，齿轮本体上端有台阶，用于套装齿环，而齿轮本体与齿环的连接一般为锥度过盈配合，手动能够将齿环套装在台阶上端，但是无法完全套入，还需要经过压配和焊接才能使用，目前市场上都是先压配然后焊接，分为两道工序，使用不同的夹具，加工误差较大，而且，压配后不及时焊接容易生锈，浪费产品，增大加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种组合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合加工装置，包括固定底板和柱形箱体，所述柱形箱体固定连接在固定底板上端面的中心位置处，所述柱形箱体内部设置有一加工空间，所述加工空间右端壁的下端设置有一推拉式防护门，所述加工空间下端面的右侧设置有一液压夹具，所述加工空间的上端设置有一工作盘，所述加工空间上端面的中心位置处设置有一电机槽，所述电机槽的上端面固定设置有一第一电机，所述第一电机下端设置有一第一转轴，所述第一转轴的下端穿出电机槽且固定连接在工作盘上端面的中心位置处，所述工作盘柱形面的上下两端对称设置有一环形支撑槽，所述工作空间柱形内壁的上端与环形支撑槽对应的位置处均设置有一环形支撑板，所述环形支撑板的内侧端部均位于环形支撑槽内，所述工作盘内部的左侧设置有一转动空间，所述转动空间下端壁的中心位置处设置有一转动孔，所述转动孔连通转动空间和工作空间，所述转动空间上端壁上固定连接有一第二电机，所述转动孔通过其内部的轴承可旋转式固定连接有一第三转轴，所述第三转轴的上端位于转动空间内且与第二电机动力连接，所述第三转轴的下端位于加工空间内且固定连接有一焊缝控制装置，所述焊缝控制装置下端设置有一激光发射器，所述工作盘下端面的右侧固定连接有一液压缸，所述液压缸内部设置有一密封空间，所述密封空间内部设置有一液压板，所述液压板下端面的中心位置处固定连接有一连接光杆，所述连接光杆下端穿过密封空间的下端壁且固定连接有一下压板，所述液压缸左端面的上下两端分别设置有上连接管和下连接管，所述液压缸左端面的中间位置处通过一连接块固定连接一双向液压泵，所述上连接管的左端向下延伸且固定连接在双向液压泵的上端，所述下连接管的左端向上延伸且固定连接在双向液压泵的下端，所述上连接管和下连接管的内部分别设置有一上连接孔和下连接孔，所述上连接孔连通双向液压泵和液压板上端的密封空间，所述下连接孔连通双向液压泵和液压板下端的密封空间，且所述上连接孔和下连接孔内部均设置有一电磁阀。
作为优选，所述焊缝控制装置包括旋转块，所述旋转块上端面的中间位置处与第三转轴的下端固定连接，所述旋转块的下端面设置有一滑动槽，所述滑动槽的左端壁内设置有一传动空间，所述传动空间的左端壁上固定连接有一第三电机，所述滑动槽内设置有一连接丝杆，所述连接丝杆的右端与滑动槽的右端壁转动连接，所述连接丝杆的左端穿过传动空间的右端壁且与第三电机动力连接，所述滑动槽内设置有一可左右滑动的滑动块，所述滑动块内部的上侧设置有一螺纹孔，所述连接丝杆穿过螺纹孔且与螺纹孔配合连接，所述滑动块下端穿出滑动槽且与激光发射器的上端面固定连接。
作为优选，所述液压板柱形面的左右两端对称设置有一密封导向槽，所述密封导向槽内部均设置有一密封导向块，所述密封空间左右两端壁上与密封导向块对应的位置处均设置有一导向滑道，所述密封导向块在导向滑道内可以上下滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，根据所焊环形焊缝的直径大小，第三电机工作，连接丝杆转动，通过连接丝杆与螺纹孔的配合，带动滑动块移动，使激光发射器偏离第三转轴的旋转中心，直至激光发射器与第三转轴的轴心距等于环形焊缝的半径，能够适应不同产品的加工，调试完成后，打开防护门，将齿轮本体通过液压夹具紧固，将齿环套在齿轮本体的台阶上，关闭防护门，双向液压泵工作，在电磁阀的配合下，液压板通过连接光杆带动下压板向下移动，下压板挤压齿环，使齿环完整套装在齿轮本体的台阶上，其中，通过密封导向块与导向滑道的配合，限制液压板的转动，减少压配过程中的不确定因素，压配完成后，双向液压泵反向工作，液压板通过连接光杆带动下压板回到原位，第一电机工作，通过第一转轴带动工作盘转动，第三转轴的轴心对齐工件的中心线，激光发射器对齐环形焊缝，第二电机工作，第三转轴旋转，激光发射器做圆周运动，从而使激光聚焦点连续落在工件的环形焊缝上，完成环形焊缝的环形焊接，压配和焊接都在一个夹具上完成加工，减小了不同夹具之间的加工误差，提高产品精度，节省工时，节约了加工成本。
附图说明
图1为本发明一种组合加工装置的整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种组合加工装置中焊缝控制装置全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种组合加工装置中焊缝控制装置全剖的左视结构示意图；
图4为本发明一种组合加工装置中液压板全剖的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种组合加工装置，包括固定底板1和柱形箱体2，所述柱形箱体2固定连接在固定底板1上端面的中心位置处，所述柱形箱体2内部设置有一加工空间3，所述加工空间3右端壁的下端设置有一推拉式防护门4，所述加工空间3下端面的右侧设置有一液压夹具5，所述加工空间3的上端设置有一工作盘6，所述加工空间3上端面的中心位置处设置有一电机槽7，所述电机槽7的上端面固定设置有一第一电机8，所述第一电机8下端设置有一第一转轴9，所述第一转轴9的下端穿出电机槽7且固定连接在工作盘6上端面的中心位置处，所述工作盘6柱形面的上下两端对称设置有一环形支撑槽10，所述工作空间3柱形内壁的上端与环形支撑槽10对应的位置处均设置有一环形支撑板11，所述环形支撑板10的内侧端部均位于环形支撑槽10内，所述工作盘6内部的左侧设置有一转动空间12，所述转动空间12下端壁的中心位置处设置有一转动孔13，所述转动孔13连通转动空间12和工作空间3，所述转动空间12上端壁上固定连接有一第二电机14，所述转动孔13通过其内部的轴承15可旋转式固定连接有一第三转轴16，所述第三转轴16的上端位于转动空间12内且与第二电机14动力连接，所述第三转轴16的下端位于加工空间3内且固定连接有一焊缝控制装置17，所述焊缝控制装置17下端设置有一激光发射器18，所述工作盘6下端面的右侧固定连接有一液压缸19，所述液压缸19内部设置有一密封空间20，所述密封空间20内部设置有一液压板21，所述液压板21下端面的中心位置处固定连接有一连接光杆22，所述连接光杆22下端穿过密封空间20的下端壁且固定连接有一下压板23，所述液压缸19左端面的上下两端分别设置有上连接管24和下连接管25，所述液压缸19左端面的中间位置处通过一连接块26固定连接一双向液压泵27，所述上连接管24的左端向下延伸且固定连接在双向液压泵27的上端，所述下连接管25的左端向上延伸且固定连接在双向液压泵27的下端，所述上连接管24和下连接管25的内部分别设置有一上连接孔28和下连接孔29，所述上连接孔28连通双向液压泵27和液压板21上端的密封空间20，所述下连接孔29连通双向液压泵27和液压板21下端的密封空间20，且所述上连接孔28和下连接孔29内部均设置有一电磁阀30。
有益地或示例性地，其中，所述焊缝控制装置17包括旋转块171，所述旋转块171上端面的中间位置处与第三转轴16的下端固定连接，所述旋转块171的下端面设置有一滑动槽172，所述滑动槽172的左端壁内设置有一传动空间173，所述传动空间173的左端壁上固定连接有一第三电机174，所述滑动槽172内设置有一连接丝杆175，所述连接丝杆175的右端与滑动槽172的右端壁转动连接，所述连接丝杆172的左端穿过传动空间173的右端壁且与第三电机174动力连接，所述滑动槽172内设置有一可左右滑动的滑动块176，所述滑动块176内部的上侧设置有一螺纹孔177，所述连接丝杆172穿过螺纹孔177且与螺纹孔177配合连接，所述滑动块173下端穿出滑动槽172且与激光发射器18的上端面固定连接。其作用是，根据所焊环形焊缝的直径大小，第三电机174工作，连接丝杆172转动，通过连接丝杆172与螺纹孔177的配合，带动滑动块173移动，使激光发射器18偏离第三转轴16的旋转中心，第二电机14工作时，第三转轴16旋转，激光发射器18做圆周运动，从而使激光聚焦点连续落在工件的环形焊缝上。
有益地或示例性地，其中，所述液压板21柱形面的左右两端对称设置有一密封导向槽211，所述密封导向槽211内部均设置有一密封导向块212，所述密封空间20左右两端壁上与密封导向块212对应的位置处均设置有一导向滑道213，所述密封导向块212在导向滑道213内可以上下滑动。其作用是，通过密封导向块212与导向滑道213的配合，限制液压板21的转动，减少压配过程中的不确定因素。
具体使用方式：本发明工作中，根据所焊环形焊缝的直径大小，第三电机174工作，连接丝杆172转动，通过连接丝杆172与螺纹孔177的配合，带动滑动块173移动，使激光发射器18偏离第三转轴16的旋转中心，直至激光发射器18与第三转轴16的轴心距等于环形焊缝的半径，能够适应不同产品的加工，调试完成后，打开防护门4，将齿轮本体通过液压夹具5紧固，将齿环套在齿轮本体的台阶上，关闭防护门4，双向液压泵27工作，在电磁阀30的配合下，液压板21通过连接光杆22带动下压板23向下移动，下压板23挤压齿环，使齿环完整套装在齿轮本体的台阶上，其中，通过密封导向块212与导向滑道213的配合，限制液压板21的转动，减少压配过程中的不确定因素，压配完成后，双向液压泵27反向工作，液压板21通过连接光杆22带动下压板23回到原位，第一电机8工作，通过第一转轴9带动工作盘6转动，第三转轴16的轴心对齐工件的中心线，激光发射器18对齐环形焊缝，第二电机14工作，第三转轴16旋转，激光发射器18做圆周运动，从而使激光聚焦点连续落在工件的环形焊缝上，完成环形焊缝的环形焊接，压配和焊接都在一个夹具上完成加工，减小了不同夹具之间的加工误差，提高产品精度，节省工时，节约了加工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。