本发明涉及一种单向导线自动折弯装置。
背景技术：
配电箱内的各种开关元器件都需要用单芯导线进行连接，从而导通电压电流。目前为了避免配电箱内单芯导线杂乱无章的布置影响后续的维修，且为了提高美观度，工作人员在现场进行连接的过程中，往往需要根据各种开关元器件的位置对单芯导线进行手工一步一步的进行折弯。采用手工直接在连接过程中对单芯导线进行折弯，虽然折弯速度相对较快，但是折弯角度不一致，影响美观度，且劳动强度也大；而且需要在现场的连接过程中对每一根单芯导线进行折弯，存在劳动强度大且折弯效率低的缺点，大大降低工作人员的工作效率。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种工作效率高，节省人工的单向导线自动折弯装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种单向导线自动折弯装置，包括长方形的盒体，所述盒体内隔成若干上下竖直延伸的长条形的穿线空腔，所述盒体顶部开有若干与穿线空腔一一对应相通的穿线口，盒体顶部前侧边边缘连接有左右水平延伸的圆柱形的下压辊，所述下压辊位于穿线口的前侧，盒体右侧侧壁上转动连接有竖向的转盘，所述转盘右侧连接有驱动电机，所述转盘上部开有圆弧形的滑轨，滑轨所在的圆与下压辊的横截面所在的圆同心，所述转盘滑动连接有左右水平延伸的圆柱形的上压辊，所述上压辊的中心穿有中轴，所述中轴的右端滑动穿入滑轨内，每个穿线空腔内均设置有可上下滑动的封堵块。
上述盒体的后侧设置有后挡板，盒体的左右两侧的侧壁以及相邻的两个穿线空腔之间均设置有两个前后间隔且平行的竖隔条，所述封堵块的左端前后两侧开有可穿入两个竖隔条的卡槽，封堵块左端端面上设置有末端可伸入卡槽内的紧固螺栓。
上述盒体左侧侧壁上固定连接有与转盘对称的导向盘，所述导向盘上设置有滑轨，导向盘上的滑轨与转盘上的滑轨对称设置，所述压辊的中轴左端滑动穿入导向盘上的滑轨内。
上述滑轨两端的转盘上均设置有上压辊可碰触到的限位开关，所述限位开关连接有控制器，所述控制器信号连接驱动电机。
本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的自动弯折，从而节省了人力，而且弯折速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的左视结构示意图。
图4为本发明完成弯折后的结构示意图。
图5为本发明封堵块的结构示意图。
其中：1盒体，2穿线空腔，3驱动电机，4转盘，5上压辊，6导向盘，7封堵块，8下压辊，9穿线口，10待弯导线，11滑轨，12竖隔条，13中轴，14卡槽，15紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1、2、3所示，本发明的一种单向导线自动折弯装置，包括长方形的盒体1，所述盒体1内隔成若干上下竖直延伸的长条形的穿线空腔2，所述盒体1顶部开有若干与穿线空腔2一一对应相通的穿线口9，盒体1顶部前侧边边缘连接有左右水平延伸的圆柱形的下压辊8，所述下压辊8位于穿线口9的前侧，盒体1右侧侧壁上转动连接有竖向的转盘4，所述转盘4右侧连接有驱动电机3，所述转盘4上部开有圆弧形的滑轨11，滑轨11所在的圆与下压辊8的横截面所在的圆同心，所述转盘4滑动连接有左右水平延伸的圆柱形的上压辊5，所述上压辊5的中心穿有中轴13，所述中轴13的右端滑动穿入滑轨11内，每个穿线空腔2内均设置有可上下滑动的封堵块7。
如图4、5所示，盒体1的后侧设置有后挡板，盒体1的左右两侧的侧壁以及相邻的两个穿线空腔2之间均设置有两个前后间隔且平行的竖隔条12，所述封堵块7的左端前后两侧开有可穿入两个竖隔条12的卡槽14，封堵块7左端端面上设置有末端可伸入卡槽14内的紧固螺栓15。盒体1左侧侧壁上固定连接有与转盘4对称的导向盘6，所述导向盘6上设置有滑轨11，导向盘6上的滑轨11与转盘4上的滑轨11对称设置，所述压辊的中轴13左端滑动穿入导向盘6上的滑轨11内。滑轨11两端的转盘4上均设置有上压辊5可碰触到的限位开关，所述限位开关连接有控制器，所述控制器信号连接驱动电机3。
其工作原理为：使用时，将多个待弯导线10一个一个的竖直放在穿线空腔2内，调整封堵块7的高度，从而调整待弯导线10上部伸出盒体1部分的高度，调整完成以后，驱动电机3带动转盘4逆时针转动，转盘4转动迫使上压辊5沿滑轨11滑动，从而将待弯导线10挤在上压辊5与下压辊8之间，当上压辊5滑动到滑轨11末端时，完成了待弯导线10的垂直弯折。限位开关限位，从而控制驱动电机3停止和启动。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。