本发明涉及太阳能组件制备自动化设备技术领域，具体的，其展示一种新型智能电池片焊接灯罩。
背景技术：
由于煤炭、石油等传统能源逐年减少，而且带来大量环境污染，发展清洁能源越来越受到重视。太阳能是一种取之不竭、用之不尽的能源，利用太阳能发电是一种清洁的能源获得方式，目前，较为有效的方式是制备利用太阳能来发电的太阳能电池片，再利用导电材料来连接太阳能电池片的正、负极，最终制作成太阳能组件单元。
在太阳能组件焊接过程中需要需进行加热，现阶段使用的加热灯罩，加热效果差，无法保证加热效果，进而无法保证产品的制备质量。
因此，有必要提供一种新型智能电池片焊接灯罩来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种新型智能电池片焊接灯罩。
技术方案如下：
一种新型智能电池片焊接灯罩，包括箱体，所述箱体包括四周防护板、以及连接于所述四周防护板的顶板支架和底面石英玻璃面，所述顶板支架包括若干均匀排列的上下调节灯管支架，所述上下调节灯管支架通过设置调节式柱连接有u型灯管，所述u型灯管容纳于所述箱体的内部空间内；所述箱体两侧连接有气孔台，所述气孔台上开设有气孔，所述气孔与所述箱体的内部连通。
进一步的，所述四周防护板由镜面不锈钢板构成。
进一步的，两个所述气孔均为抽气孔，且通过所述箱体顶端进行吹气。
进一步的，两个所述气孔其中之一为抽气孔，另一个为吹气孔。
进一步的，所述箱体内设置有散热风扇，所述四周防护板上设置有与所述散热风扇对应的散热口。
进一步的，所述板顶板支架包括两端均超过所述箱体的安装顶板，一端的安装顶板上设置有合页，另一端上设置有把手。
进一步的，所述顶板支架上设置有红外传感器探头。
其中：
在使用时，u型灯管亮时，吹气阀打开进行吹气，抽气与工厂的抽气系统相连；实现抽气功能；通过吹气抽气使灯罩里的温度形成一个均匀的加热源；u型灯管灭时，吹气阀关闭。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1）所有的u型灯管都安装在一个封闭的空间里，且采用了局部可以调节温度的u型短灯管；通过给封闭空间进行吹气吸气形成一个温度均匀加热场，使电池片受热均匀实现更好的焊接；
2）占用空间少，可以调节小范围的温度，通过灯管安装的高低差及功率差使温度均匀性增高；
3）u型灯管相对于焊接区域密封，杜绝对流热产生的温度不可控因素。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明的结构示意图之三。
图中标记表示：
1箱体，11散热风扇；
2四周防护板；
3顶板支架，31上下调节灯管支架，32安装顶板，33合页，34把手。
4底面石英玻璃面；
5u型灯管；
6气孔台，61气孔；
7红外传感器探头。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图3，本实施例展示新型智能电池片焊接灯罩：
包括箱体1，所述箱体1包括四周防护板2、以及连接于所述四周防护板2的顶板支架3和底面石英玻璃面4；
所述顶板支架3包括若干均匀排列的上下调节灯管支架31，所述上下调节灯管支架31通过设置调节式柱连接有u型灯管5，所述u型灯管5容纳于所述箱体1的内部空间内；所述箱体1两侧连接有气孔台6，所述气孔台6上开设有气孔61，所述气孔61与所述箱体1的内部连通。
作为本实施例的选择之一，可将两个所述气孔61均用作抽气孔，且通过所述箱体顶端进行吹气；同时亦可两个所述气孔61其中之一用作抽气孔，另一个用作吹气孔
所述四周防护板2由镜面不锈钢板构成。
所述箱体1内设置有散热风扇11，所述四周防护板2上设置有与所述散热风扇11对应的散热口。
所述板顶板支架包括两端均超过所述箱体的安装顶板32，一端的安装顶板32上设置有合页33，另一端上设置有把手34。
所述顶板支架3上设置有红外传感器探头7。
其中：
在使用时，u型灯管5亮时，吹气阀打开进行吹气，抽气与工厂的抽气系统相连；实现抽气功能；通过吹气抽气使灯罩里的温度形成一个均匀的加热源；u型灯管灭时，吹气阀关闭。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1）所有的u型灯管5都安装在一个封闭的空间里，且采用了局部可以调节温度的u型短灯管5；通过给封闭空间进行吹气吸气形成一个温度均匀加热场，使电池片受热均匀实现更好的焊接；
2）占用空间少，可以调节小范围的温度，通过灯管安装的高低差及功率差使温度均匀性增高；
3）u型灯管5相对于焊接区域密封，杜绝对流热产生的温度不可控因素。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。