本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及冰箱风罩模具。
背景技术：
冰箱风罩在制作时，经常需要更换不同的模具来制作大小以及形状不同的冰箱风罩，但是现有的模具更换需要拆卸和安装较多的螺钉，使得模具更换耽误了较多的生产时间，而且传统的模具在使用时，不具备缓冲保护作用，因此，可能会导致冲头震裂，影响冰箱风罩正常生产，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种冰箱风罩模具。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冰箱风罩模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
冰箱风罩模具，包括支架，所述支架呈“回”型结构设置，且支架的顶端通过螺钉安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆竖直朝下设置，且穿过支架的顶端连接有顶板，顶板的底端连接有两个对称设置的导向板，且导向板呈中空型长方体结构设置，导向板的两侧侧壁贯通设置有对称设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有活动块，两个活动块内贯通滑动连接有对称设置的插杆，且两个插杆相互远离的一端连接有限位板，限位板靠近活动块的一侧连接有两个对称设置的导向杆，且导向杆与活动块滑动连接，所述插杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与限位板靠近活动块的一侧连接，第二弹簧的另一端与活动块靠近限位板的一侧连接，两个所述导向板之间设有上模，且上模的两侧侧壁连接有对称设置的连接耳，所述顶板的底端设有两条对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的底端铰接有铰接杆，且铰接杆的底端连接有挡板，所述支架的底端内壁设有下模腔，且下模腔内安装有下模，所述下模腔的底端设有安装槽，且安装槽与下模腔连通，所述安装槽内通过螺钉安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆竖直朝上设置，且连接有推板，推板位于下模腔内且与下模腔滑动滑动连接。
优选的，所述连接耳的两侧侧壁设有对称设置的插孔，活动块上贯通设置有圆形通孔，圆形通孔与插孔的结构相同，且圆形通孔与插孔均与插杆滑动连接。
优选的，所述下模腔的两边设有对称设置的导向槽，且导向槽与导向板滑动连接。
优选的，所述挡板呈水平方向放置。
优选的，所述挡板的顶端连接有结构相同的第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端与顶板的底端连接。
优选的，所述滑块与滑槽均呈“t”型结构设置。
本发明的有益效果为：通过活动块、连接耳、活动槽、导向板、导向杆、限位板、插杆、第二弹簧的设置，使得该模具的安装拆卸更加方便，从而使得冰箱风罩的生产效率大大增加，通过挡板、铰接杆、滑块、滑槽、第一弹簧、顶板的设置，使得该模具在使用时能够得到缓冲保护的作用，避免冲头震裂，因此本发明可以方便模具的安装拆卸，同时也可以对该模具装置起到缓冲保护的作用，有效的提高了冰箱风罩的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的冰箱风罩模具的结构示意图；
图2为本发明提出的冰箱风罩模具的图1中a的结构示意图；
图3为本发明提出的冰箱风罩模具的导向板侧视图。
图中：1下模、2推板、3第一气缸、4安装槽、5导向槽、6支架、7第二气缸、8挡板、9上模、10活动块、11连接耳、12活动槽、13导向板、14铰接杆、15滑块、16滑槽、17第一弹簧、18导向杆、19限位板、20插杆、21第二弹簧、22顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，冰箱风罩模具，包括支架6，支架6呈“回”型结构设置，且支架6的顶端通过螺钉安装有第二气缸7，且第二气缸7的活塞杆竖直朝下设置，且穿过支架6的顶端连接有顶板22，顶板22的底端连接有两个对称设置的导向板13，且导向板13呈中空型长方体结构设置，导向板13的两侧侧壁贯通设置有对称设置的活动槽12，且活动槽12内滑动连接有活动块10，两个活动块10内贯通滑动连接有对称设置的插杆20，且两个插杆20相互远离的一端连接有限位板19，限位板19靠近活动块10的一侧连接有两个对称设置的导向杆18，且导向杆18与活动块10滑动连接，所述插杆20上套接有第二弹簧21，且第二弹簧21的一端与限位板19靠近活动块10的一侧连接，第二弹簧21的另一端与活动块10靠近限位板19的一侧连接，两个所述导向板13之间设有上模9，且上模9的两侧侧壁连接有对称设置的连接耳11，所述顶板22的底端设有两条对称设置的滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块15，且滑块15的底端铰接有铰接杆14，且铰接杆14的底端连接有挡板8，所述支架6的底端内壁设有下模腔，且下模腔内安装有下模1，所述下模腔的底端设有安装槽4，且安装槽4与下模腔连通，所述安装槽4内通过螺钉安装有第一气缸3，且第一气缸3的活塞杆竖直朝上设置，且连接有推板2，推板2位于下模腔内且与下模腔滑动滑动连接，连接耳11的两侧侧壁设有对称设置的插孔，活动块10上贯通设置有圆形通孔，圆形通孔与插孔的结构相同，且圆形通孔与插孔均与插杆20滑动连接，下模腔的两边设有对称设置的导向槽5，且导向槽5与导向板13滑动连接，挡板8呈水平方向放置，挡板8的顶端连接有结构相同的第一弹簧17的一端，且第一弹簧17的另一端与顶板22的底端连接，滑块15与滑槽16均呈“t”型结构设置。
工作原理：本发明使用时，启动第二气缸7，使其带动顶板22以及顶板22底端的上模9向下运动，当上模9与下模1内的材料接触时，导向板13进入到导向槽5内，同时，下模1内的材料会推动上模9向上运动，同时带动活动块10在活动槽12内滑动，当上模9的顶端与挡板8的底端接触时，上模9挤压挡板8，挡板8挤压第一弹簧17，同时挡板8推动铰接杆14，铰接杆14推动滑块15在滑槽16内滑动，使得上模9在与下模1合模时，可以得到缓冲保护的作用，压合完成后，第二气缸7带动上模回到原来位置，再启动第一气缸3，使其推动推板2，推板2再将压合成型的产品推出下模1，再取出成型产品即可，当需要更换上模9时，拉动限位板19，使得插杆20脱离连接耳11侧壁的插孔内，再对上模9进行更换，当换上新的上模9时，根据第二弹簧21的回复力，使得插杆20进入到上模9的插孔内即可，由此将上模9进行安装固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。