本发明涉及滤波器盖板制作技术领域，尤其是涉及一种滤波器盖板翻边制作成型装置。
背景技术：
滤波器盖板是滤波器的主要构件之一。滤波器盖板在制作过程中需要进行冲孔及翻边的工序，冲孔及翻边往往由两个机器进行，操作繁琐，加工效率低，并且翻边时无法保证翻边的高度一致，同时存在毛刺，同时翻边后铝板与按压杆结合在一起，较难将其分离，影响加工的效率。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的滤波器盖板翻边制作成型装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种滤波器盖板翻边制作成型装置，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置右端的拉动装置、设置于所述底板上的电机装置、位于所述电机装置上方的翻边装置、设置于所述底板上的推动装置、设置于所述支撑板装置上的移动装置、按压装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的磁铁、位于所述支撑板上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第一横杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的连接杆、位于所述支撑板上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第一滚轮，所述拉动装置包括竖板、设置于所述竖板上的第一电机、设置于所述第一电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线上端的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆上方的杠杆、位于所述支撑板右侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆右端的第一连接块、设置于所述杠杆上端的第二弯曲杆、设置于所述第二弯曲杆上端的第二拉线，所述电机装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的第一转轴、设置于所述第一转轴上方的第二转轴、设置于所述第一转轴内的第二弹簧、设置于所述第二转轴上的固定板，所述翻边装置包括旋转板、设置于所述旋转板上的打磨板、位于所述旋转板上方的过滤框、位于所述过滤框上方的第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的固定块、位于所述过滤框上方的翻边框、设置于所述过滤框上的定位板、位于所述定位板上方的压板、设置于所述压板上的第二固定杆，所述推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推板、位于所述推板下方的定位框，所述移动装置包括移动框、位于所述移动框右侧的第三弯曲杆、设置于所述移动框内左右两侧的顶靠板、设置于所述顶靠板上的第四弹簧，所述按压装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第三固定杆、位于所述第三固定杆右端的第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的按压杆、位于所述按压杆左右两侧的支撑块、设置于所述支撑块上的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的移动板、位于所述移动板下方的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆下方的橡胶块。
所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述磁铁设有两个且分别位于所述第一通孔的左右两侧，所述磁铁的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述连接杆固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接。
所述竖板的上端与所述支撑板固定连接，所述第一电机与所述竖板固定连接，所述输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的上端与所述第一弯曲杆固定连接。
所述第一弯曲杆的两端与所述杠杆固定连接，所述第一固定杆的左端与所述支撑板的右端固定连接，所述第一固定杆的右端设有第二凹槽，所述第一连接块与所述杠杆固定连接，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第二弯曲杆的两端与所述杠杆固定连接，所述第二拉线的右端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第二拉线的左端穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上。
所述第二电机与所述底板固定连接，所述第一转轴的下端与所述第二电机连接，所述第一转轴的上表面设有第三凹槽，所述第二转轴的下端收容于所述第三凹槽内且与所述第一转轴的内表面滑动接触，所述第二弹簧收容于所述第三凹槽内，所述第二弹簧的下端与所述第一转轴的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二转轴的下端固定连接，所述第二转轴贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接。
所述旋转板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述打磨板收容于所述第二通孔内且与所述旋转板固定连接，所述第二转轴的上端与所述打磨板固定连接，所述过滤框呈横截面为圆环的柱体，所述过滤框的下表面顶靠在所述旋转板的上表面上且与其滑动接触，所述过滤框位于所述第二通孔的上方，所述第三弹簧的下端与所述过滤框固定连接，所述第三弹簧的上端与所述固定块固定连接，所述翻边框呈横截面为圆环的柱体，所述翻边框的上端收容于所述第一通孔内，所述翻边框的下端收容于所述过滤框内且与所述过滤框的内表面滑动接触。
所述固定块的一端与所述翻边框的外表面固定连接，所述过滤框贯穿所述定位板的上下表面且与其固定连接，所述定位板顶靠在所述旋转板的上表面上且与其滑动接触，所述压板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述过滤框穿过所述第三通孔，所述压板顶靠在所述定位板的上表面上且与其滑动接触，所述第二固定杆的下端与所述旋转板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述压板固定连接。
所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述推板固定连接，所述旋转板的下表面顶靠在所述推板的上表面上且与其滑动接触，所述固定板的上表面顶靠在所述推板的下表面上且与其滑动接触，所述推板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述定位框呈横截面为圆环的柱体，所述定位框的上端对准所述第四通孔且与所述推板的下表面固定连接，所述固定板收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触。
所述移动框呈空心的长方体，所述移动框的下表面顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述连接杆的下端与所述移动框的左表面固定连接，所述第三弯曲杆的两端与所述移动框的右表面固定连接，所述第二拉线的左端与所述第三弯曲杆固定连接，所述顶靠板设有两个且分别位于所述移动框内的左右两侧，所述顶靠板收容于所述移动框内且与所述移动框的内表面滑动接触，所述顶靠板顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述第四弹簧设有若干个且分别位于所述移动框内的左右两侧，所述第四弹簧的一端与所述顶靠板固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述移动框的内表面固定连接。
所述第四支撑杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三固定杆固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述按压杆固定连接，所述按压杆位于所述第一通孔的上方，所述支撑块的一端与所述按压杆的侧面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述移动板固定连接，所述第五弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述第二推动杆贯穿所述移动板的上下表面且与其滑动接触，所述第五支撑杆的上端与所述移动板固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述橡胶块固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明滤波器盖板翻边制作成型装置能够实现冲孔及翻边的顺利进行，无需在两台机器上加工，加工效率高，操作简单，并且可以保证翻边的高度一致，不会存在毛刺，同时可以顺利的实现铝板与按压杆的分离，分离效率高。
附图说明
图1为本发明滤波器盖板翻边制作成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明滤波器盖板翻边制作成型装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明滤波器盖板翻边制作成型装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2右端的拉动装置3、设置于所述底板1上的电机装置4、位于所述电机装置4上方的翻边装置5、设置于所述底板1上的推动装置6、设置于所述支撑板装置2上的移动装置7、按压装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一支撑杆12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈竖直状，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方左右两侧的磁铁22、位于所述支撑板21上方的第二支撑杆23、位于所述第二支撑杆23上方的第一横杆24、位于所述第二支撑杆23右侧的第一弹簧25、位于所述第一弹簧25右侧的连接杆26、位于所述支撑板21上方的第三支撑杆27、设置于所述第三支撑杆27上端的第一滚轮28。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆12的上端与所述支撑板21固定连接，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈圆形。所述磁铁22设有两个且分别位于所述第一通孔211的左右两侧，所述磁铁22呈长方体且水平放置，所述磁铁22的上表面与所述支撑板21的下表面固定连接。所述第二支撑杆23呈竖直状，所述第二支撑杆23的下端与所述支撑板21固定连接，所述第二支撑杆23的上端与所述第一横杆24固定连接。所述第一横杆24呈长方体且水平放置。所述第一弹簧25设有两个，所述第一弹簧25的左端与所述第二支撑杆23固定连接，所述第一弹簧25的右端与所述连接杆26固定连接。所述连接杆26呈长方体且竖直放置。所述第三支撑杆27呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆27的下端与所述支撑板21固定连接，所述第三支撑杆27的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮28收容于所述第一凹槽内且与所述第三支撑杆27枢轴连接，使得所述第一滚轮28可以在所述第一凹槽内旋转。
如图1所示，所述拉动装置3包括竖板31、设置于所述竖板31上的第一电机32、设置于所述第一电机32上的输出轴33、设置于所述输出轴33上的第一拉线34、位于所述第一拉线34上端的第一弯曲杆36、位于所述第一弯曲杆36上方的杠杆35、位于所述支撑板21右侧的第一固定杆37、设置于所述第一固定杆37右端的第一连接块38、设置于所述杠杆35上端的第二弯曲杆39、设置于所述第二弯曲杆39上端的第二拉线30。所述竖板31呈长方体且竖直放置，所述竖板31的上端与所述支撑板21固定连接。所述第一电机32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机32上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电机32与所述竖板31固定连接。所述输出轴33呈圆柱体，所述输出轴33的一端与所述第一电机32连接，使得所述第一电机32可以带动所述输出轴33旋转。所述第一拉线34的下端与所述输出轴33固定连接，所述第一拉线34的上端与所述第一弯曲杆36固定连接。所述第一弯曲杆36呈弯曲状，所述第一弯曲杆36的两端与所述杠杆35固定连接。所述杠杆35呈长方体且倾斜状。所述第一固定杆37呈长方体且水平放置，所述第一固定杆37的左端与所述支撑板21的右端固定连接，所述第一固定杆37的右端设有第二凹槽。所述第一连接块38与所述杠杆35固定连接，所述第一连接块38收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆37枢轴连接，使得所述第一连接块38可以在所述第二凹槽内旋转，进而使得所述杠杆35围绕所述第一固定杆37的右端旋转。所述第二弯曲杆39呈弯曲状，所述第二弯曲杆39的两端与所述杠杆35固定连接。所述第二拉线30的右端与所述第二弯曲杆39固定连接，所述第二拉线30的左端穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮28上。所述杠杆35上处于第一连接块38上方的部分的长度大于处于第一连接块38下方部分的长度，使得杠杆35上端移动的距离大于其下端移动的距离。
如图1所示，所述电机装置4包括第二电机41、设置于所述第二电机41上的第一转轴42、设置于所述第一转轴42上方的第二转轴44、设置于所述第一转轴42内的第二弹簧43、设置于所述第二转轴44上的固定板45。所述第二电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电机41与所述底板1固定连接。所述第一转轴42呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴42的下端与所述第二电机41连接，使得所述第二电机41可以带动所述第一转轴42旋转，所述第一转轴42的上表面设有第三凹槽，所述第三凹槽呈长方体状。所述第二转轴44呈长方体且竖直放置，所述第二转轴44的下端收容于所述第三凹槽内且与所述第一转轴42的内表面滑动接触，使得所述第二转轴44的下端可以在所述第三凹槽内上下移动。所述第二弹簧43收容于所述第三凹槽内，所述第二弹簧43的下端与所述第一转轴42的内表面固定连接，所述第二弹簧43的上端与所述第二转轴44的下端固定连接，从而对所述第二转轴44起到支撑作用。所述固定板45呈圆柱体且水平放置，所述第二转轴44贯穿所述固定板45的上下表面且与其固定连接。
如图1所示，所述翻边装置5包括旋转板51、设置于所述旋转板51上的打磨板52、位于所述旋转板51上方的过滤框53、位于所述过滤框53上方的第三弹簧54、位于所述第三弹簧54上方的固定块55、位于所述过滤框53上方的翻边框、设置于所述过滤框53上的定位板56、位于所述定位板56上方的压板57、设置于所述压板57上的第二固定杆58。所述旋转板51呈圆柱体且水平放置，所述旋转板51上设有贯穿其上下表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈圆形。所述打磨板52呈圆柱体，所述打磨板52收容于所述第二通孔511内且与所述旋转板51固定连接，所述打磨板52采用打磨材料制成，从而可以对铝板进行打磨，所述第二转轴44的上端与所述打磨板52固定连接。所述过滤框53呈横截面为圆环的柱体，所述过滤框53的下表面顶靠在所述旋转板51的上表面上且与其滑动接触，使得所述过滤框53可以在所述旋转板51上旋转，所述过滤框53位于所述第二通孔511的上方，所述过滤框53侧壁的滤孔可供打磨产生的碎屑穿过。所述第三弹簧54设有若干个，所述第三弹簧54的下端与所述过滤框53固定连接，所述第三弹簧54的上端与所述固定块55固定连接。所述翻边框呈横截面为圆环的柱体，所述翻边框的上端收容于所述第一通孔211内，所述翻边框可以上下移动，所述翻边框的上端顶靠在铝板上，所述翻边框的下端收容于所述过滤框53内且与所述过滤框53的内表面滑动接触。所述固定块55设有若干个，所述固定块55呈长方体，所述固定块55的一端与所述翻边框的外表面固定连接。所述定位板56呈圆柱体且水平放置，所述过滤框53贯穿所述定位板56的上下表面且与其固定连接，所述定位板56顶靠在所述旋转板51的上表面上且与其滑动接触。所述压板57呈圆柱体状，所述压板57上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述过滤框53穿过所述第三通孔，所述压板57顶靠在所述定位板56的上表面上且与其滑动接触，使得所述定位板56可以在所述压板57的下方稳定的旋转。所述第二固定杆58设有若干个，所述第二固定杆58的下端与所述旋转板51固定连接，所述第二固定杆58的上端与所述压板57固定连接，从而对所述压板57起到固定作用。
如图1所示，所述推动装置6包括第一电缸61、位于所述第一电缸61上方的第一推动杆62、位于所述第一推动杆62上方的推板63、位于所述推板63下方的定位框64。所述第一电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸61与所述底板1固定连接。所述第一推动杆62的下端与所述第一电缸61连接，使得所述第一电缸61可以带动所述第一推动杆62上下移动，所述第一推动杆62的上端与所述推板63固定连接所述推板63呈长方体且水平放置，所述旋转板51的下表面顶靠在所述推板63的上表面上且与其滑动接触，所述固定板45的上表面顶靠在所述推板63的下表面上且与其滑动接触，所述固定板45与所述旋转板51将推板63夹持住，所述推板63上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第二转轴44穿过所述第四通孔。所述第四通孔呈圆形。所述定位框64呈横截面为圆环的柱体，所述定位框64的上端对准所述第四通孔且与所述推板63的下表面固定连接，使得所述第四通孔
如图1所示，所述移动装置7包括移动框71、位于所述移动框71右侧的第三弯曲杆72、设置于所述移动框71内左右两侧的顶靠板73、设置于所述顶靠板73上的第四弹簧74。所述移动框71呈空心的长方体，所述移动框71的上下表面相通，所述移动框71的下表面顶靠在所述支撑板21的上表面上且与其滑动接触，使得所述移动框71可以在所述支撑板21上左右移动，所述连接杆26的下端与所述移动框71的左表面固定连接。所述第三弯曲杆72呈弯曲状，所述第三弯曲杆72的两端与所述移动框71的右表面固定连接，所述第二拉线30的左端与所述第三弯曲杆72固定连接。所述顶靠板73设有两个且分别位于所述移动框71内的左右两侧，所述顶靠板73收容于所述移动框71内且与所述移动框71的内表面滑动接触，所述顶靠板73顶靠在所述支撑板21的上表面上且与其滑动接触。所述第四弹簧74设有若干个且分别位于所述移动框71内的左右两侧，所述第四弹簧74的一端与所述顶靠板73固定连接，所述第四弹簧74的另一端与所述移动框71的内表面固定连接，所述第四弹簧74处于按压状态，所述第四弹簧74推动所述顶靠板73，使得所述顶靠板73紧紧顶靠在铝板上。所述移动框71采用金属铁材料制成，使得磁铁22可以吸附所述移动框71，使得所述移动框71紧紧顶靠在支撑板21的上表面上。
如图1所示，所述按压装置8包括第四支撑杆81、位于所述第四支撑杆81上方的第三固定杆82、位于所述第三固定杆82右端的第二电缸83、位于所述第二电缸83下方的第二推动杆84、位于所述第二推动杆84下方的按压杆85、位于所述按压杆85左右两侧的支撑块86、设置于所述支撑块86上的第五弹簧87、位于所述第五弹簧87上方的移动板88、位于所述移动板88下方的第五支撑杆89、设置于所述第五支撑杆89下方的橡胶块80。所述第四支撑杆81呈竖直状，所述第四支撑杆81的下端与所述第一横杆24固定连接，所述第四支撑杆81的上端与所述第三固定杆82固定连接。所述第三固定杆82呈水平状，所述第三固定杆82的右端与所述第二电缸83固定连接。所述第二电缸83与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸83上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二推动杆84呈竖直状，所述第二推动杆84的上端与所述第二电缸83连接，使得所述第二电缸83可以带动所述第二推动杆84上下移动，所述第二推动杆84的下端与所述按压杆85固定连接。所述按压杆85呈圆柱体且竖直放置，所述按压杆85位于所述第一通孔211的上方。所述支撑块86设有两个，所述支撑块86呈水平状，所述支撑块86的一端与所述按压杆85的侧面固定连接。所述第五弹簧87设有两个，所述第五弹簧87的上端与所述移动板88固定连接，所述第五弹簧87的下端与所述支撑块86固定连接。所述移动板88呈长方体且水平放置，所述第二推动杆84贯穿所述移动板88的上下表面且与其滑动接触，使得所述移动板88可以在所述第二推动杆84上移动。所述第五支撑杆89设有两个，所述第五支撑杆89的上端与所述移动板88固定连接，所述第五支撑杆89的下端与所述橡胶块80固定连接。所述橡胶块80设有两个，所述橡胶块80呈长方体，所述橡胶块80顶靠在铝板上，从而可以对铝板起到固定作用。
如图1所示，所述本发明滤波器盖板翻边制作成型装置使用时，首先打开第二电缸83的开关，使得所述第二推动杆84向上移动，所述按压杆85随之向上移动，然后通过所述第五弹簧87使得所述移动板88、第五支撑杆89及橡胶块80向上移动。然后将铝板放置在所述顶靠板73之间，且收容于所述移动框71内，铝板顶靠在支撑板21的上表面上，初始状态时，即所述第一弹簧25不受力时，所述移动框71处于偏左侧，所述铝板的右端处于所述第一通孔211的上方，当需要调节冲孔翻边的位置时，此时可以打开第一电机32的开关，使得所述输出轴33旋转，所述第一拉线34的下端在所述输出轴33上缠绕，所述第一拉线34向下拉动所述第一弯曲杆36，所述杠杆35的下端向左移动，所述杠杆35的上端向右移动，所述第二拉线30被拉动，所述第二拉线30向右拉动所述移动框71，使得所述移动框71内的铝板向右移动，直至将铝板移动到合适的位置，由于杠杆35上端移动的距离大于其下端移动的距离，即第一拉线34移动的距离，从而可以将移动框71快速的移动到需要的位置，移动效率高，操作简单。然后第二电缸83使得所述第二推动杆84向下移动，所述按压杆85随之向下移动，然后通过支撑块86及第五弹簧87使得所述移动板88向下移动，所述第五支撑杆89及橡胶块80向下移动，所述橡胶块80顶靠在铝板上，由于橡胶块80采用橡胶材料制成，其不仅可以防止导致铝板损坏，还可以将铝板稳固的固定住，防止其移动，保证冲孔翻边的稳定性。然后按压杆85继续向下移动，按压杆85按压在铝板上，铝板上被按压的部位向下弯曲变形形成翻边，翻边充满在翻边框内，所述按压杆85的下端收容于所述翻边框内，直至按压杆85的下端移动到翻边框的下方，此时铝板的翻边结构充满翻边框且翻边结构的下端从翻边框下开口漏出。然后打开第二电机41的开关，使得所述第一转轴42旋转，然后带动所述第二转轴44旋转，所述第二转轴44带动所述打磨板52及旋转板51随之旋转，所述第二固定杆58及压板57随之旋转，所述过滤框53及定位板56不旋转，然后打开第一电缸61的开关，使得所述第一推动杆62不断的上下移动，进而使得所述推板63不断的上下移动，所述推板63使得所述旋转板51不断的上下移动，所述旋转板51向上移动时，所述过滤框53向上移动，所述第三弹簧54被压缩，所述打磨板52随之向上移动，从而可以对翻边的下端进行打磨，打磨的过程中可以带动铝板振动，同时向上移动的打磨板52顶靠在翻边上时亦可以促进对铝板的振动，所述旋转板51向下移动时，所述第三弹簧54被拉伸，所述第三弹簧54通过固定块55间接向下拉动翻边框，由于旋转板51不断的上下移动，从而可以促进翻边框与翻边的分离，同时可以在对翻边打磨的同时促进翻边的振动，进而可以促进翻边尽快的与翻边框分离，提高分离的效率，直至将翻边的下端打磨完毕为止，然后第二电缸83使得所述第二推动杆84向上移动，所述按压杆85向上移动，所述支撑块86、第五弹簧87、移动板88、第五只曾感89及橡胶块80向上移动，直至橡胶块80不再按压在铝板上，然后将铝板取走即可。至此，本发明滤波器盖板翻边制作成型装置使用过程描述完毕。