本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴衬套的冲孔模具。
背景技术：
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，用于控制气门的开启和闭合，凸轮轴外部需要安装保护衬套。凸轮轴衬套的侧壁上有一腰圆形通孔，在加工中对该腰圆孔一般采用铣削加工，铣削工艺的装夹速度慢，加工成本高，总体生产效率很低。现有技术未采用冲压方式加工该腰圆孔，是因为缺乏专用加工模具，若采用通用机床进行冲压，则如冲头从衬套的钢层向合金层方向冲将导致大量钢层毛刺翻到合金中，而如从衬套的合金层向钢层方向冲又会导致衬套变形影响结构。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种凸轮轴衬套的冲孔模具，克服现有技术的不足，使机床可直接对凸轮轴衬套的腰圆孔进行冲压加工，以降低加工成本，提高加工效率。
为实现上述目的，本发明的一种凸轮轴衬套的冲孔模具，包括上冲模、下冲模、复位支架，上冲模通过连接板安装于机床上，上冲模底部向内设为矩形弧面，上冲模的底部弧面中部设置腰圆槽，下冲模包括冲头、退料板和冲头座，冲头横截面设为腰圆形，冲头与上冲模的底部腰圆槽对应设置，冲头的顶面向外设为弧面，退料板顶面向外设为矩形弧面，退料板中设置腰圆形的通孔，退料板和冲头座之间设置缓冲垫，缓冲垫中也对应设置腰圆形的通孔，冲头依次从退料板及缓冲垫的通孔中穿过并固定设置于冲头座上，冲头座固定设置于机床上；复位支架包括底板、复位弹簧、顶板，底板固定设置于机床台面上，两根复位弹簧设置于底板顶面并置于冲头座的两侧，顶板设置于两复位弹簧的顶部，顶板中部向下延伸并与退料板的后端固定连接。
使用时，将待加工凸轮轴衬套套在冲头座上，衬套的内表面与下冲模的退料板顶部面接触，操作机床使上冲模下压，上冲模的连接板压住复位支架的顶板后带动退料板下降，从而使冲头露出并与衬套面接触，此时上冲模继续下压将使冲头配合上冲模的腰圆槽对衬套进行腰圆形冲压加工，冲孔完毕后操作上冲模升高，退料板将冲出的腰圆形废料顶出。
本发明的一种凸轮轴衬套的冲孔模具与现有技术相比具有如下有益效果：本发明解决了凸轮轴衬套的腰圆形冲孔无专用模具难以通过冲压加工的问题，通过上冲模、下冲模和复位支架的设置，可使凸轮轴衬套在冲压时得到固定定位，冲孔定位准确，加工质量好，使用冲压加工使腰圆孔的加工成本得到降低，且加工效率相比铣削而言大幅提高。
附图说明
图1是本发明的一种凸轮轴衬套的冲孔模具的整体示意图。
图2为上冲模的仰视示意图。
图3为退料板和冲头的俯视示意图。
其中：1为连接板，2为上冲模，3为顶板，4为退料板，5为冲头，6为缓冲垫，7为冲头座，8为复位弹簧，9为底板，10为腰圆槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种凸轮轴衬套的冲孔模具作进一步的详细说明。
图1至3所示的凸轮轴衬套的冲孔模具，包括上冲模2、下冲模、复位支架，上冲模2通过连接板1安装于机床上，上冲模2底部向内设为矩形弧面，上冲模2的底部弧面中部设置腰圆槽10，下冲模包括冲头5、退料板4和冲头座7，冲头5横截面设为腰圆形，冲头5与上冲模2的底部腰圆槽10对应设置，冲头5的顶面向外设为弧面，退料板4顶面向外设为矩形弧面，退料板4中设置腰圆形的通孔，退料板4和冲头座7之间设置缓冲垫6，缓冲垫6中也对应设置腰圆形的通孔，冲头5依次从退料板4及缓冲垫6的通孔中穿过并固定设置于冲头座7上，冲头座7固定设置于机床上；复位支架包括底板9、复位弹簧8、顶板3，底板9固定设置于机床台面上，两根复位弹簧8设置于底板9顶面并置于冲头座7的两侧，顶板3设置于两复位弹簧8的顶部，顶板3中部向下延伸并与退料板4的后端固定连接。
使用时，将待加工凸轮轴衬套套在冲头座7上，衬套的内表面与下冲模的退料板4顶部面接触，操作机床使上冲模2下压，上冲模2的连接板1压住复位支架的顶板3后带动退料板4下降，从而使冲头5露出并与衬套面接触，此时上冲模2继续下压将使冲头5配合上冲模2的腰圆槽10对衬套进行腰圆形冲压加工，冲孔完毕后操作上冲模2升高，退料板4将冲出的腰圆形废料顶出。