本发明涉及高温合金，具体地说是一种高温合金管的加工方法，适用于高温合金gh4033、gh4169等。
背景技术：
：高温合金管gh4033、gh4169等是机电设备重要部件的使用材料，广泛应用于工业领域。目前高温合金gh4033、gh4169等管材加工技术存在的问题是：①某些尺寸规格无法加工；②用机床加工但浪费极大；③使用已有的热加工或冷加工成品率低、产量低。高温合金为价格昂贵的合金材料，因此急需一种成品率高、生产率高的高温合金(gh4033、gh4169等)管材的制造工艺，以满足机电设备重要部件的使用。技术实现要素：本发明在于研发出一种提高材料成品率、生产率的高温合金(gh4033、gh4169等)管材的加工方法。本发明解决的技术问题使用以下方案：提高制管原料坯的晶粒级别大于astm7级、均匀碳化物，保证4033材料在产成品后不会出现裂纹、晶粒过大，并保证成品率。具体实施方式原材合金钢锭→表面车光(车削量＞30mm)→锻粗＞30％变形→锻至原长→锻粗＞30％变形→锻至原长→锻粗＞30％变形→锻至所需管坯的尺寸→放入挤压机内，挤压出生产成品尺寸管材所需内孔→扩孔至内孔直径200％→每次扩孔200％，直至挤压所需孔径→挤压至成品尺寸(挤压速度30～60mm/s)。材料预热制度：将材料表面包覆保温材料加热至1100℃±10℃保温＞3小时，终加工温度＞980℃±10℃。以下结合本发明进行生产合金管材gh4033、gh4169实施例共6个(表1)表1高温合金管牌号晶粒碳化物探伤成品率实施例1gh4033atsm8弥散合格93％实施例2gh4033atsm9弥散合格97％实施例3gh4033atsm9弥散合格92％实施例4gh4169atsm8弥散合格96％实施例5gh4169atsm9弥散合格90％实施例6gh4169atsm7弥散合格92％本发明通过提高材料晶粒组织级别，优化组合工序，最终提高了产品的成品率，并成功生产出以热加工为工艺的高温合金管材。技术特征：技术总结本发明涉及高温合金，具体地说是一种高温合金管的加工方法，适用于高温合金GH4033、GH4169等，所述制备方法包括如下步骤：提供合金钢锭，并对所述合金钢锭进行表面车光；依次对所述合金钢锭进行锻粗、锻至原长、锻粗、锻至原长、锻粗、锻至所需管坯的尺寸；将所述管坯挤压出成品管材所需内孔；对所述管坯进行至少一次扩孔操作，以达到所需孔径；每次扩孔操作扩孔至内径直径的200％；将所述管坯挤压至成品管材尺寸，形成成品管材。技术研发人员：冯满受保护的技术使用者：冯满技术研发日：2018.03.29技术公布日：2018.09.04