专利名称：可用于高温金属液抽汲的泵的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种可用于高温金属液抽汲的泵。
金属欲做为铸造、或射出成型(例如镁、铝、锌、或其它金属)时，需予高温融熔呈液态，方可注入模具中成型，又，金属融熔，是在融炉中高温处理，后再予输送至成型机、模具中。而，现有的输送此高温融熔金属料液，是以极庞大、构造复杂、昂贵的专用机器抽汲输送，已知的活塞式泵皆不适用，因，已知的活塞式泵，内在的构件皆有橡胶材质，例如活塞盘、防漏圈、气密环(O形环)，而不可用在高温(约500℃—1000℃)融熔的金属料液中，亦即，现今所知，尚无可适用在高温状态的活塞泵。
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可用于高温金属液抽汲的泵，使高温融熔的金属料液，以结构轻巧、简化的泵，即能在融炉予抽汲输送至所需之处，达到价廉、使用方便的实用功效。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案可用于高温金属液抽汲的泵，包括由耐高温的金属材料所制成的一具有组合孔的底座、一缸体、一具有伸缩杆的活塞盘、一缸盖、一辅助定位盘、一上固定座、输出管、及配合数根锁合杆所穿组、迫紧、锁合构成，其中伸缩杆活塞盘组于缸体中，可连接伸缩机件在缸体中伸缩前进、后退，使缸体中的料液得被压送至输出管，而呈具有压力输送；该底座，设有嵌置槽组装缸体、阀槽组装一单向阀体，嵌置槽中底部设有内通料孔，阀槽中底部设有外通料孔，内、外通料孔间设有连通孔，使内、外通料孔相通；该缸体中所组装的活塞盘，在其伸缩杆与活塞盘间，设有一体的凸块，凸块侧边设有向中心贯穿的入料孔，而活塞盘中心设有向下贯穿、连通入料孔的单向入料孔，单向入料孔与入料孔间设有上斜面，其内并装设有一钢珠，钢珠下方设有一具有数根凸条、通孔、间隙的辅助座，在钢珠上升时，配合上斜面而呈阻塞状态，下降时，为辅助座凸条所承接，而呈可通料液状态；该输出管，底端设有较大直径、中空的阀座，内装设一具有通孔及凸片形成有侧通孔的通料环，再包覆底座阀槽所组装的单向阀体，该单向阀体设有具下斜面的单向出料孔，及上半段的孔壁设有通料槽、其内并装设有一钢珠，在输出料时，钢珠呈上升、并配合通料槽、通料环，而让料液通过，在将料液汲入缸体中时，钢珠呈下降、配合下斜面，而呈闭塞单向出料孔的状态；藉由上述，使高温料液被由缸体压送至输出管，再呈具有压力面输送至所需之处。
本实用新型的有益效果是其一，主要设有缸体、底座、具伸缩杆活塞盘、输出管，且在活塞盘设有单向入料的结构、输出管设有单向出料结构，即能将流入缸体内的金属液予高压输至输出管，再输至所需之处，功效极佳。
其二、整体呈一小体积的缸体结构，亦可制成所需的大小，而可方便、简易置于融熔金属的融炉中，并即可得抽汲的作用，使用极简便、价廉。
其三、活塞盘也是耐高温金属制成，其外周并设有耐高温金属制成的弹性伸缩迫塞环，在压送料时，利用液压之力，使之迫塞在缸体内壁，不会有不气密、渗漏而影响压送的作用，尤其在活塞盘与缸体内壁囚多次磨擦而磨损时，弹性伸缩迫塞环可予自动辅助保持密贴的气密效果，是一极独特、前所未有的实用新型，而可适用在高温融熔金属液中。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明
图1、是本实用新型立体分解及部份半剖图；图2、是本实用新型使用状态简示图；图3、是本实用新型的组合剖视图(A)抽汲料液(B)A-A断面弹性伸缩迫塞环收缩示意图；图4、是本实用新型的组合剖视图(A)压出料液(B)A-A断面弹性伸缩迫塞环扩张密贴的示意图。
图中符号说明1 上固定座2 辅助定位盘3、4 锁合杆5 缸盖
6、23入料孔7轨道套8滑孔9料液10 底座11 嵌置槽12 阀槽13 内通料孔14、26 连通孔15 外通料孔16 组合孔17 缸体20 活塞盘21 凸块22 伸缩杆24 单向入料孔240 上斜面25 环槽27 弹性伸缩迫塞环28 辅助座280、320 通孔281 凸条29、33 钢珠30 输出管31 阀座32 通料环321 凸片322 侧通孔34 单向阀体35 单向出料孔G融炉
H 间隙L 伸缩缝M 气压缸为对本实用新型的功效完全了解，兹配合附图及图号，就本实用新型的结构、组成、功效特征，详细说明于下请参阅
图1、2、3(A)、4(A)，其大体包含由耐高温的金属材料所制成的一具有组合孔16的底座10、一缸体17、一具有伸缩杆22的活塞盘20、一缸盖5、一辅助定位盘2、一上固定座1、输出管30、及配合数根锁合杆3、4所穿组、迫紧、锁合而构成，伸缩杆22活塞盘20组于缸体17中，可连接伸缩机件(例如气压缸、油压缸)而在缸体17中伸缩前进、后退，使缸体中的料液(例如高温融熔金属料液)可被压送至输出管30，而呈具有压力输送；其中，该底座10，设有嵌置槽11组装缸体17、阀槽12组装一单向阀体34，嵌置槽11中底部设有内通料孔13，阀槽12中底部设有外通料孔15，内、外通料孔13、15间设有连通孔14，使内、外通料孔13、15相通；该缸体17中所组装的活塞盘20，于其伸缩杆22与活塞盘20间，设有一体的凸块21，凸块21的侧边设有向中心贯穿的入料孔23，而活塞盘20的中心设有向下贯穿、连通入料孔23的单向入料孔24，单向入料孔24与入料孔23间设有上斜面240，其内并装设有一钢珠29，钢珠29下方设有一具有数根凸条281、通孔280、间隙H的辅助座28，在钢珠29上升时，配合上斜面240而呈阻塞状态，下降时，为辅助座28凸条281所承接，而呈可通料液状态；该活塞盘20，厚度周缘设有环槽25，而供套组设一具有伸缩缝L的金属材质弹性伸缩迫塞环27，又，环槽25设有数个倒L状的连通孔26，使得活塞盘20的底面，可与环槽25相通，在活塞盘20前进压送料液时，可使具压力的料液也同时迫张弹性伸缩迫塞环27，通过弹性伸缩迫塞环27的抵迫缸体10内壁面，而确保活塞盘20与缸体17的气密效果，在活塞盘20后退将料液汲入缸体17内时，则解除迫张力，让弹性伸缩迫塞环27不迫塞缸体17内壁；该输出管30，底端设有较大直径、中空的阀座31，内装设一具有通孔320及凸片321形成有侧通孔322的通料环32，再包覆底座10阀槽12所组装的单向阀体34，该单向阀体34设有具下斜面350的单向出料孔35，及上半段的孔壁设有通料槽36、其内并装设有一钢珠33，在输出料时，钢珠33呈上升、并配合通料槽36、通料环32，而让料液通过，在将料液汲入缸体17中时，钢珠33呈下降、配合下斜面350，而呈闭塞单向出料孔35的状态；该缸盖5，锁合在缸体17上方，并提供组固输出管30，又，其设有入料孔6对应于缸体17上方，让料液流入缸体17中，以提供料液由活塞盘20的入料孔23、单向入料孔24，而汲入活塞盘20与底座10间，再被压迫至输出管30；该辅助定位盘2，供组固在料液的融炉体上，其并设有一具滑孔8的轨道套7，而套合活塞盘20伸缩杆22，以使伸缩杆22可更确保直线运动；该上固定座1，上可供组固气压缸(或油压缸)，并使气压缸的伸缩杆与活塞盘20的伸缩杆22连结一体，使得活塞盘20可伸缩前进、后退动作；通过上述的结构，本实用新型的作用、功效，兹再细节说明如下请参阅图2，是将本实用新型装置在高温融熔金属料液的融炉G上，并使本实用新型浸入料液9中，及，本实用新型的上固定座1上设有气压缸M(或油压缸)，气压缸M伸缩杆并与本实用新型的伸缩杆22连结。开始时，如图3(A)所示，活塞盘20处于缸体17中上方、缸体17与活塞盘20间具有料液9，气压缸M动作，伸缩杆22即可向下动作，使活塞盘20也下降(前进)，而迫使缸体17中的料液9被压迫，此时，因活塞盘20中设有单向入料孔24、上斜面240、钢珠29，钢珠可受料液的反向压力，而阻塞于上斜面25，而呈单向入料孔24塞闭的状态，故，料液不会由单向入料孔24、入料孔23渗出，而可完全被迫向内通料孔13，再流经连通孔14、外通料孔15，及经由单向阀体、输出管30而输出，输出管30则可配设其它的连接管将料液输至所需之处，另，在输出料液时，单向阀体34的钢珠33是呈被料液冲向上，其并设有通料槽36及通料环32具有凸片321、侧通孔322，因此，钢珠33不会阻塞单向阀体34的单向出料孔35、输出管30的阀座31孔，料液9可由单向出料孔35、通料槽36、侧通孔323而进入输出管30输出，如图4(A)所示。
完成一行程的压迫输出后，气压缸M伸缩杆缩回(如图4A)，而使本实用新型的伸缩杆22亦缩回(后退)，连带使活塞盘20也后退，在后退的过程，即产生将料液汲入缸体17与活塞盘20间的作用。其汲入作用是活塞盘20后退时，其单向入料孔24中的钢珠29会下降，并为其辅助座28的凸条281所支撑，让料液9可通入凸块21的入料孔23、单向入料孔24，又，此时的单向阀体34钢珠33，是下坠，而呈贴合于其下斜面34，故呈阻塞闭单向阀体34的单向出料孔35，因此，在活塞盘20后退过程中，内、外通料孔13、15及连通孔14一端被阻闭，而可产生真空吸力效应，进而可使缸体17中活塞盘20上方的料液，由入料孔23、单向入料孔24而被汲入活塞盘20与缸体17间；如此如图3(A)、4(A)所示，周而复始，即可使料液被汲入、输出，且，是被压迫而具有压力输动，可达输送至所需之处供使用。
又，本实用新型另有一极独特的实用新型，如图3(B)、4(B)所示，当压迫料液输出时，料液9必产生反向压力，而会有一些流至活塞盘20的连通孔26，故，此具有压力的料液9可迫使弹性伸缩迫塞环27扩张，而可抵贴密在缸体17内壁面(如图4B)，可确保活塞盘20与缸体17内壁面的气密性，又，缸体内壁面、弹性伸缩迫塞环外周面，是光滑面，而可在密贴的情况，弹性伸缩迫塞块仍可滑动，不会有因压迫产生料液渗出活塞盘20外(上方)的问题，可确实被压迫输出。在活塞盘20后退时，因料液不再受压迫，其连通孔26即无料液的迫入，而得不压迫扩张弹性伸缩迫塞环27，弹性迫塞环27即不强力抵贴在缸体17内壁面，而可让活塞盘20极易后退动作、并快速完成料液汲入的效果；上述设计，除了可使压迫输出料液时，还可防料液的渗出，更可因应活塞盘20反复动作的磨损问题，因活塞盘20必需与缸体17内壁面贴触，才可密封压送料液，惟，在反复前进、后退时，必会有活塞盘20、缸体17内壁面磨损的问题，故，本实用新型所设的弹性伸缩迫塞环27，可在压送(迫)料液时，可扩张，保持与缸体17内壁面密贴，而得因应磨损的问题，是一极独特、功效极佳的实用新型。
当然，本实用新型也可使用在一般非高温的料液输送，或使用在腐蚀性料液(因无塑胶、橡胶构件，及可采用耐腐蚀的金属材料制成)，也属本实用新型的使用范畴。
综上所述，本实用新型可具有极佳的实用性、汲料液量确实精确与增进功效，且，在高温料液的输送设备物品领域，确实未有相同的产品，且易于维修保养，本实用新型需维修零件为两个单向阀件及弹性伸缩迫塞环，均设计可于高温金属液内拆解更新，不需将整件泵吊出金属液，具首创性。
权利要求1.一种可用于高温金属液抽汲的泵，包括由耐高温的金属材料所制成的一具有组合孔的底座、一缸体、一具有伸缩杆的活塞盘、一缸盖、一辅助定位盘、一上固定座、输出管、及配合数根锁合杆所穿组、迫紧、锁合构成，其中伸缩杆活塞盘组于缸体中，可连接伸缩机件在缸体中伸缩前进、后退，使缸体中的料液得被压送至输出管，而呈具有压力输送，其特征在于该底座，设有嵌置槽组装缸体、阀槽组装一单向阀体，嵌置槽中底部设有内通料孔，阀槽中底部设有外通料孔，内、外通料孔间设有连通孔，使内、外通料孔相通；该缸体中所组装的活塞盘，在其伸缩杆与活塞盘间，设有一体的凸块，凸块侧边设有向中心贯穿的入料孔，而活塞盘中心设有向下贯穿、连通入料孔的单向入料孔，单向入料孔与入料孔间设有上斜面，其内并装设有一钢珠，钢珠下方设有一具有数根凸条、通孔、间隙的辅助座，在钢珠上升时，配合上斜面而呈阻塞状态，下降时，为辅助座凸条所承接，而呈可通料液状态；该输出管，底端设有较大直径、中空的阀座，内装设一具有通孔及凸片形成有侧通孔的通料环，再包覆底座阀槽所组装的单向阀体，该单向阀体设有具下斜面的单向出料孔，及上半段的孔壁设有通料槽、其内并装设有一钢珠，在输出料时，钢珠呈上升、并配合通料槽、通料环，而让料液通过，在将料液汲入缸体中时，钢珠呈下降、配合下斜面，而呈闭塞单向出料孔的状态；藉由上述，使高温料液被由缸体压送至输出管，再呈具有压力面输送至所需之处。
2.根据权利要求1所述的可用于高温金属液抽汲的泵，其特征在于该缸盖，锁合在缸体上方，并提供组固输出管，又，其设有入料孔对应于缸体上方，使料液流入缸体中，以提供料液由活塞盘的入料孔、单向入料孔，而汲入活塞盘与底座间，再被压迫至输出管。
3.根据权利要求1所述的可用于高温金属液抽汲的泵，其特征在于该辅助定位盘，供组固于料液的熔炉体上，其并设有一具滑孔的轨道套，而套合活塞盘伸缩杆，以使伸缩杆可更确保直线运动。
4.根据权利要求1所述的可用于高温金属液抽汲的泵，其特征在于该活塞盘，厚度周缘设有环槽，而供套组设一具有伸缩缝的金属材质弹性伸缩迫塞环，又，环槽设有多个倒L形的连通孔，使得活塞盘的底面，可与环槽相通，在活塞盘前进压送料液时，可使具压力的料液也同时迫张弹性伸缩迫塞环，通过弹性伸缩迫塞环的抵迫缸体内壁面，而确保活塞盘与缸体的气密效果，在活塞盘后退将料液汲入缸体内时，则解除迫张力，让弹性伸缩迫塞环不迫塞缸体内壁的效果。
专利摘要一种可用于高温金属液抽汲的泵,由全是耐高温金属材料的上固定座、辅助定位盘、缸体、底座、具伸缩杆的活塞盘、输出管组成,底座设有内、外通料孔、连通孔、阀槽,活塞盘设有连通的入料孔、单向入料孔、钢珠、辅助座、周缘设有连通孔、环槽,环槽套设有弹性伸缩迫塞环,输出管设有阀座,内设单向阀体、钢珠、通料环;其易于组装浸在高温融熔的金属料液中,抽汲输至所需之处,且缸体、活塞盘间可保持气密的效果,不会因磨损而不气密。
文档编号F04B15/04GK2483526SQ0121906
公开日2002年3月27日 申请日期2001年4月26日 优先权日2001年4月26日
发明者戴维·鲍曼 申请人:美格公司