本发明涉及材料制造技术领域，具体是一种模具制造技术设备。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。工模具的生产需要用到大量的模具材料，传统的人工搬运方式费时费力，效率低下，因此设计一种能够自动实现对模具材料的搬运以及根据加工需求提供给工作人员所需模具材料的一种模具制造技术设备实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种模具制造技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种模具制造技术设备，包括基体、左右对称设置于所述基体下侧边面上的升落装置、设置于所述升落装置下端的夹固部件以及设置于所述升落装置上的除尘设备，所述升落装置包括设置于所述基体内且开口往下的升落回旋腔，所述升落回旋腔的上侧内壁内固定设置有升落回旋马达，所述升落回旋腔靠近边壁的上侧内壁内设置有与所述升落回旋腔相连通的环形状的升落接合腔，所述升落回旋腔内设置有可自由回旋的且下端延伸出所述升落回旋腔下端开口外的升落回旋块，所述升落回旋块通过连接于上侧端面的回旋轴动力连接于所述升落回旋马达的下端，动力配合连接于所述升落回旋马达下端的所述回旋轴与所述升落回旋腔的上侧内壁之间设置有第一密闭圈，所述升落回旋块靠近周侧端面的上侧端面上固定设置有与所述升落接合腔相配合的升落接合块，所述升落接合块与所述升落接合腔内壁滑行配合连接，所述升落回旋块的下侧边面上左右对称且通过第一接合柱固定连接有第一升落支撑块，所述第一升落支撑块内左右两侧对称设置有开口往下的第一伸缩腔，左右对称设置的所述第一伸缩腔相互远离一侧的内壁内固定设置有第一压缩气缸，所述第一伸缩腔内设置有可左右滑行的第一滑行块，所述第一滑行块与所述第一压缩气缸之间配合连接有第一升缩柱，所述第一滑行块的下侧边面上固定设置有第一固定体，所述第一升落回旋块的下侧边面上左右对称且固定设置有第一升落导柱，所述第一升落导柱内设置有开口往下的第一升落导槽，所述第一升落支撑块的下侧设置有第二升落支撑块，所述第二升落支撑块的上侧端面上左右对称设置有开口向上的第二伸缩腔，左右对称设置的所述第二伸缩腔相互远离一侧的内壁内固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩腔内设置有可左右滑行的第二滑行块，所述第二滑行块与所述第二伸缩气缸之间配合连接有第二升缩柱，所述第二滑行块的上侧端面上固定设置有第二固定体，所述第二升落支撑块的上侧端面上左右对称且固定设置有第二升落导柱，所述第二升落导柱内设置有开口向上的第二升落导槽，所述第二升落导槽内与所述第一升落导槽内设置有可上下滑行的定位柱，所述定位柱的上端与所述第一升落导槽下端开口之间设置有限行块，所述定位柱下端与所述第二升落导槽上端开口之间设置有限行块，所述第二升落支撑块与所述第一升落支撑块之间设置有升落连杆机构，所述升落连杆机构包括回旋配合连接于所述左侧的所述第一固定体下端的第一连接板以及回旋配合连接于右侧的所述第一固定体下端的第二连接板，所述第一连接板的中部位置通过铰接件回旋配合连接于所述第二连接板的中部位置，左侧的所述第二固定体的上端回旋配合连接有第三连接板，右侧的所述第二固定体的上端回旋配合连接有第四连接板，所述第三连接板的中部位置通过铰接件回旋配合连接于所述第四连接板的中部位置，所述第三连接板的上端通过铰接件回旋配合连接于所述第一连接板的下端，所述第四连接板的上端通过铰接件回旋配合连接于所述第二连接板的下端，所述夹固部件右下侧放置有底座，所述底座右上方设有第三压缩缸，所述第三压缩缸与第三升缩柱滑行连接，所述第三升缩柱与第三滑行块固定连接，所述第三滑行块与固定杆固定连接，所述固定杆与滑块固定连接，所述滑块与变频电机固定连接，所述变频电机上的输出轴与套筒固定连接，所述套筒与刀具固定连接。
作为优选的技术方案，所述夹固部件包括通过第二接合柱固定配合连接于所述第二升落支撑块下侧边面上的第一夹固主体，所述第一夹固主体内设置有开口朝向为远离左右对称设置的所述第一夹固主体相对端面一侧的夹装转槽，所述夹装转槽远离开口的一侧内壁内固定设置有夹固架回旋马达，所述夹装转槽内可回旋的设置有回旋夹固架，所述回旋夹固架远离所述夹装转槽的一端通过回旋轴动力配合连接于所述夹固架回旋马达上，动力连接于所述夹固架回旋马达上的所述回旋轴与所述夹装转槽内壁之间设置有第二密闭圈，所述回旋夹固架内设置有开口朝向与所述夹装转槽开口朝向相同的模具材料腔，所述模具材料腔内远离开口朝向一侧的内壁上固定设置有凸起块，所述凸起块内固定设置有储电部，所述储电部远离所述模具材料腔开口方向的一侧设置有位于所述凸起块内的配电体，所述模具材料腔远离开口朝向的一侧内壁上关于所述凸起块环型且固定设置有模具材料固定体，所述模具材料固定体内设置有开口朝向与所述模具材料腔开口方向相同的凹形槽，所述凹形槽远离开口方向的一侧内壁上固定设置有电导线圈，环型分布于所述模具材料腔内壁上的所述电导线圈通过固定设置于所述回旋夹固架及所述凸起块内的电导线形成动力配合连接，左右对称设置的所述第一夹固主体远离相对端面的一侧端面的上侧固定连接有第二夹固主体，所述第二夹固主体靠近所述第二接合柱的一侧端面、所述第一夹固主体上侧端面以及所述第二接合柱靠近所述第二夹固主体的一侧端通过第三固定体进行加强，所述第二夹固主体内设置有开口往下的横向滑行槽，所述横向滑行槽远离所述第二接合柱的一侧内壁内固定设置有横向活动马达，所述横向活动马达靠近所述第二接合柱的一端上动力连接有横向活动丝杠，所述横向活动丝杠与所述横向滑行槽内边壁之间设置有第三密闭圈，所述横向活动丝杠靠近所述第二接合柱的一端通过轴承回旋配合连接于所述横向滑行槽的内边壁上，位于所述横向活动丝杠上侧且位于所述横向滑行槽左右侧内壁之间固定设置导向杆，所述横向滑行槽内设置有可左右滑行且下端延伸出所述横向滑行槽下端开口外的横向滑行块，所述横向滑行块与所述横向活动丝杠螺纹配合连接且与所述导向杆滑行配合连接，所述横向滑行块的下侧端面内固定设置有夹固块回旋马达，所述夹固块回旋马达下侧设置夹固块，所述夹固块通过回旋轴动力配合连接于所述夹固块回旋马达的下端，动力连接于所述夹固块回旋马达下端的所述回旋轴与所述横向滑行块的下侧端面之间设置有第四密闭圈，所述夹固块内左右贯穿设置有模具材料夹固腔，所述夹固块远离所述第一夹固主体的一侧的上下侧边面上分别固定设置有夹固液压缸固定体，所述夹固液压缸固定体内固定设置有夹固液压缸，所述模具材料夹固腔内设置有模具材料夹头，所述模具材料夹头与所述夹固液压缸之间配合连接有夹固液压内柱。
作为优选的技术方案，所述基体的左右两侧端面上固定设置有连块，本装置通过所述连块固定连接于外设的连架上。
作为优选的技术方案，所述除尘设备包括固定设置于所述第一升落支撑块上侧端面且远离所述升落回旋块一侧的第一支架，所述第一支架的上端固定连接有第二支架，所述第二支架远离所述第一支架一端的下侧端面上固定设置有除尘块，所述除尘块内固定设置有除尘马达，所述除尘马达的下端通过转轴动力配合连接有除尘扇。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置换取模具材料时，升落回旋马达回旋，进而通过回旋轴带动升落回旋块在升落回旋腔内回旋，进而带动设置于升落装置下端的夹固部件回旋至可供人换取夹固架的合适角度，同时第一压缩气缸启动，进而通过第一升缩柱带动左右对称设置的第一滑行块在第一伸缩腔内分别朝向远离第一压缩气缸一侧移动，同时第二伸缩气缸启动，进而通过第二升缩柱带动左右对称设置的第二滑行块在第二伸缩腔内分别朝向远离第二伸缩气缸的一侧移动，进而带动设置于第一升落支撑块及第二升落支撑块之间的第三连接板、第四连接板、第二连接板、第一连接板张开，进而带动第二升落支撑块下降，进而带动夹固部件下降至合适位置，在此过程中，第一升落导槽及第二升落导槽与定位柱之间的导位作用可使得第二升落支撑块在下降中保持平稳状态，当第一夹固主体下降至一定高度时，夹固架回旋马达启动，进而通过回旋轴带动回旋夹固架回旋，进而带动通过电导线圈吸附在凹形槽内的所需要使用的模具材料回旋至模具材料腔的最上侧，此时横向活动马达启动，进而通过横向活动丝杠带动横向滑行块朝向模具材料腔内移动，进而将吸附于电导线圈上的所需提取模具材料套入模具材料夹固腔内，此时夹固液压缸启动，进而通过夹固液压内柱带动模具材料夹头将套入模具材料夹固腔内的模具材料夹固住，此时配电体对所提取模具材料的电导线圈进行断电，此时电导线圈对模具材料失去吸附力，同时横向活动马达反转，进而带动夹固有模具材料的夹固块朝向远离第一夹固主体的一侧移动，在横向滑行块移动至初始状态时，夹固块回旋马达启动，进而通过回旋轴带动夹固有模具材料的夹固块回旋一百八十度进而将模具材料的一头指向刀具加工的方向，方便加工，从而节省人力，方便模具材料搬运，工作效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种模具制造技术设备的内部结构示意图；
图2为图1中“a”的放大示意图；
图3为图1中“b”的放大示意图；
图4为本发明中模具材料夹头的左视图。
图5为刀具示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种模具制造技术设备，包括基体11、左右对称设置于所述基体11下侧边面上的升落装置、设置于所述升落装置下端的夹固部件以及设置于所述升落装置上的除尘设备，所述升落装置包括设置于所述基体11内且开口往下的升落回旋腔27，所述升落回旋腔27的上侧内壁内固定设置有升落回旋马达21，所述升落回旋腔27靠近边壁的上侧内壁内设置有与所述升落回旋腔27相连通的环形状的升落接合腔23，所述升落回旋腔27内设置有可自由回旋的且下端延伸出所述升落回旋腔27下端开口外的升落回旋块25，所述升落回旋块25通过连接于上侧端面的回旋轴动力连接于所述升落回旋马达21的下端，动力配合连接于所述升落回旋马达21下端的所述回旋轴与所述升落回旋腔27的上侧内壁之间设置有第一密闭圈22，所述升落回旋块25靠近周侧端面的上侧端面上固定设置有与所述升落接合腔23相配合的升落接合块24，所述升落接合块24与所述升落接合腔23内壁滑行配合连接，所述升落回旋块26的下侧边面上左右对称且通过第一接合柱26固定连接有第一升落支撑块31，所述第一升落支撑块31内左右两侧对称设置有开口往下的第一伸缩腔33，左右对称设置的所述第一伸缩腔33相互远离一侧的内壁内固定设置有第一压缩气缸35，所述第一伸缩腔33内设置有可左右滑行的第一滑行块32，所述第一滑行块32与所述第一压缩气缸35之间配合连接有第一升缩柱34，所述第一滑行块32的下侧边面上固定设置有第一固定体36，所述第一升落回旋块31的下侧边面上左右对称且固定设置有第一升落导柱37，所述第一升落导柱37内设置有开口往下的第一升落导槽38，所述第一升落支撑块31的下侧设置有第二升落支撑块42，所述第二升落支撑块42的上侧端面上左右对称设置有开口向上的第二伸缩腔44，左右对称设置的所述第二伸缩腔44相互远离一侧的内壁内固定设置有第二伸缩气缸46，所述第二伸缩腔44内设置有可左右滑行的第二滑行块43，所述第二滑行块43与所述第二伸缩气缸46之间配合连接有第二升缩柱45，所述第二滑行块43的上侧端面上固定设置有第二固定体47，所述第二升落支撑块42的上侧端面上左右对称且固定设置有第二升落导柱41，所述第二升落导柱41内设置有开口向上的第二升落导槽40，所述第二升落导槽40内与所述第一升落导槽38内设置有可上下滑行的定位柱39，所述定位柱39的上端与所述第一升落导槽38下端开口之间设置有限行块，所述定位柱39下端与所述第二升落导槽40上端开口之间设置有限行块，所述第二升落支撑块42与所述第一升落支撑块31之间设置有升落连杆机构，所述升落连杆机构包括回旋配合连接于所述左侧的所述第一固定体36下端的第一连接板52以及回旋配合连接于右侧的所述第一固定体36下端的第二连接板51，所述第一连接板52的中部位置通过铰接件回旋配合连接于所述第二连接板51的中部位置，左侧的所述第二固定体47的上端回旋配合连接有第三连接板48，右侧的所述第二固定体47的上端回旋配合连接有第四连接板49，所述第三连接板48的中部位置通过铰接件回旋配合连接于所述第四连接板49的中部位置，所述第三连接板48的上端通过铰接件回旋配合连接于所述第一连接板52的下端，所述第四连接板49的上端通过铰接件回旋配合连接于所述第二连接板51的下端，所述夹固部件右下侧放置有底座101，所述底座101右上方设有第三压缩缸102，所述第三压缩缸102与第三升缩柱103滑行连接，所述第三升缩柱103与第三滑行块104固定连接，所述第三滑行块104与固定杆105固定连接，所述固定杆105与滑块106固定连接，所述滑块106与变频电机107固定连接，所述变频电机107上的输出轴108与套筒109固定连接，所述套筒109与刀具110固定连接。
有益地，所述夹固部件包括通过第二接合柱61固定配合连接于所述第二升落支撑块42下侧边面上的第一夹固主体81，所述第一夹固主体81内设置有开口朝向为远离左右对称设置的所述第一夹固主体81相对端面一侧的夹装转槽82，所述夹装转槽82远离开口的一侧内壁内固定设置有夹固架回旋马达88，所述夹装转槽82内可回旋的设置有回旋夹固架83，所述回旋夹固架83远离所述夹装转槽82的一端通过回旋轴动力配合连接于所述夹固架回旋马达88上，动力连接于所述夹固架回旋马达88上的所述回旋轴与所述夹装转槽82内壁之间设置有第二密闭圈89，所述回旋夹固架83内设置有开口朝向与所述夹装转槽82开口朝向相同的模具材料腔87，所述模具材料腔87内远离开口朝向一侧的内壁上固定设置有凸起块94，所述凸起块94内固定设置有储电部92，所述储电部92远离所述模具材料腔87开口方向的一侧设置有位于所述凸起块94内的配电体91，所述模具材料腔87远离开口朝向的一侧内壁上关于所述凸起块94环型且固定设置有模具材料固定体84，所述模具材料固定体84内设置有开口朝向与所述模具材料腔87开口方向相同的凹形槽93，所述凹形槽93远离开口方向的一侧内壁上固定设置有电导线圈85，环型分布于所述模具材料腔87内壁上的所述电导线圈85通过固定设置于所述回旋夹固架83及所述凸起块94内的电导线86形成动力配合连接，左右对称设置的所述第一夹固主体81远离相对端面的一侧端面的上侧固定连接有第二夹固主体63，所述第二夹固主体63靠近所述第二接合柱61的一侧端面、所述第一夹固主体81上侧端面以及所述第二接合柱61靠近所述第二夹固主体63的一侧端通过第三固定体62进行加强，所述第二夹固主体63内设置有开口往下的横向滑行槽64，所述横向滑行槽64远离所述第二接合柱61的一侧内壁内固定设置有横向活动马达69，所述横向活动马达69靠近所述第二接合柱61的一端上动力连接有横向活动丝杠66，所述横向活动丝杠66与所述横向滑行槽64内边壁之间设置有第三密闭圈68，所述横向活动丝杠66靠近所述第二接合柱61的一端通过轴承回旋配合连接于所述横向滑行槽64的内边壁上，位于所述横向活动丝杠66上侧且位于所述横向滑行槽64左右侧内壁之间固定设置导向杆65，所述横向滑行槽64内设置有可左右滑行且下端延伸出所述横向滑行槽64下端开口外的横向滑行块67，所述横向滑行块67与所述横向活动丝杠66螺纹配合连接且与所述导向杆65滑行配合连接，所述横向滑行块64的下侧端面内固定设置有夹固块回旋马达71，所述夹固块回旋马达71下侧设置夹固块73，所述夹固块73通过回旋轴动力配合连接于所述夹固块回旋马达71的下端，动力连接于所述夹固块回旋马达71下端的所述回旋轴与所述横向滑行块67的下侧端面之间设置有第四密闭圈72，所述夹固块73内左右贯穿设置有模具材料夹固腔74，所述夹固块73远离所述第一夹固主体81的一侧的上下侧边面上分别固定设置有夹固液压缸固定体75，所述夹固液压缸固定体75内固定设置有夹固液压缸76，所述模具材料夹固腔74内设置有模具材料夹头78，所述模具材料夹头78与所述夹固液压缸76之间配合连接有夹固液压内柱77。
有益地，所述基体11的左右两侧端面上固定设置有连块12，本装置通过所述连块12固定连接于外设的连架上。
有益地，所述除尘设备包括固定设置于所述第一升落支撑块31上侧端面且远离所述升落回旋块25一侧的第一支架121，所述第一支架121的上端固定连接有第二支架122，所述第二支架122远离所述第一支架121一端的下侧端面上固定设置有除尘块123，所述除尘块123内固定设置有除尘马达123，所述除尘马达124的下端通过转轴动力配合连接有除尘扇126。
初始状态时，第一升缩柱34最大限度缩回第一压缩气缸35内，进而带动左右对称设置的第一滑行块32在第一伸缩腔33内分别最大限度靠近第一压缩气缸35一侧移动，同时第二升缩柱45最大限度缩回第二伸缩气缸46内，进而带动左右对称设置的第二滑行块43在第二伸缩腔44内分别分别最大限度靠近第二伸缩气缸46，此时设置于第一升落支撑块31及第二升落支撑块42之间的第三连接板48、第四连接板49、第二连接板51、第一连接板52最大限度折叠，此时第一升落支撑块31与第二升落支撑块42最大限度靠近，此时定位柱39最大限度缩回第一升落导槽38及第二升落导槽40内，同时横向滑行块67在横向滑行块64内最大限度靠近横向活动马达69，此时夹固块73最大限度远离第一夹固主体81，此时固定设置有夹固液压缸固定体75的夹固块73的一端朝向远离第一夹固主体81，同时夹固液压内柱77最大限度缩回夹固液压缸76内。
通过本装置换取模具材料时，升落回旋马达21回旋，进而通过回旋轴带动升落回旋块25在升落回旋腔27内回旋，进而带动设置于升落装置下端的夹固部件回旋至可供人换取夹固架的合适角度，同时第一压缩气缸35启动，进而通过第一升缩柱34带动左右对称设置的第一滑行块32在第一伸缩腔33内分别朝向远离第一压缩气缸35一侧移动，同时第二伸缩气缸46启动，进而通过第二升缩柱45带动左右对称设置的第二滑行块43在第二伸缩腔44内分别朝向远离第二伸缩气缸46的一侧移动，进而带动设置于第一升落支撑块31及第二升落支撑块42之间的第三连接板48、第四连接板49、第二连接板51、第一连接板52张开，进而带动第二升落支撑块42下降，进而带动夹固部件下降至合适位置，在此过程中，第一升落导槽38及第二升落导槽40与定位柱39之间的导位作用可使得第二升落支撑块42在下降中保持平稳状态，当第一夹固主体81下降至一定高度时，夹固架回旋马达88启动，进而通过回旋轴带动回旋夹固架83回旋，进而带动通过电导线圈85吸附在凹形槽93内的所需要使用的模具材料回旋至模具材料腔87的最上侧，此时横向活动马达69启动，进而通过横向活动丝杠66带动横向滑行块67朝向模具材料腔87内移动，进而将吸附于电导线圈85上的所需提取模具材料套入模具材料夹固腔74内，此时夹固液压缸76启动，进而通过夹固液压内柱77带动模具材料夹头78将套入模具材料夹固腔74内的模具材料夹固住，此时配电体91对所提取模具材料的电导线圈85进行断电，此时电导线圈85对模具材料失去吸附力，同时横向活动马达69反转，进而带动夹固有模具材料的夹固块73朝向远离第一夹固主体81的一侧移动，在横向滑行块67移动至初始状态时，夹固块回旋马达71启动，进而通过回旋轴带动夹固有模具材料的夹固块73回旋一百八十度进而将模具材料的一头指刀具110加工方向，方便加工模具材料。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置换取模具材料时，升落回旋马达回旋，进而通过回旋轴带动升落回旋块在升落回旋腔内回旋，进而带动设置于升落装置下端的夹固部件回旋至可供人换取夹固架的合适角度，同时第一压缩气缸启动，进而通过第一升缩柱带动左右对称设置的第一滑行块在第一伸缩腔内分别朝向远离第一压缩气缸一侧移动，同时第二伸缩气缸启动，进而通过第二升缩柱带动左右对称设置的第二滑行块在第二伸缩腔内分别朝向远离第二伸缩气缸的一侧移动，进而带动设置于第一升落支撑块及第二升落支撑块之间的第三连接板、第四连接板、第二连接板、第一连接板张开，进而带动第二升落支撑块下降，进而带动夹固部件下降至合适位置，在此过程中，第一升落导槽及第二升落导槽与定位柱之间的导位作用可使得第二升落支撑块在下降中保持平稳状态，当第一夹固主体下降至一定高度时，夹固架回旋马达启动，进而通过回旋轴带动回旋夹固架回旋，进而带动通过电导线圈吸附在凹形槽内的所需要使用的模具材料回旋至模具材料腔的最上侧，此时横向活动马达启动，进而通过横向活动丝杠带动横向滑行块朝向模具材料腔内移动，进而将吸附于电导线圈上的所需提取模具材料套入模具材料夹固腔内，此时夹固液压缸启动，进而通过夹固液压内柱带动模具材料夹头将套入模具材料夹固腔内的模具材料夹固住，此时配电体对所提取模具材料的电导线圈进行断电，此时电导线圈对模具材料失去吸附力，同时横向活动马达反转，进而带动夹固有模具材料的夹固块朝向远离第一夹固主体的一侧移动，在横向滑行块移动至初始状态时，夹固块回旋马达启动，进而通过回旋轴带动夹固有模具材料的夹固块回旋一百八十度进而将模具材料的一头指向刀具加工的方向，方便加工，从而节省人力，方便模具材料搬运，工作效率高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。