本发明具体涉及一种动梁龙门加工中心用分离式刀库防护装置。
背景技术：
数控机床配套的刀库种类很多，但是对于承担批量生产任务的数控机床来说，刀库移门自动化程度差，需要大量的人力干预，维修时由于数控机床上维修窗口少，耗时耗力。现有技术的刀库防护设计有如下缺点：1.所开窗口太少，不方便维修；2.防护性能不佳，容易溅入切削液和铁屑影响刀库部件及气缸的寿命；3.刀库移门运动过程中不稳，会与刀库外防护产生摩擦，从而产生噪音、容易变形等问题。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种动梁龙门加工中心用分离式刀库防护装置。
技术方案：一种动梁龙门加工中心用分离式刀库防护装置，包括用于防水防屑用的防护门、用于连接和驱动防护门的防护门底座机构；
所述刀库门采用型材焊接件作为框架，导屑面采用大坡度的结构设计，刀库防护罩直接固定在机床防护排屑槽上起到辅助防屑作用，为了加强其刚性在其端面设置了辅助的加强支撑，在刀库门的另外一侧也单独增加了一个立柱防护罩，刀库门与立柱防护罩结合处设置了必要的防水迷宫结构防止切屑液的渗透；
所述的刀库防护门底座结构采用焊接件框架，包含设于刀库门中间用于承重和导向的第一滑动单元、设于底部导向的第二滑动单元、设于顶部导向的第三滑动单元；
所述的第一滑动单元包含用于承重导向的光轴导轨，导轨直接固定在底座表面，刀库门中部预留有安装滑块的支撑面用于固定滑块，在刀库门两端分别增加两个尼龙的刮屑板用于清除加工过程中的灰尘提高滑块使用寿命；
所述第二滑动单元包含底座底部加装的方形导轨和用于导向的滚轮组件，其中滚轮采用滚针轴承直接代替，滚轮连接板上安装滚针轴承的安装孔为腰形孔，便于间隙调整；
所述第三滑动单元作用主要为保证刀库防护罩在运动过程中不发生倾斜，包含固定在刀库门上的滚轮组件和预留在防护罩上的u型导轨；其滚轮组件固定在刀库门顶端滚轮嵌入在防护罩的顶部在刀库门运动过程中起到辅助导向的作用。
作为优化：还包括驱动单元，所述包含气缸，所述气缸经由两个固定支架固定在底座上，所述过度支架一端连接活塞杆和刀库门驱动通过plc程序控制其执行往复运动。为了检测刀库门开门到位在刀库门开门极限位置增加一个感应开关串联气缸原配的磁性开关在运行过程只有两个开关同时受到信号再执行下一步的动作，有效的避免了撞刀现象。
作为优化：还包括缓冲装置，所述的缓冲装置并在刀库防护门开关的极限位置分别加装了油压缓冲器，避免刀库门开关撞击产生的撞击和变形。
作为优化：所述的刀库防护底座底部采用脚杯支撑在地面上从而便于调整该机构与机床本体防护间的间隙避免干涉；安装过程中在间隙调整完毕后有底座支架分别与机床床身本体和地面固定避免后期因为机床震动产生的移位。
作为优化：所述防护门底座机构的固定座端面留有电气分线盒的安装位置，刀库门到位感应信号穿线可通过此分线盒连接，便于再此机构脱离于机床单独调试从而进行模块化生产。
有益效果：本发明中防护门底座结构采用焊接件框架保证其整体的刚性，包含设于刀库门中间用于承重和导向的第一滑动单元、设于底部导向的第二滑动单元、设于顶部导向的第三滑动单元。驱动单元固定在底座中部并加上一定的防护并通过中间的连接件再与刀库门连接从而操纵刀库门的往返运动，避免了刀库门快速移动时晃动产生的噪音和时间使用后所发生的变形。并在刀库防护门开关的极限位置分别加装了缓冲装置，避免刀库门开关撞击产生的撞击和变形。该刀库防护底座底部采用脚杯支撑在地面上从而便于调整该机构与机床本体防护间的间隙避免干涉。在间隙调整完毕后设计有支架分别与机床床身本体和地面固定避免后期因为机床震动产生的移位。此套防护装置与机床本体的防护没有直接的连接关系，整套刀库机构可以在单独调试完成后再与机床本体防护结构对接，便于快速组装调试和模块化生产调试。
附图说明
图1是本发明的刀库防护装置本体的结构示意图；
图2是本发明的刀库防护门的底座结构的结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种动梁龙门加工中心用分离式刀库防护装置，包括用于防水防屑用的防护门、用于连接和驱动防护门的防护门底座机构。
图1是本发明的刀库防护装置本体的结构示意图。图中所述包含刀库门11，此门采用型材焊接件作为框架提高其整体刚性，导屑面采用大坡度的结构设计，避免了加工过程中的铁屑堆积和便于切屑液快速回流。刀库防护罩13直接固定在机床防护排屑槽上起到辅助防屑作用。为了加强其刚性在其端面增加了辅助的加强支撑14.在刀库门的另外一侧也单独增加了一个立柱防护罩13，刀库门11与立柱防护罩13结合处也增加了必要的防水迷宫结构防止切屑液的渗透。
图2是刀库防护门的底座结构示意图。底座2采用焊接件框架保证其整体的刚性。包含设于刀库门11中间用于承重和导向的第一滑动单元21、设于底部导向的第二滑动单元22、设于顶部导向的第三滑动单元24。
所述的第一滑动单元21包含用于承重导向的光轴导轨211，导轨直接固定在底座表面212，刀库门11中部预留有安装滑块214的支撑面213用于固定滑块214。在刀库门11两端分别增加两个尼龙的刮屑板215用于清除加工过程中的灰尘提高滑块使用寿命。
所述第二滑动单元22包含底座底2部加装的方形导轨221和用于导向的滚轮组件222，其中滚轮采用滚针轴承直接代替，滚轮连接板223上安装滚针轴承224的安装孔为腰形孔，便于间隙调整。
所述第三滑动单24包括作用主要为保证刀库防护罩13在运动过程中不发生倾斜。包含固定在刀库门11上的滚轮组件231和预留在防护罩上的u型导轨232。其滚轮组件固定在刀库门11顶端滚轮嵌入在防护罩13的顶部在刀库门11运动过程中起到辅助导向的作用。
所述驱动单元包含气缸241，所述气缸241经由两个固定支架242固定在底座上，所述过度支架243一端连接活塞杆和刀库防护门11驱动通过plc程序控制其执行往复运动。为了检测刀库门11开门到位在刀库门11开门极限位置增加一个感应开关246串联气缸241原配的磁性开关245在运行过程只有两个开关同时受到信号再执行下一步的动作，有效的避免了撞刀现象。
所述的缓冲装置并在刀库防护门11开关的极限位置分别加装了油压缓冲器244，避免刀库门11开关撞击产生的撞击和变形。
该刀库防护底座2底部采用脚杯支撑25在地面上从而便于调整该机构与机床本体防护263间的间隙避免干涉如图3所示；安装过程中在间隙调整完毕后有底座支架261分别与机床床身262本体和地面固定避免后期因为机床震动产生的移位。
固定座端面留有电气分线盒27的安装位置，刀库门11到位感应信号穿线可通过此分线盒27连接，便于再此机构脱离于机床单独调试从而进行模块化生产。
本发明中防护门底座结构采用焊接件框架保证其整体的刚性，包含设于刀库门中间用于承重和导向的第一滑动单元、设于底部导向的第二滑动单元、设于顶部导向的第三滑动单元。驱动单元固定在底座中部并加上一定的防护并通过中间的连接件再与刀库门连接从而操纵刀库门的往返运动，避免了刀库门快速移动时晃动产生的噪音和时间使用后所发生的变形。并在刀库防护门开关的极限位置分别加装了缓冲装置，避免刀库门开关撞击产生的撞击和变形。该刀库防护底座底部采用脚杯支撑在地面上从而便于调整该机构与机床本体防护间的间隙避免干涉。在间隙调整完毕后设计有支架分别与机床床身本体和地面固定避免后期因为机床震动产生的移位。此套防护装置与机床本体的防护没有直接的连接关系，整套刀库机构可以在单独调试完成后再与机床本体防护结构对接，便于快速组装调试和模块化生产调试。