本发明涉及挤压技术领域，具体是一种环保型挤压装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在挤压技术领域中，一般的环保型挤压装置尺寸较大，移动较为困难，结构复杂，操作繁琐，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型挤压装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保型挤压装置，包括机座以及设置在所述机座顶部的挤压机体，所述机座内设有左右伸展的滑动轨道槽a，所述滑动轨道槽a后端设有左右伸展的滑动轨道槽b，所述机座内设有位于所述滑动轨道槽a和所述滑动轨道槽b右端的空腔a，所述挤压机体内设有左右对成分布的滑动轨道槽c，所述滑动轨道槽c底部内壁内相连设有与之相连且沿之伸展的弧形齿轮槽，所述滑动轨道槽c后端内壁相连设有空腔b，所述空腔b底部末端与所述滑动轨道槽a顶部内壁相连，所述滑动轨道槽a内滑移结合相接有左右对成分布的滑动轨道块a，所述滑动轨道块a内上下伸展设有空腔c，所述滑动轨道块a内设有左右伸展所述空腔c的空腔d，所述空腔d内旋转结合相接有内六角蜗轮，所述内六角蜗轮内滑移结合相接有位于所述空腔c内且上下伸展的外六角转动轴，所述外六角转动轴顶部伸展末端伸入所述空腔b内，所述滑动轨道槽a内设有贯通所述滑动轨道块a且位于所述内六角蜗轮后端并与之动力相接的左右伸展的蜗轮杆a，所述蜗轮杆a左端末端动力相接有马达，所述马达外表面嵌入设有于所述滑动轨道槽a左端内壁内且与之固定相接，所述蜗轮杆a右端伸展末端伸入所述空腔a内且在末端设有带轮a，所述滑动轨道槽b内滑移结合相接有滑动轨道块b，所述滑动轨道块b内螺纹配合相接有左右伸展的螺纹柱a，所述螺纹柱a右端伸展末端伸入所述空腔a内且在末端设有带轮b，所述带轮a与所述带轮b之间动力相接有v型带，所述滑动轨道槽c内滑移结合相接有滑动轨道块c，所述滑动轨道块c底部端面内设有开口向所述弧形齿轮槽的内凹槽，所述内凹槽内旋转结合相接有前后伸展的转轴a，所述转轴a上设有用以与所述弧形齿轮槽动力相接的齿牙轮，所述转轴a后端伸展末端贯通所述滑动轨道块c后端端面并伸入所述空腔b内，所述转轴a上旋转结合相接有位于所述空腔b内的联动壳体，所述滑动轨道块c远离所述挤压机体中心线的一端固定相接有弧形挤压体，所述弧形挤压体远离所述挤压机体中心的一端贯通所述挤压机体相对应的端面，所述联动壳体内设有空腔e，所述转轴a贯通所述空腔e且在其内的部分设有蜗轮，所述联动壳体底部内壁体内旋转结合相接有位于所述蜗轮左端且与之动力相接的上下伸展的蜗轮杆b，所述蜗轮杆b底部末端伸出所述联动壳体底部端面为且与所述外六角转动轴顶部端面固定相接，所述挤压机体上固定相接放置座，所述机座上端固定设有在所述挤压机体后端的移动机体，所述移动机体内向上贯通设有滑动轨道槽e，所述滑动轨道槽e底端为斜面，所述移动机体底端和所述机座内设有与所述滑动轨道槽e、所述滑动轨道槽b伸展的滑动轨道槽d，所述滑动轨道槽e内滑动相接有滑动轨道块e，所述滑动轨道块e上固定相接有移动杆，所述移动杆顶端设有输入槽和输出槽，所述移动杆底部表面设有抵接传感器，所述滑动轨道块e内竖直贯通设有设有滑动轨道槽f，所述移动杆设有开口向下且与所述滑动轨道槽f平齐的滑动轨道槽g，所述滑动轨道槽f和所述滑动轨道槽g内滑动相接有连接杆，所述连接杆底端固定相接在所述滑动轨道块b顶端。
作为优选地技术方案，所述滑动轨道块a与所述蜗轮杆a过渡配合相接。
作为优选地技术方案，所述蜗轮杆a中心两端的螺旋旋向相反。
作为优选地技术方案，所述抵接传感器与所述马达电气连接。
作为优选地技术方案，当所述滑动轨道块a相背离移动时，所述滑动轨道块b向右移动，当所述滑动轨道块a相向移动时，所述滑动轨道块b向左移动。
本发明的有益效果是：当本发明的设备处于初始状态时，两个所述滑动轨道块a相互接触并位于所述滑动轨道槽a中心位置，所述滑动轨道块b位于所述滑动轨道槽b最左端，所述滑动轨道块c位于所述滑动轨道槽c靠近所述挤压机体中心的一端，此时，所述弧形挤压体完全位于所述滑动轨道槽c内，所述移动杆位于所述移动机体的左端，便于清理和维修。
当本发明的设备进行挤压工作时，首先将挤压棒料放入到所述输入槽中，启动所述马达带动所述蜗轮杆a旋转，所述蜗轮杆a最终可带动所述螺纹柱a旋转，使所述滑动轨道块b带动所述移动杆向右移动，同时，所述蜗轮杆a带动所述内六角蜗轮旋转，所述内六角蜗轮带动所述外六角转动轴旋转，最终可带动所述转轴a旋转，所述转轴a带动所述齿牙轮旋转，使所述滑动轨道块c相背离移动，可使所述弧形挤压体逐渐滑出所述滑动轨道槽c，当所述移动杆向右移动到所述放置座时，由于所述放置座阻挡，所述输出槽内的挤压棒料放置到所述放置座内，此时，所述移动杆继续向右移动，当所述弧形挤压体展开到与挤压棒料接触后，所述弧形挤压体逐渐挤压在所述放置座内的挤压棒料，同时移动杆逐渐向右移动到所述移动机体右端，当所述抵接传感器移动到最右端与所述移动机体右侧内壁接触时，所述抵接传感器控制所述马达反向，所述马达带动所述蜗轮杆a反向旋转，使所述滑动轨道块b带动所述移动杆向左移动，同时，使所述滑动轨道块c相向移动，可使所述弧形挤压体逐渐滑进所述滑动轨道槽c，当所述移动杆向左移动到所述放置座时，挤压成品落入所述输出槽内，此时，所述移动杆继续向左移动，当所述移动杆移动到最左侧时，所述弧形挤压体完全收入滑动轨道槽c内，关闭所述马达，取出所述输出槽内的挤压成品，操作简单，自动化程度高。
本发明的设备结构简单，通过采用移动杆输送挤压材料和挤压成品，通过弧形挤压体挤压材料，各个工序之间相互配合而又不影响，尺寸较小，便于移动，容易操作，自动化程度高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种环保型挤压装置内部结构示意图；
图2为图1中a截面的结构示意图；
图3为图1中b截面的结构示意图；
图4为图2中c截面的结构示意图；
图5为图2中d的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种环保型挤压装置，包括机座100以及设置在所述机座100顶部的挤压机体122，所述机座100内设有左右伸展的滑动轨道槽a101，所述滑动轨道槽a101后端设有左右伸展的滑动轨道槽b104，所述机座100内设有位于所述滑动轨道槽a101和所述滑动轨道槽b104右端的空腔a111，所述挤压机体122内设有左右对成分布的滑动轨道槽c120，所述滑动轨道槽c120底部内壁内相连设有与之相连且沿之伸展的弧形齿轮槽121，所述滑动轨道槽c120后端内壁相连设有空腔b128，所述空腔b128底部末端与所述滑动轨道槽a101顶部内壁相连，所述滑动轨道槽a101内滑移结合相接有左右对成分布的滑动轨道块a123，所述滑动轨道块a123内上下伸展设有空腔c127，所述滑动轨道块a123内设有左右伸展所述空腔c125的空腔d125，所述空腔d125内旋转结合相接有内六角蜗轮126，所述内六角蜗轮126内滑移结合相接有位于所述空腔c125内且上下伸展的外六角转动轴124，所述外六角转动轴124顶部伸展末端伸入所述空腔b128内，所述滑动轨道槽a101内设有贯通所述滑动轨道块a123且位于所述内六角蜗轮126后端并与之动力相接的左右伸展的蜗轮杆a103，所述蜗轮杆a103左端末端动力相接有马达102，所述马达102外表面嵌入设有于所述滑动轨道槽a101左端内壁内且与之固定相接，所述蜗轮杆a103右端伸展末端伸入所述空腔a111内且在末端设有带轮a112，所述滑动轨道槽b104内滑移结合相接有滑动轨道块b107，所述滑动轨道块b107内螺纹配合相接有左右伸展的螺纹柱a108，所述螺纹柱a108右端伸展末端伸入所述空腔a111内且在末端设有带轮b109，所述带轮a112与所述带轮b109之间动力相接有v型带110，所述滑动轨道槽c120内滑移结合相接有滑动轨道块c116，所述滑动轨道块c116底部端面内设有开口向所述弧形齿轮槽121的内凹槽115，所述内凹槽115内旋转结合相接有前后伸展的转轴a114，所述转轴a114上设有用以与所述弧形齿轮槽121动力相接的齿牙轮113，所述转轴a114后端伸展末端贯通所述滑动轨道块c116后端端面并伸入所述空腔b128内，所述转轴a114上旋转结合相接有位于所述空腔b128内的联动壳体129，所述滑动轨道块c116远离所述挤压机体122中心线的一端固定相接有弧形挤压体118，所述弧形挤压体118远离所述挤压机体122中心的一端贯通所述挤压机体122相对应的端面，所述联动壳体129内设有空腔e131，所述转轴a114贯通所述空腔e131且在其内的部分设有蜗轮132，所述联动壳体129底部内壁体内旋转结合相接有位于所述蜗轮132左端且与之动力相接的上下伸展的蜗轮杆b133，所述蜗轮杆b133底部末端伸出所述联动壳体129底部端面为且与所述外六角转动轴124顶部端面固定相接，所述挤压机体122上固定相接放置座140，所述机座100上端固定设有在所述挤压机体122后端的移动机体141，所述移动机体141内向上贯通设有滑动轨道槽e148，所述滑动轨道槽e148底端为斜面，所述移动机体141底端和所述机座100内设有与所述滑动轨道槽e148、所述滑动轨道槽b104伸展的滑动轨道槽d142，所述滑动轨道槽e148内滑动相接有滑动轨道块e144，所述滑动轨道块e144上固定相接有移动杆147，所述移动杆147顶端设有输入槽150和输出槽149，所述移动杆147底部表面设有抵接传感器151，所述滑动轨道块e144内竖直贯通设有设有滑动轨道槽f145，所述移动杆147设有开口向下且与所述滑动轨道槽f145平齐的滑动轨道槽g146，所述滑动轨道槽f145和所述滑动轨道槽g146内滑动相接有连接杆143，所述连接杆143底端固定相接在所述滑动轨道块b107顶端。
有益地，所述滑动轨道块a123与所述蜗轮杆a103过渡配合相接。
有益地，所述蜗轮杆a103中心两端的螺旋旋向相反。
有益地，所述抵接传感器151与所述马达102电气连接。
有益地，当所述滑动轨道块a123相背离移动时，所述滑动轨道块b107向右移动，当所述滑动轨道块a123相向移动时，所述滑动轨道块b107向左移动。
当本发明的设备处于初始状态时，两个所述滑动轨道块a123相互接触并位于所述滑动轨道槽a101中心位置，所述滑动轨道块b107位于所述滑动轨道槽b104最左端，所述滑动轨道块c116位于所述滑动轨道槽c120靠近所述挤压机体122中心的一端，此时，所述弧形挤压体118完全位于所述滑动轨道槽c120内，所述移动杆147位于所述移动机体141的左端。
当本发明的设备进行挤压工作时，首先将挤压棒料放入到所述输入槽150中，启动所述马达102带动所述蜗轮杆a103旋转，所述蜗轮杆a103最终可带动所述螺纹柱a108旋转，使所述滑动轨道块b107带动所述移动杆147向右移动，同时，所述蜗轮杆a103带动所述内六角蜗轮126旋转，所述内六角蜗轮126带动所述外六角转动轴124旋转，最终可带动所述转轴a114旋转，所述转轴a114带动所述齿牙轮113旋转，使所述滑动轨道块c116相背离移动，可使所述弧形挤压体118逐渐滑出所述滑动轨道槽c120，当所述移动杆147向右移动到所述放置座140时，由于所述放置座140阻挡，所述输出槽150内的挤压棒料放置到所述放置座140内，此时，所述移动杆147继续向右移动，当所述弧形挤压体118展开到与挤压棒料接触后，所述弧形挤压体118逐渐挤压在所述放置座140内的挤压棒料，同时移动杆逐渐向右移动到所述移动机体141右端，当所述抵接传感器151移动到最右端与所述移动机体141右侧内壁接触时，所述抵接传感器151控制所述马达102反向，所述马达102带动所述蜗轮杆a103反向旋转，使所述滑动轨道块b107带动所述移动杆147向左移动，同时，使所述滑动轨道块c116相向移动，可使所述弧形挤压体118逐渐滑进所述滑动轨道槽c120，当所述移动杆147向左移动到所述放置座140时，挤压成品落入所述输出槽149内，此时，所述移动杆147继续向左移动，当所述移动杆147移动到最左侧时，所述弧形挤压体118完全收入滑动轨道槽c120内，关闭所述马达102，取出所述输出槽149内的挤压成品。
本发明的有益效果是：当本发明的设备处于初始状态时，两个所述滑动轨道块a相互接触并位于所述滑动轨道槽a中心位置，所述滑动轨道块b位于所述滑动轨道槽b最左端，所述滑动轨道块c位于所述滑动轨道槽c靠近所述挤压机体中心的一端，此时，所述弧形挤压体完全位于所述滑动轨道槽c内，所述移动杆位于所述移动机体的左端，便于清理和维修。
当本发明的设备进行挤压工作时，首先将挤压棒料放入到所述输入槽中，启动所述马达带动所述蜗轮杆a旋转，所述蜗轮杆a最终可带动所述螺纹柱a旋转，使所述滑动轨道块b带动所述移动杆向右移动，同时，所述蜗轮杆a带动所述内六角蜗轮旋转，所述内六角蜗轮带动所述外六角转动轴旋转，最终可带动所述转轴a旋转，所述转轴a带动所述齿牙轮旋转，使所述滑动轨道块c相背离移动，可使所述弧形挤压体逐渐滑出所述滑动轨道槽c，当所述移动杆向右移动到所述放置座时，由于所述放置座阻挡，所述输出槽内的挤压棒料放置到所述放置座内，此时，所述移动杆继续向右移动，当所述弧形挤压体展开到与挤压棒料接触后，所述弧形挤压体逐渐挤压在所述放置座内的挤压棒料，同时移动杆逐渐向右移动到所述移动机体右端，当所述抵接传感器移动到最右端与所述移动机体右侧内壁接触时，所述抵接传感器控制所述马达反向，所述马达带动所述蜗轮杆a反向旋转，使所述滑动轨道块b带动所述移动杆向左移动，同时，使所述滑动轨道块c相向移动，可使所述弧形挤压体逐渐滑进所述滑动轨道槽c，当所述移动杆向左移动到所述放置座时，挤压成品落入所述输出槽内，此时，所述移动杆继续向左移动，当所述移动杆移动到最左侧时，所述弧形挤压体完全收入滑动轨道槽c内，关闭所述马达，取出所述输出槽内的挤压成品，操作简单，自动化程度高。
本发明的设备结构简单，通过采用移动杆输送挤压材料和挤压成品，通过弧形挤压体挤压材料，各个工序之间相互配合而又不影响，尺寸较小，便于移动，容易操作，自动化程度高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。