本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种建筑机械用加工装置。
背景技术：
建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称，它由挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。
建筑机械由多种零件组合而成，在制作零件的时候，一般会根据需要对零件进行铣削，例如在轴上铣键槽等。
现有技术存在以下技术问题：1、铣键槽时产生的金属屑容易四处飞溅，进而掉落在地上，影响加工环境；2、金属屑掉落在地上后,容易掺杂杂质,不利于回收。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑机械用加工装置，解决了现有技术中铣削时，金属屑容易四处飞溅，以及不利于金属屑回收的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
建筑机械用加工装置，包括加工台、转筒、定位环、由电机带动的转轴和固定在转轴上的刀具；加工台的上表面设有转动槽，转筒位于转动槽内；转轴伸入到转筒内，转轴与转筒内壁之间设有连接杆；定位环位于转筒内，且定位环与转动槽的内壁之间设有定位块；
刀具位于定位环内；定位环的内壁上设有第一定位部和第二定位部，且第一定位部和第二定位部沿着定位环的竖向中心线对称设置；第一定位部的端部设有定位腔，第二定位部的端部设有与定位腔位置对应的调节腔；第二定位部内滑动连接有一端可伸入调节腔内的挤压定位杆，且挤压定位杆的另一端设有可与转筒内壁接触的滚珠；
转筒上设有出料口和用于覆盖出料口的滑动板，且出料口的口壁均为朝着转筒内壁倾斜的楔形面；转筒的外壁上设有滑槽，滑动板上设有用于伸入滑槽内的凸起，且凸起与滑槽的槽壁滑动连接，凸起与滑槽的槽壁之间设有弹性件；
加工台内设有与转动槽连通的集屑腔，集屑腔内滑动连接有活塞，活塞上固定有用于推动滑动板的活塞杆，活塞杆的上端面为楔形面；集屑腔的侧壁上还设有磁铁块，且磁铁块位于活塞的上方；集屑腔的下部连通有用于将金属屑吹向磁铁块的吹气管和用于向集屑腔内吸气的吸气管；活塞与集屑腔的腔壁之间设有复位件。
采用上述技术方案时,将待加工件左侧轴放入定位腔内，待加工件右侧轴放入调节腔内；用手扶住待加工件的轴。启动电机，电机带动转轴旋转，转轴带动刀具转动；转轴同时会带动转筒转动，而挤压定位杆刚开始是与出料口对应的，转筒转动后，挤压定位杆逐渐与转筒的内壁接触；转筒的内壁推动挤压定位杆，使得挤压定位杆伸入调节腔内并抵紧加工件的轴；工作人员松开待加工件。且刀具转动的过程中会对待加工件进行加工；加工的金属屑会落入在转筒内，不会到处飞溅。
当转筒的出料口逐渐运动到下方的时候，活塞杆与滑动板接触，由于转筒一直在转动，此时活塞杆会推动滑动板，进而使得转筒内的金属屑从出料口落入到集屑腔内；当滑动板被推动到极限位置时，滑动板不会再运动；由于活塞杆的上端面为楔形面，此时，活塞杆会被滑动板挤压，进而使得活塞杆向下运动，活塞杆的上端面则会抵住滑动板的外表面；活塞杆向下运动的时候会推动活塞，活塞挤压集屑腔内的气体，气体通过吹气管吹向活塞上表面，进而将该处的金属屑吹到磁铁块处，金属屑粘在磁铁块上，实现金属屑的收集。
当出料口再次运动到与挤压定位杆对应时，转筒的内壁不会再使得挤压定位杆抵住待加工件，此时，手动转动待加工件；当转筒的内壁再次使得挤压定位杆抵住待加工件，松开待加工件；刀具会再次对待加工件的另一处进行加工。
本方案产生的有益效果是：
1、采用本方案对待加工件进行铣齿时，转筒会将四处飞溅的金属屑挡住，使得金属屑落在转筒内；保证了加工环境的洁净。
2、本装置在加工待加工件时，在转动的过程中，转筒的内壁还能够使得挤压定位杆抵住待加工件，进而实现对待加工件的定位，保证刀具在加工待加工件时，待加工件不会移动。另外，本方案还能够便于对待加工件进行换向，当挤压定位杆与出料口对应的时候，转筒的内壁不会再使得挤压定位杆抵住待加工件，此时，工作人员可以转动待加工件，进而实现对待加工件的另一个部分进行加工。例如，需要对一个轴的多处进行铣削键槽时，本方案就能够非常容易的实现此操作；又或者在轴上铣削齿轮的时候，本方案同样适用，铣削完一处时，当挤压定位杆不再抵住待加工件，就可以将轴转动到另一面，然后对该面进行加工。
3、本方案中的出料口还实现了转筒内金属屑的出料，当出料口转动到最下方的时候，金属屑会落入到活塞的上表面。而滑动板不仅能够盖住出料口，而且其厚度还能够决定活塞的行程；即，滑动板在移动到极限位置的时候，由于活塞杆的上端面为楔形面，所以活塞会被挤压向下运动，而活塞杆的上端面则会逐渐运动到与滑动板的表面接触；活塞在向下运动的过程中，实现了将活塞上表面的金属屑吹到磁铁块处，保证了对金属屑的集中收集；例如金属屑的回收。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，刀具包括与转轴固定的转动盘和用于加工的铣刀；且刀具固定在转动盘的侧壁上。
便于对待加工件的加工；而且刀具固定在转动盘的侧壁上，保证刀具的其他部分上没有刀具；刀具在离开待加工件，且挤压定位杆也离开待加工件后，便于工作人员旋转待加工件。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，调节腔的深度大于定位腔的深度。进一步便于取放待加工件。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，加工台上设有用于取放磁铁块的取放孔，且取放孔冲设有用于盖住取放孔的盖板柱。取放孔的设置主要是便于磁铁块的取放。
优选方案四：作为对基础方案或优选方案三的进一步优化，第二定位部内设有滑动腔，且挤压定位杆位于滑动腔内，挤压定位杆与滑动腔的内壁之间设有复位弹簧。
复位弹簧的设置，主要是便于挤压定位杆在离开转筒内壁时，能够让挤压定位杆直接离开待加工件。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，滑动板的外壁为弧形，且滑动板最薄处与滑动板最厚处的厚度差为1～8cm。使得活塞的行程在1～8cm，进一步便于活塞在向下运动的时候，吹气管向活塞上方吹气。
附图说明
图1是本发明建筑机械用加工装置的结构示意图；
图2是图1中a-a的剖视图；
图3是图2中挤压定位杆与出料口对应时的状态示意图；
图4是活塞杆运动到滑动板表面时的状态是意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、转动槽11、集屑腔12、活塞121、活塞杆122、磁铁块123、吹气管124、吸气管125、复位件126、盖板柱13、转筒2、连接杆21、出料口22、滑动板23、凸起231、弹性件232、滑槽24、定位环3、定位块31、第一定位部32、定位腔321、第二定位部33、调节腔331、挤压定位杆332、滚珠3321、复位弹簧3322、电机4、转轴41、转动盘5、铣刀51。
如图1、图2、图3和图4所示，为达到上述目的，本发明的实施例如下：
建筑机械用加工装置，包括加工台1、转筒2、定位环3、由电机4带动的转轴41和固定在转轴41上的刀具；加工台1的上表面设有转动槽11，转筒2位于转动槽11内；转轴41伸入到转筒2内，转轴41与转筒2内壁之间设有连接杆21；定位环3位于转筒2内，且定位环3与转动槽11的内壁之间设有定位块31。
刀具位于定位环3内；定位环3的内壁上设有第一定位部32和第二定位部33，且第一定位部32和第二定位部33沿着定位环3的竖向中心线对称设置；第一定位部32的端部设有定位腔321，第二定位部33的端部设有与定位腔321位置对应的调节腔331。调节腔331的深度大于定位腔321的深度。
第二定位部33内设有滑动腔，且滑动腔内活动连接有挤压定位杆332，挤压定位杆332与滑动腔的内壁之间设有复位弹簧3322。挤压定位杆332的一端可伸入调节腔331内并与待加工件接触；挤压定位杆332的另一端转动连接有可与转筒2内壁接触的滚珠3321。
转筒2上设有出料口22和用于覆盖出料口22的滑动板23，如图2所示，出料口22的口壁均为朝着转筒2内壁倾斜的楔形面。转筒2的外壁上设有滑槽24，滑动板23上设有用于伸入滑槽24内的凸起231，且凸起231与滑槽24的槽壁滑动连接，凸起231与滑槽24的槽壁之间设有弹性件232。
加工台1内设有与转动槽11连通的集屑腔12，集屑腔12内滑动连接有活塞121，活塞121上固定有用于推动滑动板23的活塞杆122，活塞杆122的上端面为楔形面；集屑腔12的侧壁上还设有磁铁块123，且磁铁块123位于活塞121的上方；为了便于磁铁块123的固定，在集屑腔12的内壁上固定有两个对称设置的l形限位块，进而形成一个放置磁铁块123的滑道。
集屑腔12的下部连通有用于将金属屑吹向磁铁块123的吹气管124和用于向集屑腔12内吸气的吸气管125；活塞121与集屑腔12的腔壁之间设有复位件126。
为了便于刀具在离开待加工件，且挤压定位杆332也离开待加工件后，工作人员旋转待加工件。本方案中的刀具包括与转轴41固定的转动盘5和用于加工的铣刀51；且刀具固定在转动盘5的侧壁上，本方案中的刀具为三个，且三个刀具紧挨着设置；转动盘5的其他位置则没有刀具。
加工台1上设有用于取放磁铁块123的取放孔，且取放孔位于活塞121的上方。取放孔冲设有用于盖住取放孔的盖板柱13；便于磁铁块123的取放。
滑动板23的外壁为弧形，且滑动板23最薄处与滑动板23最厚处的厚度差为1～8cm。本方案中的转筒2是由转轴41带动逆时针旋转，也就是图1中b的方向。为了便于活塞杆122滑到滑动板23上，以及便于活塞杆122从滑动板23上滑下，滑动板23的两端均为最薄处；滑动板23的中部则会最厚处。另外，本方案中的弹性件232和复位件126均为弹簧。
使用时，将待加工件左侧轴放入到图3中的定位腔321内，待加工件右侧轴放入调节腔331内；用手扶住待加工件的轴。启动电机4，电机4带动转轴41旋转，转轴41带动刀具转动；转轴41同时会带动转筒2转动，而挤压定位杆332刚开始是与出料口22对应的。转筒2转动后，挤压定位杆332逐渐与转筒2的内壁接触(见图2)；转筒2的内壁推动挤压定位杆332，使得挤压定位杆332伸入调节腔331内并抵紧加工件的轴；工作人员松开待加工件。且刀具转动的过程中会对待加工件进行加工；加工的金属屑会落入在转筒2内，不会到处飞溅。
当转筒2的出料口22逐渐运动到下方的时候，活塞杆122与滑动板23接触，由于转筒2一直在转动，此时活塞杆122会推动滑动板23，进而使得转筒2内的金属屑从出料口22落入到集屑腔12内；当滑动板23被推动到极限位置时，滑动板23不会再运动；由于活塞杆122的上端面为楔形面，此时，活塞杆122会被滑动板23挤压，进而使得活塞杆122向下运动，活塞杆122的上端面则会抵住滑动板23的外表面，并沿着滑动板23运动(即活塞杆122从图2的状态变为图4的状态)。活塞杆122向下运动的时候会推动活塞121，活塞121挤压集屑腔12内的气体，气体通过吹气管124吹向活塞121上表面，进而将该处的金属屑吹到磁铁块123处，金属屑粘在磁铁块123上，实现金属屑的收集。活塞杆122离开滑动板23后，弹性件232使得滑动板23恢复原位，再次盖住出料口22。复位件126使得活塞121向上运动恢复原位，外界的气体通过吸气管125进入到活塞121下方的集屑腔12内。
清理时，将图1中的盖板柱13从取放孔处抽出，将磁铁块123取出，然后将磁铁块123上的金属屑刮下；最后将磁铁块123再次放入集屑腔12，将盖板柱13放回取放孔内。
当出料口22再次运动到与挤压定位杆332对应时，转筒2的内壁不会再使得挤压定位杆332抵住待加工件，此时，手动转动待加工件；当转筒2的内壁再次使得挤压定位杆332抵住待加工件，松开待加工件；刀具会再次对待加工件的另一处进行加工。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。