本发明涉及工业自动化技术领域，具体为一种工业自动化钻孔设备。
背景技术：
自动化技术广泛的应用于农业、军事、医疗、商业、工业等多个方面，采用自动化技术不仅可以减少人力投入、提高加工效率，还可以在一定程度上保证加工质量，工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作。
在企业生产过程中需要对工件进行钻孔作业，以备后续生产制造，传动的钻孔设备普遍结构较于简单，在钻孔的过程中均需要人为对工件进行固定，这种打孔方式，不仅劳力支出较高，且工作效率较低，为此，我们提供了一种工业自动化钻孔设备。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业自动化钻孔设备，解决了传动的钻孔设备劳力支出较高，且工作效率较低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业自动化钻孔设备，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有与仓体相适配的隔板，所述仓体的内顶壁固定连接有第一轴承，所述仓体的内底壁固定连接有正反互转电机，所述正反转电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的上表面，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有螺环，所述螺环的外表面固定连接有两个相对称的活动板，所述仓体的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨，两个所述活动板相互远离的一侧面均固定连接有与滑轨相适配i的滑块，两个所述滑块分别卡接在两个滑轨的内部，每个所述活动板的上表面均固定连接有拉杆，每个所述拉杆的顶端均贯穿仓体并延伸至仓体的外部，每个所述拉杆的上表面均固定连接有固定环，每个所述拉杆的外表面均套设有限位环，所述限位环的内圈与拉杆的外表面固定连接，每个所述拉杆的外表面均套设有滑环，所述滑环位于固定环和限位环之间，每个所述拉杆的外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个固定环的底面固定连接，两个所述滑环之间设有压板，所述压板的左右两侧面分别与两个滑环的外表面固定连接，所述压板的上表面开设有通孔。
每个所述活动板的上表面均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均贯穿仓体并延伸至仓体的外部，所述仓体的上部设有支撑板，每个所述支撑杆的上表面均与支撑板的底面固定连接，所述支撑板上表面的中部固定镶嵌有第二轴承，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第二轴承并延伸至支撑板的底面，所述第二轴承的内圈与电机输出端的外表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有钻杆。
优选的，所述仓体的底面固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于仓体底面的大小。
优选的，所述固定座底面四个边角处均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹。
优选的，所述隔板的底面固定镶嵌有第三轴承，所述正反转电机的输出端贯穿第三轴承并延伸至隔板的上表面，所述第三轴承的内圈与正反转电机输出端的外表面固定连接。
优选的，所述仓体的左右两侧面均固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑垫。
优选的，所述仓体的上表面固定连接有垫板，所述仓体上表面固定镶嵌有固定管，所述固定管的顶端贯穿垫板并延伸至垫板的上表面。
（三）有益效果
本发明提供了一种工业自动化钻孔设备，具备以下有益效果：
（1）该工业自动化钻孔设备，通过固定座的设置，能够有效的增加钻孔设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致钻孔设备发生滑动，导致钻孔偏移，通过胶垫的设置，能够增加固定座与地面之间的缓冲力，降低钻孔设备自身的振动力，通过第三轴承的设置，能够有效的降低正反转电机的输出端与隔板之间的摩擦力，提高正反转电机的转动效果，通过把手的设置，便于使用人员对钻孔设备进行搬运，通过防滑端的设置，能够有效的增加使用人员在搬运钻孔设备时手与把手之间的摩擦力，通过固定管的设置，避免钻杆在钻孔的过程中与仓体发生接触，导致钻杆的损坏。
（2）该工业自动化钻孔设备，通过正反转电机、螺纹杆、螺环和活动板的设置，正反转电机能够带动螺纹杆转动，使螺纹杆外表面设置的螺环带动活动板实现升降调节，通过拉杆、限位环、滑环、弹簧、固定环和压板的设置，在活动板的带动下，能够使拉杆带动固定环向下移动，固定环推动弹簧，使弹簧推动滑环，滑环带动压板实现对工件的自动夹紧，通过支撑杆、支撑板、电机和钻杆的设置，在活动板作用下，能够使支撑板带动电机向下移动，电机带动钻杆转动，实现对工件的钻孔作业，使其整体能够实现对工件的自动夹紧工作和自动打孔，从而解放使用人员的双手，降低使用人员的劳力支出，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明仓体剖视图；
图2为本发明仓体正视图。
图中：1仓体、2压板、3通孔、4钻杆、5第二轴承、6电机、7固定管、8垫板、9支撑板、10滑轨、11滑块、12胶垫、13活动板、14第一轴承、15螺纹杆、16第三轴承、17正反转电机、18固定座、19螺环、20隔板、21把手、22防滑垫、23拉杆、24限位环、25支撑杆、26滑环、27弹簧、28固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种工业自动化钻孔设备，包括仓体1，仓体1的底面固定连接有固定座18，固定座18上表面的大小大于仓体1底面的大小，能够有效的增加钻孔设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致钻孔设备发生滑动，导致钻孔偏移，固定座18底面四个边角处均固定连接有胶垫12，每个胶垫12的底面均开设有防滑纹，能够增加固定座18与地面之间的缓冲力，降低钻孔设备自身的振动力，仓体1的左右两侧面均固定连接有把手21，便于使用人员对钻孔设备进行搬运，把手21的外表面固定连接有防滑垫22，能够有效的增加使用人员在搬运钻孔设备时手与把手21之间的摩擦力，仓体1的内部固定连接有与仓体1相适配的隔板20，仓体1的内顶壁固定连接有第一轴承14，仓体1的内底壁固定连接有正反互转电机17，隔板20的底面固定镶嵌有第三轴承16，正反转电机17的输出端贯穿第三轴承16并延伸至隔板20的上表面，第三轴承16的内圈与正反转电机17输出端的外表面固定连接，能够有效的降低正反转电机17的输出端与隔板20之间的摩擦力，提高正反转电机17的转动效果，正反转电机17的输出端贯穿隔板20并延伸至隔板20的上表面，正反转电机17的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15顶端的外表面与第一轴承14的内圈固定连接，螺纹杆15的外表面套设有螺环19，螺环19的外表面固定连接有两个相对称的活动板13，仓体1的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨10，两个活动板13相互远离的一侧面均固定连接有与滑轨10相适配i的滑块11，两个滑块11分别卡接在两个滑轨10的内部，每个活动板13的上表面均固定连接有拉杆23，每个拉杆23的顶端均贯穿仓体1并延伸至仓体1的外部，每个拉杆23的上表面均固定连接有固定环28，每个拉杆23的外表面均套设有限位环24，限位环24的内圈与拉杆23的外表面固定连接，每个拉杆23的外表面均套设有滑环26，滑环26位于固定环28和限位环24之间，每个拉杆23的外表面均套设有弹簧27，两个弹簧27的顶端分别与两个固定环28的底面固定连接，两个滑环26之间设有压板2，压板2的左右两侧面分别与两个滑环26的外表面固定连接，压板2的上表面开设有通孔3。
每个活动板13的上表面均固定连接有支撑杆25，每个支撑杆25的顶端均贯穿仓体1并延伸至仓体1的外部，仓体1的上部设有支撑板9，每个支撑杆25的上表面均与支撑板9的底面固定连接，支撑板9上表面的中部固定镶嵌有第二轴承5，支撑板9的上表面固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿第二轴承5并延伸至支撑板9的底面，第二轴承5的内圈与电机6输出端的外表面固定连接，电机6的输出端固定连接有钻杆4，仓体1的上表面固定连接有垫板8，仓体1上表面固定镶嵌有固定管7，固定管7的顶端贯穿垫板8并延伸至垫板8的上表面，避免钻杆4在钻孔的过程中与仓体1发生接触，导致钻杆4的损坏。
工作原理：首先将正反转电机17和电机6分别与市政电源进行电连接，正反转电机17带动螺纹杆15转动，使螺纹杆15外表面设置的螺环19带动活动板13实现升降调节，然后动板13的带动拉杆23，使拉杆23带动固定环28向下移动，固定环28推动弹簧27，使弹簧27推动滑环26，滑环26带动压板2实现对工件的自动夹紧，最后活动板13带动支撑杆25向下移动，支撑杆25带动支撑板9向下移动，支撑板9带动电机6向下移动，电机6带动钻杆4转动，实现对工件的钻孔作业。
综上所述，该工业自动化钻孔设备，通过固定座18的设置，能够有效的增加钻孔设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致钻孔设备发生滑动，导致钻孔偏移，通过胶垫12的设置，能够增加固定座18与地面之间的缓冲力，降低钻孔设备自身的振动力，通过第三轴承16的设置，能够有效的降低正反转电机17的输出端与隔板20之间的摩擦力，提高正反转电机17的转动效果，通过把手21的设置，便于使用人员对钻孔设备进行搬运，通过防滑端22的设置，能够有效的增加使用人员在搬运钻孔设备时手与把手21之间的摩擦力，通过固定管7的设置，避免钻杆4在钻孔的过程中与仓体1发生接触，导致钻杆4的损坏，通过正反转电机17、螺纹杆15、螺环19和活动板13的设置，正反转电机17能够带动螺纹杆15转动，使螺纹杆15外表面设置的螺环19带动活动板13实现升降调节，通过拉杆23、限位环24、滑环26、弹簧27、固定环28和压板2的设置，在活动板13的带动下，能够使拉杆23带动固定环28向下移动，固定环28推动弹簧27，使弹簧27推动滑环26，滑环26带动压板2实现对工件的自动夹紧，通过支撑杆25、支撑板9、电机6和钻杆4的设置，在活动板13作用下，能够使支撑板9带动电机6向下移动，电机6带动钻杆4转动，实现对工件的钻孔作业，使其整体能够实现对工件的自动夹紧工作和自动打孔，从而解放使用人员的双手，降低使用人员的劳力支出，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。