本发明涉及机械领域，具体是一种半自动液压钻床。
背景技术：
对于机械钻孔加工，目前行业内是采用传统立式钻床，如摇臂钻床，每个工人最多只能控制1-2台摇臂钻床，手动压料，加工过程铁屑缠绕严重，安全性较差，加工精度偏差大，加工效率低，加工成本高，造成产品质量不稳定等缺点。
使用数控机床虽然精度较高，但购置费用大，即使生产效率高，但加工相同的零件，其成本普遍比较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种半自动液压钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种半自动液压钻床，包括工作台以及设于工作台上的四组钻孔装置，所述钻孔装置包括立柱、齿轮箱、移动板、固定板、液压缸、电机、旋转轴、钻头、承托座和压料组件，所述立柱有四根、且竖直设置于工作台上，固定板、移动板、齿轮箱自上而下依次设置在四根立柱上，所述固定板与立柱固定连接，移动板和齿轮箱与立柱滑动连接，所述移动板与齿轮箱之间通过连接杆连接；所述液压缸设置于固定板上方，且液压缸的液压杆端部与移动板上表面固定连接，液压杆伸缩可带动移动板上下移动，进而带动齿轮箱上下移动；
所述齿轮箱内部设有齿轮组件，齿轮箱背面固定有电机，齿轮箱的上方和下方分别设有输入轴和旋转轴，所述输入轴与电机的输出轴通过皮带传动连接，旋转轴与输入轴通过齿轮箱内部的齿轮组件传动连接，电机工作可带动输入轴转动，进而带动旋转轴转动；所述旋转轴的下端设有钻头；
所述承托座和压料组件设于工作台上，且承托座位于旋转轴正下方，承托座用于放置工件，压料组件用于压紧工件；所述压料组件包括压料圈、旋转杆、气缸和支撑杆，压料圈连接旋转杆，旋转杆与压料圈的连接处铰接有支撑杆，旋转杆远离压料圈的端部连接有气缸，所述气缸和支撑杆均设置于工作台上，压料圈位于承托座上方，气缸伸出即可带动压料圈下压将工件压紧，气缸收缩即可带动压料圈升起；
所述承托座上表面开设有通孔，通孔正对钻头；通孔内壁相对设置有红外发射器和红外接收器，红外发射器不间断向红外接收器发射红外信号；
所述齿轮箱上设有触动开关，液压缸和气缸分别设有电磁开关，工作台上设有控制器，所述电磁开关、触动开关、红外接收器分别与控制器电性连接。
优选地，所述下管底部设有移动装置，所述控制器内设有控制电路。
优选地，所述下管底部设有移动装置，所述工作台底部四角设有支撑腿。
优选地，所述下管底部设有移动装置，所述工作台上还设有与钻孔装置数量相等的喷水管，喷水管的喷水口正对承托座，所述喷水管连接有水泵，实现工作时间不间断喷水。
优选地，所述下管底部设有移动装置，所述钻头表面开设有螺旋形的废料排出槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明功能全面、构思新颖，每个工人可以同时控制多个钻孔装置进行钻孔作业，大大提高生产效率。
2、通过在齿轮箱内设置不同扭力规格的齿轮组，使得本装置可以适应不同负荷的工作需求。
3、利用喷水管进行喷水可以将钻孔过程中产生的废料冲走，避免影响正常钻孔工作，保证产品质量。
4、钻头表面开设有螺旋形的废料排出槽，在钻头旋转对工件进行钻孔的同时，产生的废料由废料排出槽排出，避免废料缠绕，最大限度保证工人安全生产。
附图说明
图1为半自动液压钻床的结构示意图。
图2为半自动液压钻床中压料组件的结构示意图。
图3为半自动液压钻床中钻头的结构示意图。
图4为半自动液压钻床中承托座的结构示意图。
图中所示：1、工作台，2、立柱，3、齿轮箱，4、移动板，5、连接杆，6、固定板，7、液压缸，8、液压杆，9、电机，10、旋转轴，11、皮带，12、钻头，13、承托座，14、压料组件，15、喷水管，16、触动开关，17、支撑腿，18、压料圈，19、旋转杆，20、气缸，21、支撑杆，22、废料排出槽，23、通孔，24、红外发射器，25、红外接收器，26、工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种半自动液压钻床，包括工作台1以及设于工作台1上的四组钻孔装置，所述钻孔装置包括立柱2、齿轮箱3、移动板4、固定板6、液压缸7、电机9、旋转轴10、钻头12、承托座13和压料组件14，所述立柱2有四根、且竖直设置于工作台1上，固定板6、移动板4、齿轮箱3自上而下依次设置在四根立柱2上，所述固定板6与立柱2固定连接，移动板4和齿轮箱3与立柱2滑动连接，所述移动板4与齿轮箱3之间通过连接杆5连接；所述液压缸7设置于固定板6上方，且液压缸7的液压杆8端部与移动板4上表面固定连接，液压杆8伸缩可带动移动板4上下移动，进而带动齿轮箱3上下移动。
所述齿轮箱3内部设有齿轮组件，齿轮箱3背面固定有电机9，齿轮箱3的上方和下方分别设有输入轴和旋转轴10，所述输入轴与电机9的输出轴通过皮带11传动连接，旋转轴10与输入轴通过齿轮箱3内部的齿轮组件传动连接，电机9工作可带动输入轴转动，进而带动旋转轴10转动；所述旋转轴10的下端设有钻头12。
所述承托座13和压料组件14设于工作台1上，且承托座13位于旋转轴10正下方，承托座13用于放置工件，压料组件14用于压紧工件；所述压料组件14包括压料圈18、旋转杆19、气缸20和支撑杆21，压料圈18连接旋转杆19，旋转杆19与压料圈18的连接处铰接有支撑杆21，旋转杆19远离压料圈18的端部连接有气缸20，所述气缸20和支撑杆21均设置于工作台1上，压料圈18位于承托座13上方，气缸20伸出即可带动压料圈18下压将工件压紧，气缸20收缩即可带动压料圈18升起，方便取下工件。
所述承托座13上表面开设有通孔23，通孔23正对钻头12；通孔23内壁相对设置有红外发射器24和红外接收器25，红外发射器24不间断向红外接收器25发射红外信号。
所述齿轮箱3上设有触动开关16，液压缸7和气缸20分别设有电磁开关，工作台1上设有控制器，所述电磁开关、触动开关16、红外接收器25分别与控制器电性连接；所述控制器内设有控制电路。
本发明的工作原理为：工人将待钻孔的工件放置在承托座13上，并拨动触动开关16，控制器控制液压缸7和气缸20动作，气缸20带动压料圈18将工件压紧，同时液压杆8伸长、带动齿轮箱3向下移动，电机9带动旋转轴10不断旋转，旋转轴10下端的钻头12对工件进行钻孔加工；直至钻头12将工件钻通，液压缸7带动钻头12继续下移，直至钻头12伸入承托座13的通孔23内，阻断红外发射器24向红外接收器25发射的红外信号，此时控制器控制液压缸7和气缸20收缩，钻头12上移，同时压料圈18升起，工人取下加工好的工件，然后放入新的待钻孔工件，拨动触动开关16，即可重新开始工序，简单方便。通过在齿轮箱3内设置不同扭力规格的齿轮组，使得本装置可以适应不同负荷的工作需求。
优选地，所述工作台1底部四角设有支撑腿17。
所述控制器内的控制电路为现有科学技术可以轻易实现的简单的控制电路，因此在本技术方案中不再赘述。
实施例二
所述工作台1上的钻孔装置数量不局限于四组，可以根据实际生产需求进行设置，每个工人可以同时控制多个钻孔装置进行钻孔作业，大大提高生产效率。
实施例三
所述工作台1上还设有与钻孔装置数量相等的喷水管15，喷水管15的喷水口正对承托座13，所述喷水管15连接有水泵，实现工作时间不间断喷水。利用喷水管15进行喷水可以将钻孔过程中产生的废料冲走，避免影响正常钻孔工作，保证产品质量。
实施例四
请参阅图4，所述钻头12表面开设有螺旋形的废料排出槽22，在钻头12旋转对工件进行钻孔的同时，产生的废料由废料排出槽22排出，避免废料缠绕，最大限度保证工人安全生产。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。