本发明涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种伞式联动刀库装置。
背景技术：
多头机床是专为大批量生产、小工件、高精密加工的客户设计的，可同时进行多主轴工作，极大地提高了产品的加工速度和效率，在同样的时间内可以完成数台设备的加工。在进行批量加工时，多头机床产品的一致性好，加工速度块，质量高。而且在某些加工量不是很大的情况下，多头机床也可以实现单主轴的独立工作，有效合理地控制了加工周期和生产成本。但对于多头机床而言，刀库规划及排布是一个具有众多难点的课题。多头机床有多个主轴头和主轴，大部分情况下也同时需要同样数量的刀库以及动力源，这样不仅浪费空间，使机床占地面积和重量都显著增大，且增加机床的制造成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、造价低的伞式联动刀库装置。
本发明提供一种伞式联动刀库装置，包括伞式刀盘，伞式刀盘外缘周向设置有用于固定刀具的刀爪，伞式刀盘至少有两个，还包括联动传动机构，所述联动传动机构驱动各伞式刀盘同步转动从而带动各刀具同步转动。
其中，所述联动传动机构包括驱动电机、连接驱动电机的蜗杆、至少有两个蜗轮和至少有两个转轴，每个转轴的一端连接一个伞式刀盘，其另一端连接一个蜗轮，蜗杆啮合各蜗轮，驱动电机驱动蜗杆转动从而带动各伞式刀盘绕其轴线转动。
其中，每个伞式刀盘均具有一个防护外罩。
其中，每个防护外罩还开有供更换刀具的开口。
其中，每个开口设置有刀库门。
其中，各刀库门一体成型，其滑动连接各防护外罩。
其中，伞式刀盘有两个。
本发明的有益效果为：伞式联动刀库装置的各刀盘均由联动传动机构驱动从而带动各刀具同步转动，由于只使用同一个动力源，就能实现多刀盘(即刀库)联动换刀，节省机床空间、减少立柱负重，能够减少机床重量、造价和占地，提高机床的加工精度和效率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种伞式联动刀库装置的结构示意图。
图2是本发明一种伞式联动刀库装置的内部结构示意图。
图3是本发明一种伞式联动刀库装置除防护外罩的结构示意图。
图4是本发明联动传动机构及刀盘的结构示意图。
图5是本发明联动传动机构及刀盘另一角度的结构示意图。
图6是本发明联动传动机构的结构示意图。
图7是本发明一种伞式联动刀库装置在打开刀库门时的的正视图。
图8是本发明一种伞式联动刀库装置在关闭刀库门时的结构示意图。
在图1至图8中包括：1——蜗杆，2——蜗轮，3——转轴，4——刀盘，5——刀具，6——防护外罩，7——刀库门。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明一种伞式联动刀库装置，如图3所示，包括伞式刀盘，伞式刀盘外缘周向设置有用于固定刀具5的刀爪，伞式刀盘至少有两个，还包括联动传动机构，联动传动机构驱动各伞式刀盘4同步转动从而带动各刀具5同步转动。伞式联动刀库装置的各刀盘4均由联动传动机构驱动从而带动各刀具5同步转动，由于只使用同一个动力源，就能实现多刀盘4(即刀库)联动换刀，节省机床空间、减少立柱负重，能够减少机床重量、造价和占地，提高机床的加工精度和效率。
刀盘4数量为n，n≥2，以n＝2为例：
如图如图4至图6所示，联动传动机构包括驱动电机(图中未示出)、蜗杆1、两个蜗轮2以及两个转轴3，每个转轴3的一端连接一个伞式刀盘4，其另一端连接一个蜗轮2，蜗杆1啮合各蜗轮2，驱动电机驱动蜗杆1转动从而带动各伞式刀盘4绕其轴线转动，从而使固定在伞式刀盘4的各刀具5转动。当驱动电机驱动蜗杆1转动时，带动蜗轮2、转轴3、刀盘4一起转动，即可将需要更换的刀具5转动至换刀点。
为了对刀盘4进行防尘保护，如图1和图2所示，每个伞式刀盘4均具有一个防护外罩6，防护外罩6将刀盘4和刀具5覆盖，并且防护外罩6在换刀点开有供更换刀具5的开口。为了覆盖防护外罩6的开口，设有刀库门7。优选地，如图7和图8所示，为了可以同步的打开/关闭该开口，各刀库门7一体成型，其滑动连接各防护外罩6。刀库门7在换刀点对应的位置设有缺口，当需要换刀时，滑动刀库门7以使防护外罩6的开口和刀库门7的缺口重合，即可将需要更换的刀具5露出，如图7所示；当换刀结束后，刀库门7向左或向右滑动，刀库门7的缺口离开换刀点，即可将防护外罩6的缺口覆盖住，达到对刀盘4的防尘保护，如图8所示。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。