本发明涉及一种材料加工技术领域，具体涉及特种钢板、异形钢板的整形机。
背景技术
材料的加工是机械工业、建筑行业、化工行业以及重工业等行业的基石，材料的结构决定材料的性质、材料的性质决定材料的功能以及用途，目前随着中国工业等传统行业的稳步发展、尤其是建筑行业的迅猛发展，对钢板、板件的需求量也在日益增长，钢板、板件在使用过程中，往往由于外力的作用下会造成钢板、板件的折弯，使其丧失原有的功能，将导致折弯钢板、板件的报废，无形中增加了使用钢板、板件的成本，在实际生产生活中，折弯钢板、板件的复原往往通过铁锤进行反复重锤，采取本方案，不仅劳动强度大、效率低，而且极易发生危险事故，为此，设计一种结构简单、操作便捷、成本低廉，能够适应不同厚度、不同折弯程度的特种钢板、异形钢板的整形机显得至关重要。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、操作便捷、成本低廉，能够适应不同厚度、不同折弯程度的特种钢板、异形钢板的整形机。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
特种钢板、异形钢板的整形机，其包括安装架、用于夹紧折弯钢板的夹紧装置、用于对夹紧装置夹紧的折弯钢板进行复原的旋转装置以及用于控制夹紧装置对折弯钢板进行夹紧、用于控制旋转装置对折弯钢板进行复原的触发装置，所述的旋转装置以及触发装置均布置于安装架上，所述的夹紧装置包括手动夹紧机构以及自动夹紧机构并且分别用于夹紧折弯钢板的一端，所述的手动夹紧机构固定设置于安装架上，所述的自动夹紧机构转动设置于安装架上，所述的手动夹紧机构包括夹持构件一以及手动锁紧构件，夹持构件一用于对折弯钢板一端进行夹持、手动锁紧构件用于将夹持构件一锁紧，所述的自动夹紧机构包括夹持构件二以及自动锁紧构件，夹持构件二用于对折弯钢板另一端进行夹持、自动锁紧构件用于将锁紧构件二锁紧的同时驱动夹持构件二转动，所述的自动锁紧构件设置于旋转装置上并且将旋转装置产生的旋转力传递至夹持构件二，所述的安装架为呈方形镂空布置的安装架本体，安装架本体的上端设置有与其匹配的安装平台，安装架本体的左侧设置有水平布置的安装梁，所述的旋转装置设置于安装平台的下端面，所述的夹紧装置设置于安装平台的下端面与旋转装置之间并且延伸至安装平台的上端面，所述的触发装置设置于安装平台的上端面并且延伸至安装平台下端面与夹紧装置接触。
所述的手动夹紧机构设置于安装平台的右侧，所述的夹持构件一设置于安装平台的下端面并且夹持端延伸至安装平台的上端面，所述的手动锁紧构件设置于夹持构件一的右侧并且与安装平台连接，所述的夹持构件一包括设置于安装平台下端面并且前后对称间距布置的固定板一与固定板二，固定板一与固定板二位于安装平台下端面的右侧中部，所述固定板一与固定板二之间设置有与两者均固定连接的导向杆一以及导向杆二，导向杆一与导向杆二并列间距布置并且均与安装平台平行，所述导向杆一、导向杆二上均滑动套设有夹板一与夹板二，夹板一与夹板二由开设于安装平台上的避让口一延伸至安装平台的上端面，夹板一与导向杆一、导向杆二相匹配并且沿其中心轴线方向构成滑动导向配合，夹板二与导向杆一、导向杆二相匹配并且沿其中心轴线方向构成滑动导向配合，所述的固定板一与夹板一之间设置有分别套接于导向杆一、导向杆二的压紧弹簧一、并且该压紧弹簧一一端抵触固定板一、另一端抵触夹板一，所述的固定板二与夹板二之间设置有分别套接于导向杆一、导向杆二的压紧弹簧一、并且该压紧弹簧一一端抵触固定板二、另一端抵触夹板二，压紧弹簧一的弹力始终驱使夹板一与夹板二相互靠近运动，夹板一与夹板二相互靠近共同用于对折弯钢板进行有效夹持，所述夹板一与夹板二靠近手动锁紧构件一端侧均设置有手动锁紧槽，并且手动锁紧槽与夹板一/夹板二平行布置，所述的手动锁紧槽由相互间距布置的锁紧块一与锁紧块二共同构成，所述的锁紧块一与锁紧块二相互靠近一端面均设置成圆弧面并且两圆弧面之间的间隔由锁紧块一/锁紧块二的固定端向悬置端逐步增大，所述的手动锁紧构件与手动锁紧槽相匹配并且用于将手动锁紧槽固定锁紧。
所述的自动夹紧机构设置于安装平台的左侧，所述的夹持构件二设置于安装平台的下端面并且夹持端延伸至安装平台的上端面，所述的夹持构件二包括开设于安装平台上的避让口二，所述安装平台的下端面设置有固定板三与固定板四，固定板三与固定板四分别设置于避让口二的两侧末端所述的固定板三靠近手动锁紧机构布置，所述的固定板三与固定板四之间设置有与两者均固定连接的导向杆三以及导向杆四，导向杆三与导向杆四并列间距布置并且均与安装平台平行，所述导向杆三、导向杆四上滑动套设有夹板三与夹板四，夹板三与夹板四由避让口二延伸至安装平台的上端面，夹板三与导向杆三、导向杆四相匹配并且沿导向杆三/导向杆四的引导方向构成滑动导向配合，夹板四导向杆三、导向杆四相匹配并且沿导向杆三/导向杆四的引导方向构成滑动导向配合，所述的固定板三与夹板三之间设置有压紧弹簧二，所述的压紧弹簧二设置有两个并且分别套设于导向杆三、导向杆四的外部，压紧弹簧二的弹力始终由固定板三指向夹板三，所述的固定板四与夹板四之间设置有压紧弹簧三，所述的压紧弹簧三设置有两个并且分别套设于导向杆三、导向杆四的外部，压紧弹簧三的弹力始终由固定板四指向夹板四，压紧弹簧二与压紧弹簧三弹力相互平衡时，在压紧弹簧二与压紧弹簧三弹力作用下，夹板三与夹板四相互靠近运动共同用于对折弯钢板进行有效的夹持，所述夹板三与夹板四靠近避让口二凹面一端侧均设置有自动锁紧槽，并且自动锁紧槽与夹板三/夹板四平行布置，所述的自动锁紧槽由相互间距布置的锁紧块三与锁紧块四共同构成，所述的锁紧块三与锁紧块四相互靠近一端面均设置成圆弧面并且两圆弧面之间的间隔由锁紧块三/锁紧块四固定端向自由端逐步增大，所述的自动锁紧构件与圆弧形避让口二对应布置并且设置于安装平台的下端面，所述的自动锁紧构件包括设置于旋转装置上的膨胀组件并且膨胀组件设置有四组且沿避让口二为中心的圆周方向阵列、设置于膨胀组件之间用于促使四组膨胀组件相互远离运动的抵推块以及套设于膨胀组件外部并且可上下运动的自动锁紧环，所述的膨胀组件包括设置于旋转装置上并且水平布置的承托板，承托板的上端面活动设置有膨胀块，承托板上端面设置有导轨并且导轨沿避让口二所在圆弧的径向布置，所述的膨胀块与导轨相匹配并且沿导轨的布置方向构成滑动导向配合，所述的膨胀块相互靠近一端面均设置有斜面一，四组膨胀组件的斜面一共同构成的开口由下至上逐渐增大，所述的膨胀块相互远离一端面均设置有斜面二，四组膨胀组件的斜面二共同构成的开口由下至上逐渐减小，所述斜面二的下方设置有复位弹簧三，复位弹簧三与导轨平行布置并且复位弹簧三的一端与膨胀块连接、另一端与旋转装置连接，复位弹簧三的弹力始终推动膨胀块相互靠近运动，所述复位弹簧三由设置于旋转装置上并且与其匹配的引导杆提供支撑，复位弹簧三套设于引导杆的外部，所述的引导杆与膨胀块间距布置，所述的抵推块呈圆环形布置并且与膨胀组件相匹配，所述的抵推块靠近膨胀组件一端面设置有斜块一，所述的斜块一设置有四个并且与斜面一一一对应布置，斜块一与斜面与相匹配并且相互接触布置，所述抵推块与旋转装置之间设置有竖直布置的复位弹簧二并且复位弹簧二的弹力始终推动抵推块远离膨胀组件运动，所述的复位弹簧二设置有四组并且分别位于相邻两斜块一之间，所述复位弹簧二由设置于旋转装置上并且与其匹配的引导套提供支撑，所述的复位弹簧二套设于引导套的外部，所述的引导套与抵推块间距布置，所述的自动锁紧环呈圆环形布置并且与膨胀组件相匹配，所述的自动锁紧环套设于斜面二的外部，所述的自动锁紧环的内侧壁设置有竖直布置的导套，所述的导套设置有四个并且分别位于相邻两膨胀块之间，所述导套与设置于旋转装置上的导柱相匹配并且导套沿导柱的轴线方向构成滑动导向配合，所述的自动锁紧环的外表面设置有锁紧插齿二，锁紧插齿二与自动锁紧槽相匹配并且竖直设置有若干。
所述的旋转装置包括设置于安装梁上的驱动电机以及从动齿轮，驱动电机的外部设置有与其电连接的电源线，驱动电机的输出端垂直于安装平台布置并且输出端的端侧同轴布置有主动齿轮，从动齿轮与安装平台之间设置有安装轴，安装轴固定安装于安装平台的下端面并且其中心轴线方向与避让口二对应布置，从动齿轮同轴转动设置于安装轴的悬置端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与主动齿轮均为直齿轮并且从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，所述的引导套、导柱、引导杆以及承托板均设置于从动齿轮靠近安装平台一端面。
所述的触发装置包括设置于安装平台上端面的呈矩形布置开口向上的触发箱、用于控制自动锁紧构件对夹持构件二进行锁紧的锁紧触发机构以及用于控制驱动电机启停的电机触发机构，所述的触发箱罩设于夹持构件一、夹持构件二的外部，所述的锁紧触发机构设置于触发箱内部并且控制端向外延伸便于操作人员的控制、触发端延伸抵触于自动锁紧构件的抵推块上，所述的电机触发机构设置于触发箱的内部并且延伸至触发箱的外部，电机触发机构由锁紧触发机构协同控制，所述的锁紧触发机构包括竖直设置于安装箱右侧底壁上的支撑架，支撑架的顶端设置有删除手柄，手柄的一端由开设于触发箱上的触发口延伸至触发箱的外部、另一端向触发箱的后侧延伸，手柄的中部杆身位置铰接于支撑架且铰接轴的轴向平行于触发箱的长度方向，手柄位于触发箱内的悬置端部铰接有连杆并且铰接轴的轴向平行于触发箱的长度方向，连杆背离支撑架一端铰接连接有触发块并且铰接轴的轴向平行于触发箱的长度方向，触发块竖直布置，所述触发块的底端设置有竖直布置的触发推杆，触发推杆由触发箱内部延伸至自动锁紧构件并且与抵推块相接触，触发推杆与开设于安装平台上的导向孔沿竖直方向构成滑动导向配合。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构简单、操作便捷、成本低廉，能够对不同厚度、不同折弯程度的折弯钢板、板件进行复原。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工作过程中的结构示意图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为安装架的结构示意图。
图4为本发明的局部结构示意图。
图5为夹紧装置初始状态的结构示意图。
图6为夹紧装置工作状态的结构示意图。
图7为手动夹紧机构的结构示意图。
图8为图7中a处的放大图。
图9为手动夹紧机构的局部结构示意图。
图10为手动夹紧机构的局部结构示意图
图11为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图12为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图13为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图14为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图15为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图16为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图17为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图18为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图19为自动夹紧机构的局部结构示意图。
图20为旋转装置与安装架的配合图。
图21为旋转装置的局部结构示意图。
图22为触发装置与安装架的配合图。
图23为触发装置的内部结构示意图。
图24为图23中b处的放大图。
图25为触发装置的局部结构示意图。
图26为触发装置与夹紧装置的配合图。
图中标示为：
10、折弯钢板；
100、安装架；110、安装平台；120、安装梁；
200、夹紧装置；210、手动夹紧机构；2110、夹持构件一；2111、固定板一；2112、固定板二；2113、避让口一；2114a、导向杆一；2114b、导向杆二；2115、夹板一；2116、夹板二；2117、防滑凸起一；2118、压紧弹簧一；2119、手动锁紧槽；2119a、锁紧块一；2119b、锁紧块二；2120、手动锁紧构件；2121、筒体；2122、压紧推杆一；2123、压紧推杆二；2124、压紧板；2125、锁紧插齿一；2126、限位台；2127、复位弹簧一；2128、手动推板；220、自动夹紧机构；2210、夹持构件二；2211、避让口二；2212、固定板三；2213、固定板四；2214a、导向杆三；2214b、导向杆四；2215、夹板三；2216、夹板四；2217、防滑凸起二；2218a、压紧弹簧二；2218b、压紧弹簧三；2219、自动锁紧槽；2219a、锁紧块三；2219b、锁紧块四；2220、自动锁紧构件；2221、抵推块；2222、斜块一；2223、复位弹簧二；2223a、引导套；2224、自动锁紧环；2225、导套；2226、导柱；2227、锁紧插齿二；2230、膨胀组件；2231、承托板；2232、膨胀块；2233、导轨；2234、斜面一；2235、斜面二；2236、引导杆；2237、复位弹簧三；
300、旋转装置；310、驱动电机；311、电源线；312、主动齿轮；320、从动齿轮；321、安装轴；
400、触发装置；410、触发箱；411、开口一；412、开口二；413、箱盖；420、锁紧触发机构；421、手柄；422、支撑架；423、连杆；424；触发块；425、触发推杆；426、弹性滚轮；430、电机触发机构；431a、输入火线；431b、零线；432、输入触头；433a、输出火线；434、输出触头。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
参见图1-26，特种钢板、异形钢板的整形机，其包括安装架100、用于夹紧折弯钢板10的夹紧装置200、用于对夹紧装置200夹紧的折弯钢板10进行复原的旋转装置300以及用于控制夹紧装置200对折弯钢板10进行夹紧、用于控制旋转装置300对折弯钢板10进行复原的触发装置400，所述的旋转装置300以及触发装置400均布置于安装架100上，所述的夹紧装置200包括手动夹紧机构210以及自动夹紧机构220并且分别用于夹紧折弯钢板10的一端，所述的手动夹紧机构210固定设置于安装架100上，所述的自动夹紧机构220转动设置于安装架100上。
具体的，所述的手动夹紧机构210包括夹持构件一2110以及手动锁紧构件2120，夹持构件一2110用于对折弯钢板10一端进行夹持、手动锁紧构件2120用于将夹持构件一2110锁紧，所述的自动夹紧机构220包括夹持构件二2210以及自动锁紧构件2220，夹持构件二2210用于对折弯钢板10另一端进行夹持、自动锁紧构件2220用于将锁紧构件二2210锁紧的同时驱动夹持构件二2210转动，所述的自动锁紧构件2220设置于旋转装置300上并且将旋转装置300产生的旋转力传递至夹持构件二2210，工作过程中，操作人员将折弯钢板10的两端夹持于夹紧构件一2110与夹紧构件二2210，而后操作人员左手控制手动锁紧构件2120使其将夹紧构件一2110牢牢锁紧，折弯钢板10的一端相对于安装架100牢靠固定，此时，操作人员的右手控制触发装置400，触发装置400触发使自动锁紧构件2220将夹持构件二2210牢牢锁紧，折弯钢板10的另一端被夹持构件二2210牢靠夹持，此时，触发装置400触发使旋转装置300启动，旋转装置300转动将驱动自动锁紧构件2220的同步转动，自动锁紧构件2220的转动将带动夹持构件二2210的转动，在此过程中，折弯钢板10逐渐复原并且直至复原至笔直状态，关闭触发装置400，旋转装置300停止转动，与此同时，自动锁紧构件2220撤销对夹持构件二2210的锁紧，此时操作人员左手松开，手动锁紧构架2120自动撤销对夹持构件一2110的锁紧，手动夹紧机构210与自动夹紧机构220对复原折弯钢板10的夹持全部解除后，取出复原的折弯钢板10等待投入使用。
参见图3，所述的安装架100为呈方形镂空布置的安装架本体，安装架本体的上端设置有与其匹配的安装平台110，安装架本体的左侧设置有水平布置的安装梁120，所述的旋转装置300设置于安装平台110的下端面，所述的夹紧装置200设置于安装平台110的下端面与旋转装置300之间并且延伸至安装平台110的上端面，所述的触发装置400设置于安装平台110的上端面并且延伸至安装平台110下端面与夹紧装置200接触。
参见图5-10，所述的手动夹紧机构210设置于安装平台110的右侧，所述的夹持构件一2110设置于安装平台110的下端面并且夹持端延伸至安装平台110的上端面，所述的手动锁紧构件2120设置于夹持构件一2110的右侧并且与安装平台110连接。
具体的，所述的夹持构件一2110包括设置于安装平台110下端面并且前后对称间距布置的固定板一2111与固定板二2112，固定板一2111与固定板二2112位于安装平台110下端面的右侧中部，所述固定板一2111与固定板二2112之间设置有与两者均固定连接的导向杆一2114a以及导向杆二2114b，导向杆一2114a与导向杆二2114b并列间距布置并且均与安装平台110平行，所述导向杆一2114a、导向杆二2114b上均滑动套设有夹板一2115与夹板二2116，夹板一2115与夹板二2116由开设于安装平台110上的避让口一2113延伸至安装平台110的上端面，夹板一2115与导向杆一2114a、导向杆二2114b相匹配并且沿其中心轴线方向构成滑动导向配合，夹板二2116与导向杆一2114a、导向杆二2114b相匹配并且沿其中心轴线方向构成滑动导向配合，为了能够使夹板一2115与夹板二2116对折弯钢板10进行有效的夹持，所述的固定板一2111与夹板一2115之间设置有分别套接于导向杆一2114a、导向杆二2114b的压紧弹簧一2118、并且该压紧弹簧一2118一端抵触固定板一2111、另一端抵触夹板一2115，所述的固定板二2112与夹板二2116之间设置有分别套接于导向杆一2114a、导向杆二2114b的压紧弹簧一2118、并且该压紧弹簧一2118一端抵触固定板二2112、另一端抵触夹板二2116，压紧弹簧一2118的弹力始终驱使夹板一2115与夹板二2116相互靠近运动，夹板一2115与夹板二2116相互靠近共同用于对折弯钢板10进行有效夹持，为了使夹持构件一2110对弯折钢板10的夹持更加牢靠，优选的，所述夹板一2115与夹板二2116相互靠近的一端面均设置有防滑凸起一2117，为了便于手动锁紧构件2120对夹板一2115与夹板二2116进行锁紧固定，所述夹板一2115与夹板二2116靠近手动锁紧构件2120一端侧均设置有手动锁紧槽2119，并且手动锁紧槽2119与夹板一2115/夹板二2116平行布置，所述的手动锁紧槽2119由相互间距布置的锁紧块一2119a与锁紧块二2119b共同构成，所述的锁紧块一2119a与锁紧块二2119b相互靠近一端面均设置成圆弧面并且两圆弧面之间的间隔由锁紧块一2119a/锁紧块二2119b的固定端向悬置端逐步增大。
参见图9、图10，所述的手动锁紧构件2120包括设置于安装平台110下端面呈矩形布置并且两端设置有开口的筒体2121，筒体2121与导向杆二2114b平行并列布置，所述的筒体2121沿其宽度方向平行并列设置有贯穿筒体2121布置的压紧推杆一2122与压紧推杆二2123，压紧推杆一2122、压紧推杆二2123与开设于筒体2121上的通孔相匹配并且沿各自轴线方向构成滑动导向配合，压紧推杆一2122与压紧推杆二2123靠近夹持构件一2110一端面设置有与筒体2121平行布置的压紧板2124，压紧板2124靠近夹持构件一2110一端面设置有与手动锁紧槽2119相匹配的锁紧插齿一2125并且锁紧插齿一2125平行间距设置有若干，所述的压紧推杆一2122与压紧推杆二2123背离夹持构件一2110一端面设置有便于操作人员手动控制的手动推板2128，初始状态时，锁紧插齿一2125与手动锁紧槽2119间距布置，工作状态时，锁紧插齿一2125与手动锁紧槽2119相互配合用于对夹持构件一2110进行锁紧处理。
手动锁紧构件2120工作过程中的具体表现为，操作人员手动使夹板一2115与夹板二2116克服压紧弹簧一2118的弹力作用做相互远离运动，夹板一2115与夹板二2116相互远离运动后两者之间形成间隙并且间隙的大小可自行调节，将间隙大小调整至稍大于折弯钢板10的厚度，将折弯钢板10的一端卡入夹板一2115与夹板二2116之间的间隙，此时操作人员松开对夹板一2115与夹板二2116的手动控制，夹板一2115与夹板二2116在压紧弹簧一2118的弹力作用下将推动夹板一2115与夹板二2116相互靠近运动，从而确保夹板一2115与夹板二2116对折弯钢板10的有效夹持，防滑凸起一2117的布置使夹板一2115与夹板二2116对折弯钢板10的夹持更为可靠，夹持构件一2110完成对折弯钢板10的夹持后由手动锁紧构件2120对夹持构件一2110进行锁紧处理，具体表现为，由操作人员将手动推板2128向靠近筒体2121的方向推动，在压紧推杆一2122、压紧推杆二2123的作用下，使锁紧插齿一2125与手动锁紧槽2119相互配合用于对夹持构件一2110进行锁紧处理并且操作人员需要维持对手动推板2128的推动，确保锁紧插齿一2125与手动锁紧槽2119相互紧密配合，工作结束后，操作人员将手动推板2128背离筒体2121的方向外拔，使紧插齿一2125与手动锁紧槽2119相互脱开，手动锁紧构件2120对夹持构件一2110的锁紧解除。
参见图8，作为本发明更为优化的方案，工作结束后，操作人员需要将手动推板2128背离筒体2121的方向外拔，操作难度大，大大降低折弯钢板10的复原加工效率，为此，所述的压紧推杆一2122与压紧推杆二2123的中部均套设有向外凸起的限位台2126，所述压紧推杆一2122、压紧推杆二2123的外部套设有复位弹簧一2127并且复位弹簧一2127位于限位台2126与筒体2121内壁之间，所述的限位弹簧一2127靠近压紧板2124布置，复位弹簧一2127的弹力始终由压紧板2124指向限位台2126，工作过程中，操作人员克服复位弹簧一2127弹力作用将手动推板2128向靠近筒体2121的方向推动，锁紧插齿一2125与手动锁紧槽2119相互配合用于对夹持构件一2110进行锁紧处理并且操作人员需要维持对手动推板2128的推动，工作结束后，操作人员松开对手动推板2128的维持，在复位弹簧一2127弹力作用下，推动压紧推杆一2122、压紧推杆二2123背离夹持构件一2110运动，锁紧插齿一2125与手动锁紧槽2119相互脱开并且手动推板2128自动复位，采取本方案，不仅结构简单、使用便捷，而且提高了折弯钢板10的复原加工效率。
参见图4、图11-19，所述的自动夹紧机构220设置于安装平台110的左侧，所述的夹持构件二2210设置于安装平台110的下端面并且夹持端延伸至安装平台110的上端面，所述夹持构件二2210夹持端转动设置于安装平台110的上端面用于适应不同折弯程度折弯钢板10的夹持复原加工。
参加图4、图13，具体的，所述的夹持构件二2210包括开设于安装平台110上的避让口二2211，避让口二2211呈弧形布置并且弧形面的凹面朝向手动夹紧机构210布置，所述安装平台110的下端面设置有固定板三2212与固定板四2213，固定板三2212与固定板四2213分别设置于避让口二2211的两侧末端并且固定板三2212、固定板四2213与对应末端的切线垂直布置，所述的固定板三2212靠近手动锁紧机构210布置，所述的固定板三2212与固定板四2213之间设置有与两者均固定连接的导向杆三2214a以及导向杆四2214b，导向杆三2214a与导向杆四2214b设置成避让口二2211相匹配的圆弧形，导向杆三2214a与导向杆四2214b并列间距布置并且均与安装平台110平行，所述导向杆三2214a、导向杆四2214b上滑动套设有夹板三2215与夹板四2216，夹板三2215与夹板四2216由避让口二2211延伸至安装平台110的上端面，夹板三2215与导向杆三2214a、导向杆四2214b相匹配并且沿导向杆三2214a/导向杆四2214b的引导方向构成滑动导向配合，夹板四2215导向杆三2214a、导向杆四2214b相匹配并且沿导向杆三2214a/导向杆四2214b的引导方向构成滑动导向配合，为了能够使夹板三2215与夹板四2216对折弯钢板10进行有效的夹持，所述的固定板三2212与夹板三2215之间设置有压紧弹簧二2218a，所述的压紧弹簧二2218a设置有两个并且分别套设于导向杆三2214a、导向杆四2214b的外部，压紧弹簧二2218a的弹力始终由固定板三2212指向夹板三2215，所述的固定板四2213与夹板四2216之间设置有压紧弹簧三2218b，所述的压紧弹簧三2218b设置有两个并且分别套设于导向杆三2214a、导向杆四2214b的外部，压紧弹簧三2218b的弹力始终由固定板四2213指向夹板四2216，压紧弹簧二2218a与压紧弹簧三2218b弹力相互平衡时，在压紧弹簧二2218a与压紧弹簧三2218b弹力作用下，夹板三2215与夹板四2216相互靠近运动共同用于对折弯钢板10进行有效的夹持，为了使夹持构件二2210对折弯钢板10的夹持更加可靠，优选的，所述夹板三2215与夹板四2216相互靠近一端面均设置有防滑凸起二2217，为了便于自动锁紧构件2220对夹板三2215与夹板四2216进行锁紧固定，所述夹板三2215与夹板四2216靠近避让口二2211凹面一端侧均设置有自动锁紧槽2219，并且自动锁紧槽2219与夹板三2215/夹板四2216平行布置，所述的自动锁紧槽2219由相互间距布置的锁紧块三2219a与锁紧块四2219b共同构成，所述的锁紧块三2219a与锁紧块四2219b相互靠近一端面均设置成圆弧面并且两圆弧面之间的间隔由锁紧块三2219a/锁紧块四2219b固定端向自由端逐步增大。
参加图14-图19、图21，所述的自动锁紧构件2220与圆弧形避让口二2211同心布置并且设置于安装平台110的下端面，所述的自动锁紧构件2220包括设置于旋转装置300上的膨胀组件2230并且膨胀组件2230设置有四组且沿避让口二2211为中心的圆周方向阵列、设置于膨胀组件2230之间用于促使四组膨胀组件2230相互远离运动的抵推块2221以及套设于膨胀组件2230外部并且可上下运动的自动锁紧环2224。
具体的，所述的膨胀组件2230包括设置于旋转装置300上并且水平布置的承托板2231，承托板2231的上端面活动设置有膨胀块2232，承托板2231上端面设置有导轨2233并且导轨2233沿避让口二2211所在圆弧的径向布置，所述的膨胀块2232与导轨2233相匹配并且沿导轨2233的布置方向构成滑动导向配合，所述的膨胀块2232相互靠近一端面均设置有斜面一2234，四组膨胀组件2230的斜面一2234共同构成的开口由下至上逐渐增大，所述的膨胀块2232相互远离一端面均设置有斜面二2235，四组膨胀组件2230的斜面二2235共同构成的开口由下至上逐渐减小，为了便于膨胀组件2230相互远离运动后的复位，所述斜面二2235的下方设置有复位弹簧三2237，复位弹簧三2237与导轨2233平行布置并且复位弹簧三2237的一端与膨胀块2232连接、另一端与旋转装置300连接，复位弹簧三2237的弹力始终推动膨胀块2232相互靠近运动，所述复位弹簧三2237由设置于旋转装置300上并且与其匹配的引导杆2236提供支撑，复位弹簧三2237套设于引导杆2236的外部，所述的引导杆2236与膨胀块2232间距布置。
参见图14-16，所述的抵推块2221呈圆环形布置并且与膨胀组件2230相匹配，所述的抵推块2221靠近膨胀组件2230一端面设置有斜块一2222，所述的斜块一2222设置有四个并且与斜面一2234一一对应布置，斜块一2222与斜面与2234相匹配并且相互接触布置，所述抵推块2221与旋转装置300之间设置有竖直布置的复位弹簧二2223并且复位弹簧二2223的弹力始终推动抵推块2221远离膨胀组件2230运动，所述的复位弹簧二2223设置有四组并且分别位于相邻两斜块一2222之间，所述复位弹簧二2223由设置于旋转装置300上并且与其匹配的引导套2223a提供支撑，所述的复位弹簧二2223套设于引导套2223a的外部，所述的引导套2223a与抵推块2221间距布置，所述的自动锁紧环2224呈圆环形布置并且与膨胀组件2230相匹配，所述的自动锁紧环2224套设于斜面二2235的外部，所述的自动锁紧环2224的内侧壁设置有竖直布置的导套2225，所述的导套2225设置有四个并且分别位于相邻两膨胀块2232之间，所述导套2225与设置于旋转装置300上的导柱2226相匹配并且导套2225沿导柱2226的轴线方向构成滑动导向配合，所述的自动锁紧环2224的外表面设置有锁紧插齿二2227，锁紧插齿二2227与自动锁紧槽2219相匹配并且竖直设置有若干。
自动夹紧机构220工作过程中的具体表现为，工作过程中，由于手动夹紧机构210固定设置于安装架100上，因此，自动夹紧机构220在对折弯钢板10进行夹持锁紧之前，需要调整夹持构件二2210夹持端的角度以此适应于不同折弯钢板10的夹紧复原，调整夹持构件二2210夹持端的角度是基于夹持构件一2110对折弯钢板10一端有效夹持后的基础之上进行的，当夹持构件一2210完成对折弯钢板10的有效夹持后，折弯钢板10的另一端弯折至避让口二2211的某一处，夹持构件二2210对折弯钢板10另一端进行夹持的过程为，手动调节夹板三2215与夹板四2216克服压紧弹簧二2218a的弹力作用沿着导向杆三2214a、导向杆四2214b滑动使其滑动至与折弯钢板10另一端位置相对应，操作人员手动将夹板三2215、夹板四2216分别对应克服压紧弹簧二2218a、压紧弹簧三2218b的弹力作用做相互远离运动并且两者之间形成间隙，将折弯钢板10的另一端卡设于夹板三2215与夹板四2216之间，松开对夹板三2215、夹板四2216的手动控制，夹板三2215、夹板四2216在对应压紧弹簧二2218a、压紧弹簧三2218b的弹力作用下相互靠近运动，相互靠近运动的夹板三2215与夹板四2216共同作用于对折弯钢板10另一端进行有效的夹持，夹持构件二2210对折弯钢板10另一端有效夹持后，由自动锁紧构件2220对夹持构件二2210进行锁紧处理并且锁紧过程的具体表现为，由触发装置400触发推动抵推块2221克服复位弹簧二2223弹力作用向靠近膨胀组件2230的方向运动，设置于抵推块2221上的斜块一2222与斜面一2234发生抵触，当抵推块2221沿着行进方向继续运动时，斜块一2222与斜面一2234发生相对滑动促使膨胀块2232克服复位弹簧三2237弹力作用沿着导轨2233相互远离滑动，套设于膨胀块2232外部的自动锁紧环2224受迫于斜面二2235的膨胀压力背离膨胀组件2230竖直向上运动，导套2225沿着导柱2226竖直向上滑动，竖直向上运动的自动锁紧环2224将驱动锁紧插齿二2227插入自动锁紧槽2219，实现对夹持构件二2210夹持端的锁紧处理，而后由旋转装置300驱动自动锁紧构件2220逆时针同步转动，自动锁紧构件2220的同步转动将驱动夹持构件二2210的逆时针同步转动，进而实现对折弯钢板10的复原加工处理，工作结束后，将触发装置400复位，触发装置400对抵推块2221的推力撤销，在复位弹簧二2223的弹力作用下抵推块2221背离膨胀组件2230向上运动，斜块一2222解除对斜面一2234的下压推力，在复位弹簧三2237的作用下膨胀块2232沿着导轨2233相互靠近运动，斜面二2235对自动锁紧环2224的膨胀压力解除，自动锁紧环2224在自身重力作用下沿着导柱2226下降回落，此时，锁紧插齿二2227与自动锁紧槽2219相互分离，自动锁紧构件2220对夹持构件二2210的锁紧撤销，此时，将手动锁紧构件2120松开自行复位使其对夹持构件一2110的锁紧撤销，将完成复原加工的折弯钢板10取下投入使用。
参见图20、图21，所述的旋转装置300包括设置于安装梁120上的驱动电机310以及从动齿轮320，驱动电机310的外部设置有与其电连接的电源线311，驱动电机310的输出端垂直于安装平台110布置并且输出端的端侧同轴布置有主动齿轮312，从动齿轮320与安装平台110之间设置有安装轴321，安装轴321固定安装于安装平台110的下端面并且其中心轴线方向与避让口二2211所在圆弧中心轴线方向重合，从动齿轮320同轴转动设置于安装轴321的悬置端，所述主动齿轮312与从动齿轮320相啮合，从动齿轮320与主动齿轮312均为直齿轮并且从动齿轮320的直径大于主动齿轮312的直径，所述的引导套2223a、导柱2226、引导杆2236以及承托板2231均设置于从动齿轮320靠近安装平台110一端面。
旋转装置300在工作过程中的具体表现为，当手动夹紧机构210与自动夹紧机构220对折弯钢板10完成夹紧处理后，由触发装置400控制启动驱动电机310使其输出端绕自身轴线顺时针转动，主动齿轮312绕自身轴线顺时针转动，主动齿轮312的顺时针转动将驱动从动齿轮320绕安装轴321做逆时针旋转运动，由于引导套2223a、导柱2226、引导杆2236以及承托板2231均固定安装于从动齿轮320上，因此自动锁紧构件2220随着从动齿轮320做同步逆时针旋转运动，自动锁紧构件2220驱动夹板三2215、夹板四2216同步逆时针转动，在转动过程中，对折弯钢板10进行复原，直至夹板三2215、夹板四2216转动至与夹板一2115、夹板二2116前后对其时，旋转装置300完成对折弯钢板10的复原。
参见图3、图22-26，所述的触发装置400包括设置于安装平台110上端面的呈矩形布置开口向上的触发箱410、用于控制自动锁紧构件2220对夹持构件二2210进行锁紧的锁紧触发机构420以及用于控制驱动电机310启停的电机触发机构430，所述的触发箱410罩设于夹持构件一2110、夹持构件二2210的外部，所述的锁紧触发机构420设置于触发箱410内部并且控制端向外延伸便于操作人员的控制、触发端延伸抵触于自动锁紧构件2220的抵推块2221上，所述的电机触发机构430设置于触发箱410的内部并且延伸至触发箱410的外部，电机触发机构430由锁紧触发机构420协同控制。
参加图3，具体的，所述的触发箱410靠近夹紧装置200一端侧开设有开口一411以及开口二412，开口一411用于避让夹持构件二2210、开口二412用于避让夹持构件一2110，触发箱410的开口处设置有与其匹配的箱盖413，所述的锁紧触发机构420包括竖直设置于安装箱410右侧底壁上的支撑架422，支撑架422的顶端设置有删除手柄421，手柄421的一端由开设于触发箱410上的触发口延伸至触发箱410的外部、另一端向触发箱410的后侧延伸，手柄421的中部杆身位置铰接于支撑架422且铰接轴的轴向平行于触发箱410的长度方向，手柄421位于触发箱410内的悬置端部铰接有连杆423并且铰接轴的轴向平行于触发箱410的长度方向，连杆423背离支撑架422一端铰接连接有触发块424并且铰接轴的轴向平行于触发箱410的长度方向，触发块424竖直布置，所述触发块424的底端设置有竖直布置的触发推杆425，触发推杆425由触发箱410内部延伸至自动锁紧构件4220并且与抵推块2211相接触，触发推杆425与开设于安装平台110上的导向孔沿竖直方向构成滑动导向配合，所述的电机触发机构430包括与总电源电连接的输入火线431a、零线431b以及与电源线311电连接的输出火线433a，所述的零线431b与总电源、电源线311之间均为电连接，输入火线431a安装于触发块424上并且输出端设置有输入触头432，输出火线433a安装于安装平台110上端面并且输出端设置有与输入触头432相匹配的输出触头434，输出触头434与输入触头432间距布置。
触发装置400工作过程中，操作人员使手动夹紧机构210完成对折弯钢板10一端的夹紧处理并且使夹持构件二2210完成对折弯钢板10另一端的夹持后，启动触电装置400，具体表现为，将手柄421的控制端向上抬起，手柄421绕着与支撑架422铰接的铰接轴转动，手柄421的触发端将下压，从而驱使连杆423完成下压并且在下压的过程中两端均绕着对应的铰接轴转动，进而驱使触发块424的下压，触发块424的下压将带动触发推杆425竖直向下运动并且使触发推杆425与抵推块2221相抵触，触发块424的进一步下压，首先使触发推杆425推动抵推块2221向下运动实现自动锁紧构件2220完成对夹持构件二2210的锁紧处理、而后促使输入触头432与输出触头434相抵触，电源线311与总电源接通使驱动电机310处于工作状态，旋转装置300对夹紧后的折弯钢板10进行复原加工处理，当折弯钢板10复原后，将手柄421下压，在连杆423以及触发块424的作用下，输入触头432与输出触头434相互分离，驱动电机310停止运转，触发推杆425对抵推块2221的下压力解除，自动锁紧构件2220撤销对夹持构件二2210的锁紧。
参见图25，作为本发明更为完善的方案，所述触发推杆425的底端设置有弹性滚轮426，弹性滚轮426与抵推块2221相接触，触发装置400在工作过程中，弹性滚轮426接受触发推杆425的推力并且传递至抵推块2221，弹性滚轮426的设置能够对触发推杆425的下压力形成缓冲，避免触发推杆425与抵推块2221的长期反复抵触造成磨损失效，采取本方案，不仅结构简单、使用便捷，而且能够延长触发推杆425、抵推块2221的使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。