一种防焊渣溅落管内的焊管装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种防焊渣溅落管内的焊管装置。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。然而现有的焊管装置不仅上料、下料不便，且焊接作业时焊液或焊渣容易掉落到管件内壁上，因此焊接后还需要对管件的内壁进行除焊渣作业，造成加工成本的增大。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种防焊渣溅落管内的焊管装置。

本发明提出了一种防焊渣溅落管内的焊管装置，包括：基座、第一推块、第二推块、活动座、支撑架、焊接机构、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：

第一推块、第二推块相对布置在基座上并与基座连接，且第一推块与第二推块之间预留间距以形成供待焊接管件放入的卡槽；

活动座位于所述卡槽延伸方向的一端并滑动安装在基座上，活动座靠近所述卡槽的一端设有可伸入待焊接管件内部的结构体，且该结构体与活动座连接并随着活动座的移动而移动，该结构体上设有与所述卡槽同向延伸的线性凹槽；

第一驱动机构与活动座连接以用于驱动活动座向所述卡槽方向进行直线往复移动；

支撑架上设有与其固定装配的线性导轨和与线性导轨滑动装配的滑座，线性导轨的位于第一推块与第二推块之间，且线性导轨的延伸方向与线性凹槽的延伸方向一致；

第二驱动机构与滑座连接以用于驱动滑座在线性导轨上往复移动；

焊接机构固定安装在滑座上以用于对管件的对接缝进行焊接。

优选地，活动座靠近所述卡槽的一侧设有与其滑动装配的滑块和用于驱动该滑块进行上下移动的第三驱动机构，所述结构体的一端固定安装在滑块上。

优选地，活动座靠近所述卡槽的一侧还设有竖直布置的刻度尺。

优选地，结构体包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的一侧相互连接，第一挡板与第二挡板之间的间距由其相连的一侧向其另一侧依次递增。

优选地，第一挡板与第二挡板之间的开度可调。

优选地，第一挡板与第二挡板均由导热材料制作而成，且第一挡板和第二挡板的正反面之间均设有若干个纵横交错布置并贯通其侧壁的孔道。

优选地，第一推块与第二推块之间的间距由靠近基座的一侧向远离基座的一侧依次递增以使卡槽为v形结构。

优选地，第一推块、第二推块均与基座转动连接，且还包括用于驱动同步向相互靠近方向或向同步向相互远离的方向进行转动动作的第四驱动机构。

优选地，滑座还还安装有铣槽机构，且铣槽机构与焊接机构沿线性导轨的延伸方向间距布置，铣槽机构包括铣槽组件和用于驱动铣槽组件进行上下移动的动力单元，铣槽组件包括第一铣槽刀具、第二铣槽刀具、以及用于驱动第一铣槽刀具和第二铣槽刀具执行铣槽动作的驱动单元，第一铣槽刀具与第二铣槽刀具均位于所述卡槽内侧，且第一铣槽刀具、第二铣槽刀具分别布置在线性导轨延伸方向的两侧。

优选地，铣槽机构设有两个，两个铣槽机构相对布置在焊接机构的两侧。

优选地，铣槽机构远离焊接机构的一侧还设有固定安装在滑座上的压料机构，压料机构包括压板和用于驱动压板进行上下移动的动力单元。

优选地，焊接机构包括焊枪和用于驱动焊枪进行上下移动的动力单元。

本发明中，利用第一推块与第二推块相互配合形成卡槽，以供待焊接的管件放入，利用第一驱动机构与活动座配合带动结构体向所述卡槽方向移动，以使该结构体可以伸入待焊接的管件内部，并使该结构体上的线性凹槽处于该管件对接缝的下方，以使焊接中的焊渣或由对接缝滴落的焊液直接落入该线性凹槽内，以防止落入到管件的内壁上，避免造成清理成本的增大。因此该焊管装置不仅上料、下料方便，且可以有效防止焊渣或焊液落入管件内壁上。

附图说明

图1为本发明提出的一种防焊渣溅落管内的焊管装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防焊渣溅落管内的焊管装置的侧视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种防焊渣溅落管内的焊管装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种防焊渣溅落管内的焊管装置的侧视图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种防焊渣溅落管内的焊管装置，包括：基座1、第一推块2、第二推块3、活动座4、支撑架5、焊接机构6、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：第一推块2、第二推块3相对布置在基座1上并与基座1连接，且第一推块2与第二推块3之间预留间距以形成供待焊接管件a放入的卡槽。

活动座4位于所述卡槽延伸方向的一端并滑动安装在基座1上，活动座4靠近所述卡槽的一端设有可伸入待焊接管件a内部的结构体7，且该结构体7与活动座4连接并随着活动座4的移动而移动，该结构体7上设有与所述卡槽同向延伸的线性凹槽。第一驱动机构与活动座4连接以用于驱动活动座4向所述卡槽方向进行直线往复移动。

支撑架5上设有与其固定装配的线性导轨和与线性导轨滑动装配的滑座8，线性导轨的位于第一推块2与第二推块3之间，且线性导轨的延伸方向与线性凹槽的延伸方向一致。第二驱动机构与滑座8连接以用于驱动滑座8在线性导轨上往复移动。焊接机构6固定安装在滑座8上以用于对管件a的对接缝进行焊接，焊接机构6包括焊枪和用于驱动焊枪进行上下移动的动力单元。

本发明是这样工作的：待焊接的管件a放入第一推块2与第二推块3之间并使管件a的对接缝朝向滑座8，然后利用第一驱动机构驱动活动座4向所述卡槽方向移动，以使结构体7伸入该管件a内部，并使结构体7上的线性凹槽处于该管件a对接缝的下方，该结构体7靠近其线性凹槽的一侧侧壁与管件a的内壁抵靠，最后利用焊接机构6中焊枪对该管件a的对接缝进行焊接。

由上可知，本发明利用第一推块2与第二推块3相互配合形成卡槽，以供待焊接的管件a放入，利用第一驱动机构与活动座4配合带动结构体7向所述卡槽方向移动，以使该结构体可以伸入待焊接的管件a内部，并使该结构体7上的线性凹槽处于该管件a对接缝的下方，以使焊接中的焊渣或由对接缝滴落的焊液直接落入该线性凹槽内，以防止落入到管件a的内壁上，避免造成清理成本的增大。因此该焊管装置不仅上料、下料方便，且可以有效防止焊渣或焊液落入管件a内壁上。

此外，本实施例中，活动座4靠近所述卡槽的一侧设有与其滑动装配的滑块和用于驱动该滑块进行上下移动的第三驱动机构，所述结构体7的一端固定安装在滑块上。该结构的设置便于调整结构体7的高度，以在工作过程中，可以根据管件a管径变化调整结构7的高度，使其线性凹槽处于该管件a对接缝的下方。且为了方便工作人员控制结构体7的高度，本实施例中在活动座4靠近所述卡槽的一侧还设置了竖直布置的刻度尺。

本实施例中，结构体7包括第一挡板701和第二挡板702，所述第一挡板701与第二挡板702的一侧相互连接，第一挡板701与第二挡板702之间的间距由其相连的一侧向其另一侧依次递增。以便于结构体7具有更广泛的适用性。

本实施例中，第一挡板701与第二挡板702之间的开度可调，以适应不同管径的管件加工要求。

本实施例中，第一挡板701与第二挡板702均由导热材料制作而成，且第一挡板701和第二挡板702的正反面之间均设有若干个纵横交错布置并贯通其侧壁的孔道，以使管件a在焊接过程中所吸收的热量被快速的传递出去，以降低管件a发生热变形的概率。

本实施例中，第一推块2与第二推块3之间的间距由靠近基座1的一侧向远离基座1的一侧依次递增以使卡槽为v形结构。

本实施例中，第一推块2、第二推块3均与基座1转动连接，且还包括用于驱动同步向相互靠近方向或向同步向相互远离的方向进行转动动作的第四驱动机构。既可以对放置在第一推块2、第二推块3之间的管件a进行卡紧，又能在焊接过程中，使第一推块2、第二推块3相互靠近，以对焊缝进行挤压，增强焊接的牢固性。

本实施例中，滑座8还还安装有铣槽机构，且铣槽机构与焊接机构6沿线性导轨的延伸方向间距布置，铣槽机构包括铣槽组件和用于驱动铣槽组件进行上下移动的动力单元，铣槽组件包括第一铣槽刀具9、第二铣槽刀具10、以及用于驱动第一铣槽刀具9和第二铣槽刀具10执行铣槽动作的驱动单元，第一铣槽刀具9与第二铣槽刀具10均位于所述卡槽内侧，且第一铣槽刀具9、第二铣槽刀具10分别布置在线性导轨延伸方向的两侧。工作过程中，利用铣槽机构中的第一铣槽刀具9、第二铣槽刀具10与驱动单元配合在管件a两个待焊接侧边的一侧分别加工出一个工艺凹槽，以利用这两个工艺凹槽使两个待焊接侧边处在焊接时产生的焊液聚集在其对接缝处，以增强焊接的牢固性，并避免焊液沿管件a的外壁周向延流而造成后续加工成本。

本实施例中，铣槽机构设有两个，两个铣槽机构相对布置在焊接机构6的两侧。以在该装置完成一个管件a的焊接工作后，该滑座8无需复位既可以进行对下一个管件a的加工，即滑座8行走一个来回可以完成两根管件a的加工工作。因此，该结构的设置可以有效避免能源的浪费，并提高加工效率。

本实施例中，铣槽机构远离焊接机构6的一侧还设有固定安装在滑座8上的压料机构，压料机构包括压板11和用于驱动压板11进行上下移动的动力单元。工作过程中，利用压料机构中的动力单元驱动压板11下移以对管件a进行推压，以使该管件a的两个待焊接边处于同一平面内，以便于铣槽和焊接工作顺利进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案使其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。