专利名称：锡渣分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种金属提纯设备，具体涉及ー种锡渣分离机。
背景技术：
波峰焊是ー种电子元器件焊接的技木，随着电子元件的普及，波峰焊已经被广泛应用，在使用的同时会产生大量的焊锡氧化物。由于金属锡的资源缺乏，造成现有电子生产企业成本大大增加，使得从波峰焊的焊锡中回收金属锡成为业界内关注的ー项重要技木；现有焊渣回收金属锡，通常是通过将废料中的氧化锡进行提纯处理，得到的纯金属錫。专利号为201020026376的实用新型公开 了ー种使用传动带为传动组件的锡渣分离机，然而现有的该装置均存在以下缺点I、链条、传动带等使用寿命短机器使用时有极大噪音；2、机器机身太大，操作不方便；3、安全性能差；4、人工驻守操作,烟雾影响操作员身心健康。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种耐用、低噪音、体积小、操作方便的锡渣分离机。为解决上述技术问题，本实用新型的锡渣分离机包括搅拌杆、电机、传动组件、废料输送组件、搅拌熔锡桶、成料处理组件和废渣收集组件；搅拌杆的一端通过传动组件与电机连接；搅拌杆的另一端伸进搅拌熔锡桶内；所述废料输送装置、成料处理组件和废渣收集组件分别与搅拌熔锡桶相连；其中，所述传动组件包括ー个水平伞齿轮和ー个竖直伞齿轮；所述水平伞齿轮与所述竖直伞齿轮啮合；所述水平伞齿轮与电机连接，所述竖直伞齿轮与搅拌杆固定连接。作为本实用新型的一种优选，所述废料输送组件包括进料桶、进料漏斗和输料螺旋；所述输料螺旋与搅拌杆固定连接，其转轴与搅拌杆的转轴重合；所述进料桶上设有进料ロ ；所述进料桶位于进料漏斗的上方；所述进料漏斗位于搅拌熔锡桶内，并且套装在输料螺旋的外部。作为本实用新型的一种优选，所述进料漏斗的外壁搅拌熔锡桶的内壁之间设有过滤网。作为本实用新型的一种优选，所述废渣收集组件是ー个与搅拌熔锡桶相连的接灰桶。作为本实用新型的一种优选，所述成料处理组件是ー个与搅拌熔锡桶相连的储锡桶。作为本实用新型的一种优选，所述成料处理组件是ー个与搅拌熔锡桶相连的通道，通道的另一端与外部相通。[0015]作为本实用新型的一种优选，还包括一个设置在搅拌熔锡桶外部的抽风装置。作为本实用新型的一种优选，还包括一个包围所述锡渣分离机下部的箱体，箱体内还设有加热装置，箱体外还设有控制面板、电箱。采用上述结构后，本实用新型的锡渣分离机具有如下优点I、伞齿轮作为传动组件，坚固耐用，噪音少，而且因为其体积小，可把整个锡渣分离机制造成小体积装置。2、小体积化后的锡渣分离机可直接与波峰焊机的内部连接，成料处理组件为ー个 与搅拌熔锡桶相连的通道，通道的另一端与波峰焊机的锡炉相连，使提纯分离后的纯锡直接回到波峰焊机循环再用，从而免去了人工驻守操作。3、増加抽风装置，可对锡渣分离机内部的有害气体、烟雾进行过滤处理，避免污染。
图I是本实用新型的锡渣分离机的结构示意图。图2是本实用新型的锡渣分离机的传动组件结构示意图。图3是本使用新型的锡渣分离机的箱体内部结构示意图。其中，I、传动组件；11、水平伞齿轮；12、竖直伞齿轮；2、废料输送组件；21、进料桶；22、进料漏斗；23、输料螺旋；24、过滤网；25、进料ロ ；3、搅拌杆；4、电机；5、搅拌熔锡桶；61、成料通道接ロ ；7、废渣收集组件；71、锡灰通道；72、接灰桶；8、抽风装置；9、箱体；91、加热装置；92、电箱；93、控制面板。
具体实施方式
如图I所示，锡渣分离机包括搅拌杆3、电机4、传动组件I、废料输送组件2、搅拌熔锡桶5、废渣收集组件7和箱体9。其中，如图2所示，传动组件I包括水平伞齿轮11、竖直伞齿轮12。如图3所示，废料输送组件2、搅拌熔锡桶5、废渣收集组件7设在箱体9内；其中，废料输送组件2包括进料桶21、进料漏斗22、输料螺旋23、过滤网24 ;搅拌熔锡桶5上设有成料通道接ロ 61 ;废渣收集组件7包括锡灰通道71、接灰桶72 ;箱体9内还设有抽风装置8、加热装置91 ;箱体9外还设有电箱92、控制面板93。如图2所示，水平伞齿轮11与竖直伞齿轮12啮合。水平伞齿轮11与电机4连接，竖直伞齿轮12与搅拌杆3固定连接，电机4开启后水平伞齿轮11转动，带动竖直伞齿轮12转动，从而使搅拌杆3开始进行搅拌分离。如图3所示，搅拌杆3穿过进料桶21和进料漏斗22，并把下端伸进搅拌熔锡桶5内；进料桶21上设有进料ロ 25，锡渣从进料ロ 25进入进料桶并最终进入到搅拌熔锡桶5内；输料螺旋23与搅拌杆3的下端伸进搅拌熔锡桶5内的部分固定连接，其转轴与搅拌杆3的转轴重合。搅拌熔锡桶5的外部设有加热装置91，搅拌熔锡桶5外还设有锡灰通道71和接灰桶12。搅拌熔锡桶5上还设有成料通道接ロ 61，用于排出提纯后的纯锡。箱体9内设置有抽风装置8，抽风装置8使整个箱体内部形成规则的气流，同时把有害气体、烟雾进行处理，避免了污染。电箱92用于对电机4、抽风装置8、加热装置91、控制面板93供电。[0029]工作过程把锡 渣从进料ロ 25倒进进料桶21，通过进料漏斗22进入搅拌熔锡桶5内。加热装置91对搅拌熔锡桶5加热，锡渣中的锡熔成液态锡，而锡灰锡渣在搅拌熔锡桶5内被加热搅拌，锡渣中的锡熔成液态锡，而锡灰则浮在液态锡的上方。为使分离效果更好，可预先往搅拌熔锡桶5中倒入少量的纯锡，并加热使之成为液态錫。锡灰通过滤网24后分离成细小的锡灰粉粒，锡灰粉粒在抽风装置8产生的规则气流下，通过锡灰通道71进入接灰桶72中。分离提纯后的纯锡通过成料通道接ロ 61排出搅拌熔锡桶5外成料通道接ロ 61和成料通道(图中没有画出)连接，成料通道的另一端与波峰焊机(图中没有画出)的锡炉连接，分离提纯后的纯锡经过成料通道直接回流到波峰焊机的锡炉中，从而免去人工驻守工作。上述实施例只是本实用新型的优选结构，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种锡渣分离机，包括搅拌杆、电机、传动组件、废料输送组件、搅拌熔锡桶、成料处理组件和废渣收集组件；搅拌杆的一端通过传动组件与电机连接；搅拌杆的另一端伸进搅拌熔锡桶内；所述废料输送装置、成料处理组件和废渣收集组件分别与搅拌熔锡桶相连；其特征在于所述传动组件包括一个水平伞齿轮和一个竖直伞齿轮；所述水平伞齿轮与所述竖直伞齿轮啮合；所述水平伞齿轮与电机连接，所述竖直伞齿轮与搅拌杆固定连接。
2.根据权利要求I所述的锡渣分离机，其特征在于所述废料输送组件包括进料桶、进料漏斗和输料螺旋；所述输料螺旋与搅拌杆固定连接，其转轴与搅拌杆的转轴重合；所述进料桶上设有进料口 ；所述进料桶位于进料漏斗的上方；所述进料漏斗位于搅拌熔锡桶内，并且套装在输料螺旋的外部。
3.根据权利要求2所述的锡渣分离机，其特征在于所述进料漏斗的外壁搅拌熔锡桶的内壁之间设有过滤网。
4.根据权利要求I所述的锡渣分离机，其特征在于所述废渣收集组件是一个与搅拌熔锡桶相连的接灰桶。
5.根据权利要求I所述的锡渣分离机，其特征在于所述成料处理组件是一个与搅拌熔锡桶相连的储锡桶。
6.根据权利要求I所述的锡渣分离机，其特征在于所述成料处理组件是一个与搅拌熔锡桶相连的通道，通道的另一端与外部相通。
7.根据权利要求I所述的锡渣分离机，其特征在于还包括一个设置在搅拌熔锡桶外部的抽风装置。
8.根据权利要求I至7任意一项所述的锡渣分离机，其特征在于还包括一个包围所述锡渣分离机下部的箱体，箱体内还设有加热装置，箱体外还设有控制面板、电箱。
专利摘要本实用新型涉及一种金属提纯设备，具体涉及一种锡渣分离机，包括搅拌杆、电机、传动组件、废料输送组件、搅拌熔锡桶、成料处理组件和废渣收集组件；搅拌杆的一端通过传动组件与电机连接；搅拌杆的另一端伸进搅拌熔锡桶内；所述废料输送装置、成料处理组件和废渣收集组件分别与搅拌熔锡桶相连；所述传动组件包括一个水平伞齿轮和一个竖直伞齿轮；所述水平伞齿轮与所述竖直伞齿轮啮合；所述水平伞齿轮与电机连接，所述竖直伞齿轮与搅拌杆固定连接。本实用新型耐用、产生的噪音少，并且体积小、方便操作。
文档编号C22B25/06GK202390511SQ201120420270
公开日2012年8月22日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者周旋 申请人:深圳市艾贝特电子科技有限公司