专利名称：锡渣还锡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种锡渣还锡机，用于将废锡渣还 原再生为锡。
背景技术：
在电子产业发展的高速时代，波峰焊机和人工焊锡产生了大量的氧化锡 渣，在金属锡资源逐渐匮乏的今天，也带来了企业制造成本不断上升。电子 生产厂家一般把这些大量的废料氧化锡渣出售给焊锡生产厂家提炼成纯锡再 加工又卖给电子生产厂家，从而获得大量利润。
目前市面上采用锡渣还锡机将废料氧化锡提炼成纯锡，现有的锡渣还锡 机包括手动锡渣还锡机、半自动锡渣还锡机及全自动锡渣还锡机，它们各有 其优点，然而，现有的锡渣还锡机存在以下缺点1)搅拌系统内熔化的锡渣 若含有的金属异物则不能阻止进入分离系统；2)搅拌系统内的熔融锡渣到还 原桶里不顺畅，搅拌过程中有卡死电机和不下料的情况；3)呈两个上下设置 的分离装置相贯通，仅形成一次多级分离，分离出的废弃物里含有可见固态 锡粒；4)分离系统有时会出现卡死的情况；5)现有产品结构复杂、外观呆 滞。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种锡渣还锡机，能够清理杂质，避免损耗 分离系统，将一次多级分离提升为三次多级分离，有效提高分离效率；其结 构简单、使用性能可靠，能够高效地将废料氧化锡渣还原为纯锡。
为实现上述目的，本实用新型提供一种锡渣还锡机，包括搅拌系统及 与搅拌系统对应设置的分离系统，搅拌系统包括搅拌漏斗容器、固定连接于 搅拌漏斗容器底部的筛选器，收容于搅拌漏斗容器内的搅拌螺旋杆、搅拌上旋叶片、搅拌下旋叶片、以及刮板，搅拌螺旋杆旋转带动搅拌上旋叶片及搅
拌下旋叶片上下搅拌、并带动刮板研磨搅拌；所述分离系统包括前后相互平 行排列的前分离装置及后分离装置，前分离装置包括二分离腔，后分离装置 包括相互分隔并与二分离腔相连通的一分离腔和三分离腔， 一分离腔与搅拌 系统相连通，经过搅拌系统搅拌后的废锡渣料通过筛选器的过滤后进入分离 系统的一分离腔，并顺序经过一分离腔、二分离腔及三分离腔的多级分离。
本实用新型的有益效果首先，搅拌系统内熔融的锡渣若含有的金属异 物则不会进入分离系统，自动沉积到搅拌系统的旁边，方便及时清理；
其次，解决搅拌系统内的熔融锡渣进入到还原桶里不顺畅情况，避免搅 拌过程中有卡死电机和不下料的情况；
再次，设计为前后排列的两个分离装置，两分离装置形成三次多级分 离，解决了不完全、不彻底分离的情况，因而，分离出的废弃物里不含有可 见固态锡粒；
另外，有效解决了分离系统出现的卡死情况；
综上所述，本实用新型锡渣还锡机相较于现有设备提高了三倍的还锡 率，并能够有效清理杂质，避免损耗和卡死电机系统，其结构简单、使用性 能可靠，能够高效地将废料氧化锡渣还原为纯锡，是一种全自动型高效锡渣 还锡机，专为有产生废锡渣的企业自己将废锡渣自动提纯加工，从而为企业 降低大量生产成本、节约大量开支，同时，也非常适合于专业或业余提炼锡 的厂家或个人使用。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实 用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。 附图中，
图1为本实用新型锡渣还锡机的结构示意图； 图2为
图1中的搅拌系统的立体示意图； 图3为图2的剖视图4为
图1中的分离系统的立体示意图5为图4的局部剖视图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的锡渣还锡机包括机架10及相应设于机架10 上的进料系统9、加热熔化系统1、搅拌系统2、分离系统3、出锡成型系统 4、冷却系统5、锡条收集装置6、环保处理系统7、废料回收装置8等。本 实用新型的改进之处主要在于对现有的锡渣还原机核心系统的搅拌系统2及 分离系统3的改进，详述见下文。当然，其它部件也在结构、成本上进行了 更优化、合理的配置，其原理上可通过现有技术实现，在此不做赘述。
参阅图2-3，搅拌系统2包括搅拌漏斗容器69、固定连接于搅拌漏斗容 器69底部的筛选器19，收容于搅拌漏斗容器69内的搅拌螺旋杆65、刮板 63、搅拌上旋叶片61及搅拌下旋叶片68，搅拌螺旋杆65竖直设置并延伸至 搅拌漏斗容器69的底部，搅拌上旋叶片61、搅拌下旋叶片68及刮板63套 设于搅拌螺旋杆65上，搅拌螺旋杆65旋转带动搅拌上旋叶片61及搅拌下旋 叶片68上下搅拌，并带动刮板63研磨搅拌；刮板63靠近筛选器19设于搅 拌下旋叶片68下方，刮板呈口字型，具有研磨搅拌的作用。搅拌系统2通过 筛选器19筛选出不能融化的非锡渣物质到搅拌系统底部边缘周围，避免非锡 物质研磨，影响锡的分离纯度。搅拌漏斗容器69的一侧与进料系统9的进料 口66相连通，另一侧设有排废气口53，通过该排废气口 53与环保处理系统 7相连通。值得一提的是，搅拌漏斗容器69的壁面上设有加热熔化系统1， 可对经过进料口 66进入搅拌漏斗容器69内的废锡渣料进行加热融化。
参阅图4-5，分离系统3与搅拌系统2对应设置，包括前后排列的前分 离装置221及后分离装置229，后分离装置229和前分离装置221相互平 行，大致呈水平分布，与机架10装配时与机架10底部平面呈7。 -9°角度， 优选呈8°角度，后分离装置229和前分离装置221的中间相隔离，在前分 离装置221的一端设有前分离中封板224，与其相对在后分离装置229的另 一端设有后分离中封板163，靠近前分离中封板224、后分离中封板163的位 置处设有口字型的开口 226和另一口字型的开口(未图示)，并通过连接件连 接而使得后分离装置229和前分离装置221相互贯通。
前分离装置221包括二分离腔230，穿设于二分离腔230中部的前分离 螺旋杆222、设于前分离螺旋杆222上的前分离右旋叶片223、以及设于二分 离腔230壁面上的前分离发热管装置225，前分离螺旋杆222带动前分离右旋叶片223旋转；二分离腔230的一端设有流通腔，流通腔上设有出锡口 228，前分离中封板224呈H型的开孔与出锡口 228相连通，用于流出锡 液。
后分离装置229设有分离腔隔板(未图示)及后分离后端盖154，后分 离装置229通过分离腔隔板(未图示)分隔成一分离腔159和三分离腔 160， 一分离腔159与二分离腔230通过靠近前分离中封板224设置的开口和 一分离腔左侧顶端相对应的后分离后端盖154用连接件相连接而贯通；二分 离腔230与三分离腔160通过靠近后分离中封板163设置的开口和二分离腔 右侧顶端相对应的开口用连接件相连接而贯通。后分离装置229还设有后分 离装置进料口 156，该后分离装置进料口 156与搅拌系统2的筛选器19对应 设置，第一分离腔159通过该后分离装置进料口 156与搅拌系统2相连通， 以使经加热熔化系统1、搅拌系统2熔融的锡渣混合液经筛选器19从后分离 装置进料口 156进入后分离装置229。所述后分离装置229还包括穿设于一 分离腔159及三分离腔160中部的后分离螺旋杆150，设于一分离腔159及 三分离腔160壁面上的后分离发热装置155，且， 一分离腔159内设有后分 离左旋叶片151，三分离腔160内设有后分离右旋叶片152,后分离螺旋杆 150与前分离螺旋杆222对应设置，并通过齿轮相啮合，后分离螺旋杆150 带动后分离左旋叶片151及后分离右旋叶片152旋转；另外，三分离腔160 的一端设有排废部，排废部内设有刮灰板(未图示)，其上设有废灰渣出口 227，用于排出废灰渣。
值得一提的是，通过一电机带动的后分离螺旋杆150、前分离螺旋杆 222任意一端旋转，前分离右旋叶片223与前分离螺旋杆222，后分离左旋叶 片151、后分离右旋叶片152与后分离螺旋杆150呈7° -9°角度，优选呈8 °角度，可避免废灰渣沉积在分离系统卡死分离叶片导致分离系统损坏的现 象。
另外，值得一提的是，在搅拌系统的搅拌漏斗容器69、分离系统的后分 离装置229、前分离装置221上锁紧有发热固定板，发热固定板上安装有发 热体，以形成加热熔化系统1、前分离发热管装置225及后分离腔发热装置 155，前分离发热管装置225和后分离腔发热装置155的发热固定板上悍接有 卡扣，用于安装数个发热体。工作时，首先通过进料口 66将废锡渣料送入搅拌漏斗容器69里由加热 熔化系统1进行加热，由一电机(未图示)带动搅拌螺旋杆65上的搅拌上旋 叶片61、搅拌下旋叶片68、刮板63，使搅拌漏斗容器69里面的锡渣上、 下、左、右搅拌和研磨。再通过刮板63与筛选器19的作用，将其他不能融 化的非锡渣物质移动到搅拌系统底部边缘周围，能够避免非锡渣物质研磨导 致影响锡的分离纯度；同时，在加热熔化系统1、搅拌系统2里，释放出的 气体通过排废气口 53进入环保处理系统7进行回收处理。
然后，将熔融状态的锡渣混合液经筛选器19通过分离系统3的后分离 装置229的后分离装置进料口 156进入一分离腔159，通过一电机带动前分 离装置221的前分离螺旋杆222，通过齿轮再带动后分离装置229的后分离 螺旋杆150。后分离螺旋杆150带动后分离左旋叶片151，在一分离腔159进 行一次多级分离。 一分离腔159分离结束后，在后分离后端盖154处与前分 离装置221相贯通，进入二分离腔230里，由前分离螺旋杆222带动前分离 右旋叶片223，进行二次多级分离。二分离腔230分离结束后，再进入后分 离装置229的三分离腔160里，通过后分离螺旋杆150带动后分离右旋叶片 152,在三分离腔160里进行三次多级分离。经过三次多级分离后，有效成分 的液态锡通过特殊设计的前分离中封板224,顺出锡口 228流入锡槽成型并 强风冷却自动翻入一可滑动的容器里。无效成分的渣，经过后分离中封板 163，与刮灰板(未图示)作用顺废灰渣出口 227收集在一可滑动的容器里待 环保处理。
本实用新型锡渣还锡机的有益效果首先，搅拌系统内熔融的锡渣若含 有的金属异物则不会进入分离系统，自动沉积到搅拌系统的旁边，方便及时 清理；
其次，解决搅拌系统内的熔融锡渣进入到还原桶里不顺畅情况，避免搅 拌过程中有卡死电机和不下料的情况；
再次，设计为前后排列的两个分离装置，两分离装置形成三次多级分 离，将一次多级分离提升为三次多级分离，有效提高分离效率。解决了不完 全、不彻底分离的情况，因而，分离出的废弃物里不含有可见固态锡粒；
另外，有效解决了分离系统出现的卡死情况；综上所述，本实用新型锡渣还锡机相较于现有设备提高了三倍的还锡 率，并能够有效清理杂质，避免损耗和卡死电机系统，其结构简单、使用性 能可靠，能够高效地将废料氧化锡渣还原为纯锡，是一种全自动型高效锡渣 还锡机，专为有产生废锡渣的企业自己将废锡渣自动提纯加工，从而为企业 降低大量生产成本、节约大量开支，同时，也非常适合于专业或业余提炼锡 的厂家或个人使用。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方 案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应 属于本发明后附的权利要求的保护范围。
权利要求1、一种锡渣还锡机，其特征在于，包括搅拌系统及与搅拌系统对应设置的分离系统，搅拌系统包括搅拌漏斗容器、固定连接于搅拌漏斗容器底部的筛选器，收容于搅拌漏斗容器内的搅拌螺旋杆、搅拌上旋叶片、搅拌下旋叶片、以及刮板，搅拌螺旋杆旋转带动搅拌上旋叶片及搅拌下旋叶片上下搅拌、并带动刮板研磨搅拌；所述分离系统包括前后相互平行排列的前分离装置及后分离装置，前分离装置包括二分离腔，后分离装置包括相互分隔并与二分离腔相连通的一分离腔和三分离腔，一分离腔与搅拌系统相连通，经过搅拌系统搅拌后的废锡渣料通过筛选器的过滤后进入分离系统的一分离腔，并顺序经过一分离腔、二分离腔及三分离腔的多级分离。
2、 根据权利要求1所述的锡渣还锡机，其特征在于还包括机架，搅 拌系统及分离系统设于机架上，机架上还相应的设置进料系统、加热熔化系 统、出锡成型系统、冷却系统、锡条收集装置、环保处理系统及废料回收装 置。
3、 根据权利要求2所述的锡渣还锡机，其特征在于所述搅拌螺旋杆 竖直设置并延伸至搅拌漏斗容器的底部，搅拌上旋叶片、搅拌下旋叶片及刮 板设于搅拌螺旋杆上，刮板靠近筛选器设于搅拌下旋叶片下方。
4、 根据权利要求3所述的锡渣还锡机，其特征在于所述搅拌漏斗容 器的一侧与进料系统的进料口相连通，另一侧设有排废气口，通过该排废气 口与环保处理系统相连通；所述加热熔化系统设于搅拌漏斗容器的壁面上， 可对经过进料口进入搅拌漏斗容器内的废锡渣料进行加热融化。
5、 根据权利要求2所述的锡渣还锡机，其特征在于所述后分离装置 和前分离装置与机架底部平面呈7° -9° ，后分离装置和前分离装置中间相互 隔离，在其相对的顶端分别设有前、后分离中封板，靠近中封板的位置处设 有开口，并通过连接件连接而相互贯通。
6、 根据权利要求5所述的锡渣还锡机，其特征在于所述前分离装置还包括穿设于二分离腔中部的前分离螺旋杆、设于前分离螺旋杆上的前分离 右旋叶片，以及设于二分离腔壁面上的前分离发热管装置，前分离螺旋杆带动前分离右旋叶片旋转；二分离腔的一端设置流通部，流通部上设有前分离 中封板，前分离中封板呈H型的开孔与出锡口相连通，用以流出锡液。
7、 根据权利要求6所述的锡渣还锡机，其特征在于所述后分离装置 设有分离腔隔板及后分离后端盖，后分离装置通过分离腔隔板分隔成所述一 分离腔和三分离腔， 一分离腔及三分离腔与二分离腔分别通过两分离装置靠 近前、后分离中封板设置开口及连接件的连接相贯通；所述后分离装置还设 有后分离装置进料口，其与搅拌系统的筛选器对应设置，第一分离腔通过后 分离装置进料口与搅拌系统相连通。
8、 根据权利要求7所述的锡渣还锡机，其特征在于所述后分离装置 还包括穿设于一分离腔及三分离腔中部的后分离螺旋杆，设于一分离腔及三 分离腔壁面上的后分离发热装置，且， 一分离腔内设有后分离左旋叶片，三 分离腔内设有后分离右旋叶片，后分离螺旋杆与前分离装置的前分离螺旋杆 对应设置，并通过齿轮相啮合，后分离螺旋杆带动后分离左旋叶片及后分离 右旋叶片旋转；另外，三分离腔的一端设有排废部，排废部内设有刮灰板， 其上设有废灰渣出口，用以排出废灰渣。
9、 根据权利要求8所述的锡渣还锡机，其特征在于所述前分离右旋 叶片与前分离螺旋杆，后分离左旋叶片、后分离右旋叶片与后分离螺旋杆呈 7° -9° 。
10、 根据权利要求8所述的锡渣还锡机，其特征在于所述搅拌系统的 搅拌漏斗容器、分离系统的后分离装置、前分离装置上锁紧有发热固定板， 发热固定板上安装有发热体，以形成加热熔化系统、前分离发热管装置及后 分离腔发热装置，前分离发热管装置和后分离腔发热装置的发热固定板上焊 接有卡扣，用于卡持数个发热体。
专利摘要一种锡渣还锡机，包括搅拌系统及与搅拌系统对应设置的分离系统，搅拌系统包括搅拌漏斗容器、固定连接于搅拌漏斗容器底部的筛选器，收容于搅拌漏斗容器内的搅拌螺旋杆、搅拌上旋叶片、搅拌下旋叶片、以及刮板；所述分离系统包括前后相互平行排列的前分离装置及后分离装置，前分离装置包括二分离腔，后分离装置包括相互分隔并与二分离腔相连通的一分离腔和三分离腔，一分离腔与搅拌系统相连通，经过搅拌系统搅拌后的废锡渣料通过筛选器的过滤后进入分离系统的一分离腔，并顺序经过一分离腔、二分离腔及三分离腔的多级分离。本实用新型能够有效清理杂质，避免损耗和卡死电机系统，其结构简单、使用性能可靠，能够高效地将废料氧化锡渣还原为纯锡。
文档编号C22B25/06GK201254599SQ200820147359
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者王舸宇 申请人:王舸宇