一种铝合金车轮镭雕装置的制作方法

本发明涉及一种镭雕设备，具体为一种铝合金车轮镭雕装置，属于汽车轮毂装潢领域。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车产量和保有量的增加，人们的消费观念不断改变以及审美意识的逐渐提高，尤其是年轻人为了彰显个性对于外观新颖的带雕刻图案产品的需求也日益增多。

普通的激光镭雕轮毂设备大且繁重，由人工上料，并且镭雕涂料对人体有一定的侵害作用，严重影响对该机器操作者的身体健康。并且普通的激光镭雕轮毂设备存在雕刻不均匀，雕刻厚度比较浅，镭雕的涂料容易掉色。

普通的激光镭雕轮毂设备不能准确的喷涂轮毂特定的部位，且抱紧结构容易破坏轮毂原有的漆面，这样使轮毂原有的抗氧化能力大大减弱，长时间容易造成轮毂表面锈蚀，并且普通的激光镭雕轮毂设备防尘能力、防水蒸气能力都比较差，这就容易造成在激光镭雕以及喷涂时容易掺进细小的粉尘和水蒸气，这样镭雕出来的轮毂图案不仅不美观，而且使用寿命也比较短。

激光雕刻技术以稳定的涂层性能，永不褪色、精美的产品外观获得消费者青睐。现在宝马、克莱斯勒、通用、福特等高端客户均有高配车型使用激光雕刻技术在轮毂上雕刻个性化图案、字符的需求。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金车轮镭雕装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝合金车轮镭雕装置，包括进料滚筒线、升降流水线、两侧抱中结构、轮毂调整转台模块、中心涨紧结构、ccd定位模块、激光打码模块和出料滚筒线；所述进料滚筒线通过其出料口传送带于进料滚筒线直接相连接，所述升降流水线通过其升降机举重钳于升降流水线相连接，所述两侧抱中结构通过其前后电机伸缩臂于两侧抱中结构相连接，所述轮毂调整转台模块通过转台模块轴承于电机轴承相连接，并且电机内部数据线于电脑摄像头识别系统相连接，所述中心涨紧结构通过其数据系统于电脑控制器相连接，并且电脑数据系统通过数据线压力传感器相连接，所述ccd定位模块通过模块数据系统连接于电脑摄像头识别系统相连接，所述激光打码模块通过其激光打印机于电脑控制系统相连接，其电脑控制系统通过内部数据线同步控制各个系统模块，所述出料滚筒线通过出料传输带于出料升降机相连接。

优选的，为了能够达到涂装轮毂自动镭雕设备的自动化，进料滚筒线设置有与进料口传送带相连接的接口，能够达到最大效率的轮毂传送速度。

优选的，为了能够将轮毂从进料滚筒线上传送到镭雕设备机中，进料滚筒线与升降流水线进行完整的对接，升降流水线将轮毂从进料滚筒线上接收，然后传送到镭雕设备机中。

优选的，为了能够使轮毂具有较好的稳定性，两侧抱中结构能够很好的保证轮毂的稳定性，并且所述两侧抱中结构内侧具有防热耐磨的树脂层，可以有效保证轮毂的漆面不被刮蹭。

优选的，为了保证轮毂每个小面都能够被镭雕到，轮毂调整转台模块在一个轮毂小面镭雕过后，把信息传输到轮毂平面旋转系统，然后电机根据电脑指令进行转台。

优选的，为了保证镭雕的每个轮毂小面的稳定，中心涨紧结构能够很好的起到固定轮毂的作用。

优选的，为了保证激光打印面能够准确的定位，ccd定位模块通过ccd视觉系统将信息传输到电脑，由电脑识别轮毂的具体位置，将指令下达到3d打印机，对轮毂进行镭雕。

优选的，为了能够准确的镭雕出精美的图案，激光打码模块通过3d激光打印系统将将信息传递到激光打印机，由激光打印机快速准确的打印图案。

优选的，为了能将镭雕完毕的轮毂传递到出料口传输带上，出料滚筒线通过升降机将轮毂传递到传输带上，实现设备的全自动化。

本发明的有益效果是：该涂装轮毂自动镭雕设备连接紧凑、构造简单、设计合理、造价适宜、大小可调可控、、全程智能一体化，集自动上料、自动定位、激光自动雕刻、自动下料于一体的新型设备，并且雕刻速度、雕刻强度、雕刻精度都比较精准快速，并且雕刻比较均匀，安装和使用较为方便，操作便捷，而且激光雕刻技术以稳定的涂层性能，永不褪色、精美的产品外观获得消费者青睐。现在宝马、克莱斯勒、通用、福特等高端客户均有高配车型使用激光雕刻技术在轮毂上雕刻个性化图案、字符的需求，该激光自动镭雕设备在防尘、防水蒸气方面有较好的防护能力，能够在复杂的环境中高效平稳的运行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进料滚筒线示意图；

图3为本发明两侧抱中结构示意图；

图中：1、进料滚筒线，2、升降流水线，3、两侧抱中结构，4、轮毂调整转台模块，5、中心涨紧结构，6、ccd定位模块,7、激光打码模块，,8、出料滚筒线

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有可循环利用的绿色节能集成墙板，包括进料滚筒线1、升降流水线2、两侧抱中结构3、轮毂调整转台模块4、中心涨紧结构5、ccd定位模块6、激光打码模块7和出料滚筒线8；所述进料滚筒线1通过其进料口传送带于进料滚筒线1直接相连接，为了能够达到涂装轮毂自动镭雕设备的自动化，进料滚筒线1设置有与进料口传送带相连接的接口，能够达到最大效率的轮毂传送速度。所述进料滚筒线1可以根据轮毂大小自由伸缩，以满足不同尺寸的轮毂。并且所述进料滚筒线1与进料传输带相连接，确保轮毂传送速度最大化。所述升降流水线2通过其升降机举重钳于升降流水线相连接，为了能够将轮毂从进料滚筒线上传送到镭雕设备机中，进料滚筒线与升降流水线进行完整的对接，升降流水线将轮毂从进料滚筒线上接收，然后传送到镭雕设备机中。所述升降流水线2上的升降机举重钳可以根据轮毂大小自由伸缩，以满足不同尺寸的轮毂，并且所述举重钳内表面由耐高温耐磨的树脂组成。所述两侧抱中结构3通过其前后电机伸缩臂于两侧抱中结构3相连接，为了能够使轮毂具有较好的稳定性，两侧抱中结构能够很好的保证轮毂的稳定性，并且所述两侧抱中结构内侧具有防热耐磨的树脂层，可以有效保证轮毂的漆面不被刮蹭。所述两侧抱中结构3中的轮毂抱中装置对轮毂进行抱中实现初步定位。所述轮毂调整转台模块4通过轮毂平面旋转系统于电机轴承相连接，并且所述电机内部数据线与电脑摄像头识别系统相连接，为了保证轮毂每个小面都能够被镭雕到，轮毂调整转台模块4在一个轮毂小面镭雕过后，把信息传输到轮毂平面旋转系统，然后电机根据电脑指令进行转台。所述轮毂调整转台模块4根据轮毂平面旋转系统将轮毂旋转到指定激光打印位置。所述中心涨紧结构5通过轮毂涨紧设备系统与电脑控制器相连接，并且所述压力传感器与轮毂涨紧设备系统相连接，并且所述压力传感器与轮毂涨紧设备系统相连接，为了保证镭雕的每个轮毂小面的稳定，中心涨紧结构能够很好的起到固定轮毂的作用。所述中心涨紧结构5对轮毂中心孔进行涨紧固定，以确保轮毂面在操作时能够稳定准确镭雕。所述ccd定位模块6通过ccd视觉系统与ccd运动控制系统相连接，为了保证激光打印面能够准确的定位，ccd定位模块通过ccd视觉系统将信息传输到电脑，由电脑识别轮毂的具体位置，将指令下达到3d打印机，对轮毂进行镭雕。所述ccd定位模块6通过ccd视觉系统对轮毂气门孔进行拍照定位，定位完成后，通过ccd运动控制系统将信息传输到轮毂调整转台模块4，由轮毂调整转台模块4将轮毂旋转到指定位置。所述激光打码模块7通过其3d激光加工系统与3d激光加工运动控制系统相连接，其电脑控制系统通过内部数据线同步控制各个系统模块，为了能够准确的镭雕出精美的图案，激光打码模块通过3d激光打印系统将将信息传递到激光打印机，由激光打印机快速准确的打印图案。所述激光打码模块7通过3d激光加工系统对轮毂进行镭雕。所述出料滚筒线8通过出料传输带与出料升降机相连接,为了能将镭雕完毕的轮毂传递到出料口传输带上，出料滚筒线通过升降机将轮毂传递到传输带上，实现设备的全自动化。所述出料滚筒线8与出料传输线相连接，并且所述出料滚筒线与自动下料机相连接。

本发明在使用时，首先根据具体需求进行挑选合适的设备系统，然后根据视频的具体形状和大小进行组装，在进行轮毂镭雕设备安装时应遵循的步骤为，首先确定轮毂设备的组装顺序，然后根据轮毂设备的细小装置进行组装调试。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。