一种激光焊接方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种激光焊接方法。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，其中焊接技术领域中存在着一大难题，传统的、普通的焊接方法电焊、气焊、激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊和爆炸焊等等17种，而这些焊接方法都存在焊接环境危险、焊接面不易更换、焊接启动复杂和固件困难等问题，本发明的装置解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种激光焊接方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种激光焊接方法，其实用一种激光焊接设备，包括机箱以及设置在所述机箱内的焊接腔，所述焊接腔左端壁体内贯通设有进料口，所述焊接腔右端内壁内相通设有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一凹槽后端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴上设有用以遮盖所述焊接腔的弧形盖，所述弧形盖底部端面上固定连接有位于所述焊接腔中心且上下延伸的支撑块，所述支撑块底部末端铰接连接有外齿转盘，所述支撑块左右端面内设有开口向外且相对称的第二凹槽，所述第二凹槽内转动配合连接有转动块，所述转动块底部端面内嵌设有推动器，所述推动器底部末端动力连接有上下延伸的推动杆，所述外齿转盘顶部端面内设有用以与所述推动杆底部末端滑动配合连接且开口向上的环形槽，所述外齿转盘底部端面内设有开口向下的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆右端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽右端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块底部端面上设有焊接发射头，所述焊接腔左右内壁上固定连接有与所述外齿转盘在同一水平面上相对称的第一固定块，所述第一固定块靠近所述焊接腔中心端设有弧形槽，所述弧形槽内转动配合连接有用以与所述外齿转盘嵌接并动力连接的内外齿转环，右端所述弧形槽右端内壁内相通设有第一空腔，所述第一空腔底部内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有用以与所述内外齿转环齿合连接的齿转轮，所述焊接腔右端内壁上设有位于所述第一固定块底部的第二固定块，所述第二固定块左端端面上转动配合连接有固定夹手，所述焊接腔左端内壁内相通设有位于所述第二固定块左端的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块右端伸进所述焊接腔内，所述第二导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二导滑槽左端内壁内嵌设有第四电动机，所述第四电动机右端末端与所述第二调节螺纹杆左端末端动力连接，所述第二导滑块右端端面内设有开口向右的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑槽内顶压设有位于所述第三导滑块左端的顶压弹簧，所述第三导滑块右端端面内嵌设有第五电动机，所述第五电动机右端输出轴末端动力连接有动力夹手，所述焊接腔底部内壁上设有焊丝递送机构。

所述方法包括如下步骤：

首先，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使所述弧形盖将所述焊接腔完全封闭，在下降的过程中由于所述平衡感应器与所述推动器电联，可使所述外齿转盘与所述内外齿转环完全嵌接，此时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第二导滑块完全位于所述第二导滑槽内，所述动力夹手与所述固定夹手完全相对应并松弛状态；

然后，将所需焊接的工件放进所述焊接腔内，并使其位于所述动力夹手与所述固定夹手之间，此时，启动所述第四电动机带动所述第二调节螺纹杆转动，使所述动力夹手向右移动将工件并配合所述固定夹手将工件夹紧，由于所述顶压弹簧的作用可牢牢将工件固定柱，然后将焊丝头部放置在工件焊接的焊缝处，当工件为板材时，需启动所述第五电动机带动工件转动使焊口对准所述焊接发射头，之后控制其停止运转，然后启动所述第二电动机和所述第三电动机，所述第三电动机带动所述齿转轮转动，通过所述内外齿转环的作用，使所述外齿转盘转动，同时，所述第二电动机带动所述第一调节螺纹杆转动，使所述第一导滑块左右移动调节转动半径，从而实现最大范围内焊接，当焊接件为棒材时，启动所述第五电动机和所述第二电动机同时转动，实现边切换位置边周向焊接工作，提高焊接效果；

最后，启动所述第四电动机带动所述第二调节螺纹杆反向转动，使所述第二导滑块左移恢复初始状态，然后取出焊接成品即可。

可优选地，所述支撑块内嵌设有平衡感应器，所述平衡感应器与所述推动器电联，便于实现自动保持转盘的水平，以便关仓时自动对接启动。

可优选地，所述焊丝递送机构包括设置在所述焊接腔底部内壁上的第三固定块，所述第三固定块顶部转动配合连接有焊丝卷筒，便于自动供给焊接所需的焊丝。

本发明的有益效果是：由于在初始时，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使所述弧形盖将所述焊接腔完全封闭，在下降的过程中由于所述平衡感应器与所述推动器电联，可使所述外齿转盘与所述内外齿转环完全嵌接，此时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第二导滑块完全位于所述第二导滑槽内，所述动力夹手与所述固定夹手完全相对应并松弛状态，从而便于装置的维护和保养。

工作时，将所需焊接的工件放进所述焊接腔内，并使其位于所述动力夹手与所述固定夹手之间，此时，启动所述第四电动机带动所述第二调节螺纹杆转动，使所述动力夹手向右移动将工件并配合所述固定夹手将工件夹紧，由于所述顶压弹簧的作用可牢牢将工件固定柱，然后将焊丝头部放置在工件焊接的焊缝处，当工件为板材时，需启动所述第五电动机带动工件转动使焊口对准所述焊接发射头，之后控制其停止运转，然后启动所述第二电动机和所述第三电动机，所述第三电动机带动所述齿转轮转动，通过所述内外齿转环的作用，使所述外齿转盘转动，同时，所述第二电动机带动所述第一调节螺纹杆转动，使所述第一导滑块左右移动调节转动半径，从而实现最大范围内焊接，当焊接件为棒材时，启动所述第五电动机和所述第二电动机同时转动，实现边切换位置边周向焊接工作，提高焊接效果，从而提高装置安全焊接系数以及焊接效果。

最后，启动所述第四电动机带动所述第二调节螺纹杆反向转动，使所述第二导滑块左移恢复初始状态，然后取出焊接成品即可，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用一体式的可开关对接的焊接换位机构，又在此基础上设有位于其底部与之相互配合的驱动弹性夹紧机构，焊接效果较好，焊接效率较高，焊接种类丰富，转环移位便利，实用性能较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种激光焊接方法内部整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种激光焊接方法，其实用一种激光焊接设备，包括机箱100以及设置在所述机箱100内的焊接腔106，所述焊接腔106左端壁体内贯通设有进料口101，所述焊接腔106右端内壁内相通设有开口向上的第一凹槽138，所述第一凹槽138内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴139，所述第一转动轴139后端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一凹槽138后端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴139上设有用以遮盖所述焊接腔106的弧形盖137，所述弧形盖137底部端面上固定连接有位于所述焊接腔106中心且上下延伸的支撑块136，所述支撑块136底部末端铰接连接有外齿转盘128，所述支撑块136左右端面内设有开口向外且相对称的第二凹槽134，所述第二凹槽134内转动配合连接有转动块133，所述转动块133底部端面内嵌设有推动器132，所述推动器132底部末端动力连接有上下延伸的推动杆131，所述外齿转盘128顶部端面内设有用以与所述推动杆131底部末端滑动配合连接且开口向上的环形槽129，所述外齿转盘128底部端面内设有开口向下的第一导滑槽116，所述第一导滑槽116内滑动配合连接有第一导滑块118，所述第一导滑块118内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆119，所述第一调节螺纹杆119右端末端动力连接有第二电动机126，所述第二电动机126外表面嵌设于所述第一导滑槽116右端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块118底部端面上设有焊接发射头117，所述焊接腔106左右内壁上固定连接有与所述外齿转盘128在同一水平面上相对称的第一固定块115，所述第一固定块115靠近所述焊接腔106中心端设有弧形槽114，所述弧形槽114内转动配合连接有用以与所述外齿转盘128嵌接并动力连接的内外齿转环121，右端所述弧形槽114右端内壁内相通设有第一空腔124，所述第一空腔124底部内壁内嵌设有第三电动机122，所述第三电动机122顶部末端动力连接有用以与所述内外齿转环121齿合连接的齿转轮125，所述焊接腔106右端内壁上设有位于所述第一固定块115底部的第二固定块123，所述第二固定块123左端端面上转动配合连接有固定夹手120，所述焊接腔106左端内壁内相通设有位于所述第二固定块123左端的第二导滑槽102，所述第二导滑槽102内滑动配合连接有第二导滑块105，所述第二导滑块105右端伸进所述焊接腔106内，所述第二导滑块105内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆104，所述第二导滑槽102左端内壁内嵌设有第四电动机103，所述第四电动机103右端末端与所述第二调节螺纹杆104左端末端动力连接，所述第二导滑块105右端端面内设有开口向右的第三导滑槽113，所述第三导滑槽113内滑动配合连接有第三导滑块110，所述第三导滑槽113内顶压设有位于所述第三导滑块110左端的顶压弹簧112，所述第三导滑块110右端端面内嵌设有第五电动机109，所述第五电动机109右端输出轴末端动力连接有动力夹手111，所述焊接腔106底部内壁上设有焊丝递送机构。

有益地，所述支撑块136内嵌设有平衡感应器135，所述平衡感应器135与所述推动器132电联，便于实现自动保持转盘的水平，以便关仓时自动对接启动。

有益地，所述焊丝递送机构包括设置在所述焊接腔106底部内壁上的第三固定块108，所述第三固定块108顶部转动配合连接有焊丝卷筒107，便于自动供给焊接所需的焊丝。

所述方法包括如下步骤：

首先，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴139转动，使所述弧形盖137将所述焊接腔106完全封闭，在下降的过程中由于所述平衡感应器135与所述推动器132电联，可使所述外齿转盘128与所述内外齿转环121完全嵌接，此时，所述第一导滑块118位于所述第一导滑槽116中部，所述第二导滑块105完全位于所述第二导滑槽102内，所述动力夹手111与所述固定夹手120完全相对应并松弛状态。

然后，将所需焊接的工件放进所述焊接腔106内，并使其位于所述动力夹手111与所述固定夹手120之间，此时，启动所述第四电动机103带动所述第二调节螺纹杆104转动，使所述动力夹手111向右移动将工件并配合所述固定夹手120将工件夹紧，由于所述顶压弹簧112的作用可牢牢将工件固定柱，然后将焊丝头部放置在工件焊接的焊缝处，当工件为板材时，需启动所述第五电动机109带动工件转动使焊口对准所述焊接发射头117，之后控制其停止运转，然后启动所述第二电动机126和所述第三电动机122，所述第三电动机122带动所述齿转轮125转动，通过所述内外齿转环121的作用，使所述外齿转盘128转动，同时，所述第二电动机126带动所述第一调节螺纹杆119转动，使所述第一导滑块118左右移动调节转动半径，从而实现最大范围内焊接，当焊接件为棒材时，启动所述第五电动机109和所述第二电动机126同时转动，实现边切换位置边周向焊接工作，提高焊接效果。

最后，启动所述第四电动机103带动所述第二调节螺纹杆104反向转动，使所述第二导滑块105左移恢复初始状态，然后取出焊接成品即可。

本发明的有益效果是：由于在初始时，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使所述弧形盖将所述焊接腔完全封闭，在下降的过程中由于所述平衡感应器与所述推动器电联，可使所述外齿转盘与所述内外齿转环完全嵌接，此时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第二导滑块完全位于所述第二导滑槽内，所述动力夹手与所述固定夹手完全相对应并松弛状态，从而便于装置的维护和保养。

工作时，将所需焊接的工件放进所述焊接腔内，并使其位于所述动力夹手与所述固定夹手之间，此时，启动所述第四电动机带动所述第二调节螺纹杆转动，使所述动力夹手向右移动将工件并配合所述固定夹手将工件夹紧，由于所述顶压弹簧的作用可牢牢将工件固定柱，然后将焊丝头部放置在工件焊接的焊缝处，当工件为板材时，需启动所述第五电动机带动工件转动使焊口对准所述焊接发射头，之后控制其停止运转，然后启动所述第二电动机和所述第三电动机，所述第三电动机带动所述齿转轮转动，通过所述内外齿转环的作用，使所述外齿转盘转动，同时，所述第二电动机带动所述第一调节螺纹杆转动，使所述第一导滑块左右移动调节转动半径，从而实现最大范围内焊接，当焊接件为棒材时，启动所述第五电动机和所述第二电动机同时转动，实现边切换位置边周向焊接工作，提高焊接效果，从而提高装置安全焊接系数以及焊接效果。

最后，启动所述第四电动机带动所述第二调节螺纹杆反向转动，使所述第二导滑块左移恢复初始状态，然后取出焊接成品即可，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用一体式的可开关对接的焊接换位机构，又在此基础上设有位于其底部与之相互配合的驱动弹性夹紧机构，焊接效果较好，焊接效率较高，焊接种类丰富，转环移位便利，实用性能较高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。