一种钢管的冷拔转盘的制作方法

本发明涉及钢管冷拔机配件技术领域，具体为一种钢管的冷拔转盘。

背景技术：

冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机，拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定，拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料，而冷拔盘是冷拔机的重要组成部分，因此有必要对冷拔盘进行研究。

而目前常见的冷拔盘，在对钢管进行冷拔时，往往不能更换不同的冷拔模具，即使少数冷拔模具能够更换，但是较为繁琐，而冷拔模具固定在冷拔盘上不够稳定，冷拔盘不能对钢管进行二次冷拔加工调节，使得冷拔的效率较低，为此我们提出一种钢管的冷拔转盘。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管的冷拔转盘，具备冷拔效率高，便于调节等优点，解决了冷拔盘在对钢管进行冷拔时，往往不能更换不同的冷拔模具，少数冷拔模具能够更换，但是较为繁琐，冷拔模具固定在冷拔盘上不够稳定，冷拔盘不能对钢管进行二次冷拔加工调节，使得冷拔的效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述拔效率高，便于调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管的冷拔转盘，包括冷拔转盘，所述冷拔转盘的底部开设有卡接槽，所述冷拔转盘的底部固定连接有两个位于卡接槽内壁上的限位固定套杆，所述卡接槽的内部设置有挤压冷拔模具，所述挤压冷拔模具底部的两侧均固定连接有两个相互对称的定位块，且两个定位块位于卡接槽的内部，所述挤压冷拔模具的底部开设有空心腔体套槽，两个所述定位块底端的中部均设置有紧固螺栓，所述冷拔转盘的外部固定套装有冷拔机套板，所述冷拔转盘的顶部开设有滑动槽，且滑动槽的数量为两个，两个所述滑动槽以冷拔转盘的轴心为对称中心相互对称，所述滑动槽的内壁通过连接杆的两端固定连接，所述冷拔转盘的顶部设置有位于滑动槽上的二次冷拔模具，所述二次冷拔模具的底部通过连接块的两端与滑动块的顶部固定连接，所述滑动块的一侧通过位于连接杆上的伸缩弹簧与滑动槽的侧壁传动连接，所述二次冷拔模具的一侧开设有二次腔体套槽，且两个二次腔体套槽组成一个圆，所述二次冷拔模具的一侧固定连接有定位板，所述冷拔转盘顶部的两侧均固定连接有位于二次冷拔模具一侧的紧固板，所述紧固板的一侧螺纹套装有压紧装置，所述压紧装置一端延伸至定位板的内部并与定位板的内部活动套装。

优选的，所述压紧装置包括压紧杆，所述压紧杆螺纹套装在紧固板的一侧，所述压紧杆远离二次冷拔模具的一端固定连接有扭块，所述压紧杆的一端延伸至紧固板的另一端并与挤压块的一侧固定连接，且挤压块位于定位板的内部。

优选的，所述冷拔转盘和定位块的底部均开设有与紧固螺栓相适配的内螺纹，所述定位块的底部螺纹套装有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端延伸至冷拔转盘的内部。

优选的，所述挤压冷拔模具顶部的两侧均开设有与限位固定套杆相适配的卡槽，且限位固定套杆的底部卡接在挤压冷拔模具顶部开设的卡槽内部。

优选的，所述滑动块的大小与滑动槽的大小相适配，且滑动块活动套装在滑动槽的内部，所述滑动块的底部与滑动槽的底部滑动连接。

优选的，所述空心腔体套槽的形状为喇叭状，且空心腔体套槽的直径值由下至上依次减小。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢管的冷拔转盘，具备以下有益效果：

1、该钢管的冷拔转盘，通过限位固定套杆、定位块和紧固螺栓的配合使用，便于对挤压冷拔模具进行限位固定，使得挤压冷拔模具固定的更加稳固，同时便于更换不同的挤压冷拔模具，避免了较为繁琐的更换过程，进而影响冷拔的效率，提高了冷拔的效率。

2、该钢管的冷拔转盘，通过二次冷拔模具、滑动块和压紧装置的配合使用，便于对钢管进行二次冷拔调节，避免了挤压冷拔模具的直径一定时需要更换不同直径的挤压冷拔模具，进而浪费了冷拔的时间，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压紧装置的结构示意图。

图中：1冷拔转盘、2卡接槽、3限位固定套杆、4挤压冷拔模具、5定位块、6空心腔体套槽、7紧固螺栓、8冷拔机套板、9滑动槽、10连接杆、11二次冷拔模具、12连接块、13滑动块、14伸缩弹簧、15二次腔体套槽、16定位板、17紧固板、18压紧装置、181压紧杆、182扭块、183挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢管的冷拔转盘，包括冷拔转盘1，冷拔转盘1和定位块5的底部均开设有与紧固螺栓7相适配的内螺纹，定位块5的底部螺纹套装有紧固螺栓7，且紧固螺栓7的一端延伸至冷拔转盘1的内部，通过紧固螺栓7，便于对挤压冷拔模具4进行固定，使得挤压冷拔模具4固定的更加稳定，同时便于更换不同的挤压冷拔模具4，提高了装置的实用性，冷拔转盘1的底部开设有卡接槽2，冷拔转盘1的底部固定连接有两个位于卡接槽2内壁上的限位固定套杆3，卡接槽2的内部设置有挤压冷拔模具4，挤压冷拔模具4顶部的两侧均开设有与限位固定套杆3相适配的卡槽，且限位固定套杆3的底部卡接在挤压冷拔模具4顶部开设的卡槽内部，通过限位固定套杆3和挤压冷拔模具4顶部开设卡槽的配合使用，便于对挤压冷拔模具4进行定位，使得该装置固定的更加稳定，挤压冷拔模具4底部的两侧均固定连接有两个相互对称的定位块5，且两个定位块5位于卡接槽2的内部，挤压冷拔模具4的底部开设有空心腔体套槽6，空心腔体套槽6的形状为喇叭状，且空心腔体套槽6的直径值由下至上依次减小，保证了挤压冷拔模具4对钢管的挤压，使得钢管逐渐减小，提高了冷拔的效率，两个定位块5底端的中部均设置有紧固螺栓7，冷拔转盘1的外部固定套装有冷拔机套板8，冷拔转盘1的顶部开设有滑动槽9，且滑动槽9的数量为两个，两个滑动槽9以冷拔转盘1的轴心为对称中心相互对称，滑动槽9的内壁通过连接杆10的两端固定连接，冷拔转盘1的顶部设置有位于滑动槽9上的二次冷拔模具11，二次冷拔模具11的底部通过连接块12的两端与滑动块13的顶部固定连接，滑动块13的大小与滑动槽9的大小相适配，且滑动块13活动套装在滑动槽9的内部，滑动块13的底部与滑动槽9的底部滑动连接，便于对挤压冷拔模具4进行限位固定，使得挤压冷拔模具4固定的更加稳固，同时便于更换不同的挤压冷拔模具4，避免了较为繁琐的更换过程，进而影响冷拔的效率，提高了冷拔的效率，滑动块13的一侧通过位于连接杆10上的伸缩弹簧14与滑动槽9的侧壁传动连接，二次冷拔模具11的一侧开设有二次腔体套槽15，且两个二次腔体套槽15组成一个圆，二次冷拔模具11的一侧固定连接有定位板16，冷拔转盘1顶部的两侧均固定连接有位于二次冷拔模具11一侧的紧固板17，紧固板17的一侧螺纹套装有压紧装置18，压紧装置18包括压紧杆181，压紧杆181螺纹套装在紧固板17的一侧，压紧杆181远离二次冷拔模具11的一端固定连接有扭块182，压紧杆181的一端延伸至紧固板17的另一端并与挤压块183的一侧固定连接，且挤压块183位于定位板16的内部，便于对钢管进行二次冷拔调节，避免了挤压冷拔模具4的直径一定时需要更换不同直径的挤压冷拔模具4，进而浪费了冷拔的时间，降低了劳动强度，提高了装置的实用性，压紧装置18一端延伸至定位板16的内部并与定位板16的内部活动套装。

工作时，首先将挤压冷拔模具4放置在卡接槽2的内部，使得限位固定套杆3穿过挤压冷拔模具4顶部的卡槽，通过紧固螺栓7对挤压冷拔模具4进行紧固，当需要进一步调节时，扭动扭块182使得压紧杆181在紧固板17上转动，挤压块183挤压定位板16和二次冷拔模具11，使得滑动块13在滑动槽9的内部滑动，对该冷拨盘的口径进行调节，即可。

综上，该钢管的冷拔转盘1，通过限位固定套杆3、定位块5和紧固螺栓7的配合使用，便于对挤压冷拔模具4进行限位固定，使得挤压冷拔模具4固定的更加稳固，同时便于更换不同的挤压冷拔模具4，避免了较为繁琐的更换过程，进而影响冷拔的效率，提高了冷拔的效率；通过二次冷拔模具11、滑动块13和压紧装置18的配合使用，便于对钢管进行二次冷拔调节，避免了挤压冷拔模具4的直径一定时需要更换不同直径的挤压冷拔模具4，进而浪费了冷拔的时间，降低了劳动强度，提高了装置的实用性；解决了冷拔盘在对钢管进行冷拔时，往往不能更换不同的冷拔模具，少数冷拔模具能够更换，但是较为繁琐，冷拔模具固定在冷拔盘上不够稳定，冷拔盘不能对钢管进行二次冷拔加工调节，使得冷拔的效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。