一种冷拔设备的自动上料装置的制作方法

本发明涉及设备生产技术领域，具体为一种冷拔设备的自动上料装置。

背景技术：

现在人们在生产生活中往往通过皮带来实现物料的上移与抬升，但是这种方式上料，很难做到物料的定量传输，且在装料和卸料的过程中，因为没有减震装置，会使得整个装置产生剧烈的震动，导致装置的稳定性越来越差，同时会产生巨大的噪音，对现场人员造成一定的影响，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷拔设备的自动上料装置，具备定量传输和减少噪音等优点，解决了在物料的传输中，很难做到对物料的定量传输，且在装料和卸料的过程中，因为没有减震装置，会使得整个装置产生剧烈的震动，导致装置的稳定性越来越差，同时会产生巨大的噪音，对现场人员造成一定影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述定量传输和减少噪音的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷拔设备的自动上料装置，包括连接齿轮板，所述连接齿轮板的两侧均固定安装有转动轴，所述转动轴的另一侧活动连接有承重齿轮板，所述称重齿轮板的右侧面固定连接有水平板，所述水平板的顶部固定连接有立板，所述立板的数量为四个，四个所述立板两两为一组，每组所述立板之间固定连接有横杆，所述横杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块的数量有两个，所述横杆的外侧活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑块固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与立板固定连接，所述滑块的顶部活动连接有连杆，所述连杆的顶端活动连接有转动座，所述连杆的顶端活动安装在转动座的内部，所述转动座的顶部固定安装有支撑顶板。

优选的，所述支撑顶板的顶部固定安装有承载箱，所述承重齿轮板靠近水平板的一侧固定连接有弧形套筒，所述支撑顶板为l形板状。

优选的，所述弧形套筒的内部活动套接有弧形支杆，所述弧形支杆的底部固定连接有高弹性弹簧，所述高弹性弹簧的另一端与弧形套筒内侧的底部固定连接。

优选的，所述弧形支杆的顶部贯穿弧形套筒并延伸至弧形套筒的外侧，所述弧形支杆的顶部与承载箱的左侧面固定连接

优选的，所述弧形套筒的顶部开设有开口，所述弧形支杆底部的外侧和开口内壁均固定连接有挡环。

优选的，所述连接齿轮板和承重齿轮板均倾斜设置，所述连接齿轮板和承重齿轮板的底部均开设有齿轮槽，齿轮槽与齿轮传送装置啮合连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷拔设备的自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该冷拔设备的自动上料装置，通过设置了连接齿轮板和承重齿轮板，代替了原来的皮带传送，连接齿轮板运动通过转动轴带动承重齿轮板运动，从而带动承载箱升降，达到了对物料的提升进行上料，提高了该装置的实用性。

2、该冷拔设备的自动上料装置，通过设置了高弹性弹簧和缓冲弹簧，在上料过程中，翻转承载箱，带动弧形支杆转动，同时连杆会往两侧运动，这时高弹性弹簧和缓冲弹簧起到了一定的减震和减噪作用，在装料和卸料的过程中，避免了较大噪声的产生，且在卸料的过程中弹性缓冲机构能够使得卸料更加彻底。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图中a处放大示意图。

图中：1连接齿轮板、2转动轴、3承重齿轮板、4水平板、5立板、6横杆、7滑块、8连杆、9支撑顶板、10转动座、11承载箱、12弧形套筒、13高弹性弹簧、14弧形支杆、15挡环、16缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种冷拔设备的自动上料装置，包括连接齿轮板1，连接齿轮板1的两侧均固定安装有转动轴2，转动轴2的另一侧活动连接有承重齿轮板3，称重齿轮板3的右侧面固定连接有水平板4，水平板4的顶部固定连接有立板5，立板5的数量为四个，四个立板5两两为一组，每组立板5之间固定连接有横杆6，横杆6的外侧活动连接有滑块7，滑块7的数量有两个，横杆6的外侧活动套接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端与滑块7固定连接，缓冲弹簧16的另一端与立板5固定连接，滑块7的顶部活动连接有连杆8，连杆8的顶端活动连接有转动座10，连杆8的顶端活动安装在转动座10的内部，转动座10的顶部固定安装有顶板9，支撑顶板9的顶部固定安装有承载箱11，承重齿轮板3靠近水平板4的一侧固定连接有弧形套筒12，支撑顶板9为l形板状，弧形套筒12的内部活动套接有弧形支杆14，弧形支杆14的底部固定连接有高弹性弹簧13，高弹性弹簧13的另一端与弧形套筒12内侧的底部固定连接，弧形支杆14的顶部贯穿弧形套筒12并延伸至弧形套筒12的外侧，弧形支杆14的顶部与承载箱11的左侧面固定连接，弧形套筒12的顶部开设有开口，弧形支杆14底部的外侧和开口内壁均固定连接有挡环15，连接齿轮板1和承重齿轮板3均倾斜设置，连接齿轮板1和承重齿轮板3的底部均开设有齿轮槽，齿轮槽与齿轮传送装置啮合连接，设置了连接齿轮板1和承重齿轮板3，代替了原来的皮带传送，连接齿轮板1运动通过转动轴2带动承重齿轮板3运动，从而带动承载箱11升降，达到了对物料的提升进行上料，提高了该装置的实用性，设置了高弹性弹簧13和缓冲弹簧16，在上料过程中，翻转承载箱11，带动弧形支杆14转动，同时连杆8会往两侧运动，这时高弹性弹簧13和缓冲弹簧16起到了一定的减震和减噪作用，在装料和卸料的过程中，避免了较大噪声的产生，且在卸料的过程中弹性缓冲机构能够使得卸料更加彻底，通过以上结构的相互配合，使该装置具备定量传输和减少噪音等优点，解决了在物料的传输中，很难做到对物料的定量传输，且在装料和卸料的过程中，因为没有减震装置，会使得整个装置产生剧烈的震动，导致装置的稳定性越来越差，同时会产生巨大的噪音，对现场人员造成一定影响的问题。

工作时，将连接齿轮板1安装在齿轮传送装置上，在对底部承载箱11内装料时，物料进入承载箱11产生震动，通过承载箱11底部的转动座10、连杆8和滑块7传递给缓冲弹簧16，缓冲弹簧16对震动进行一定的吸收，避免了装料时产生较大噪音，且避免了对支架有过大的冲击，打开传送装置，当传送至顶部翻转卸料时，弧形支杆14在弧形套筒12内滑动，高弹性弹簧13对震动进行消弱，且使得承载箱11产生振荡，使得卸料更加彻底，本发明使得装置能够定量的进行物料运输和抬升，同时，在装料和卸料的过程中，避免了较大噪声的产生，且在卸料的过程中弹性缓冲机构能够使得卸料更加彻底，满足了人们在生产生活中的使用需求。

综上所述，该冷拔设备的自动上料装置，通过设置了连接齿轮板1和承重齿轮板3，代替了原来的皮带传送，连接齿轮板1运动通过转动轴2带动承重齿轮板3运动，从而带动承载箱11升降，达到了对物料的提升进行上料，提高了该装置的实用性；通过设置了高弹性弹簧13和缓冲弹簧16，在上料过程中，翻转承载箱11，带动弧形支杆14转动，同时连杆8会往两侧运动，这时高弹性弹簧13和缓冲弹簧16起到了一定的减震和减噪作用，在装料和卸料的过程中，避免了较大噪声的产生，且在卸料的过程中弹性缓冲机构能够使得卸料更加彻底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。