一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架。

背景技术：

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。在冷拔工艺中，常会将加工件置于焊接骨架上，冷拔器材置于焊接骨架的两端，从而对焊接骨架所在端的加工件进行均匀拉伸，现有技术中，焊接骨架大多采用圆形钢材内焊接多根横杆，形成一个圆形笼状骨架，但是，由于未有其他横向支撑构件，导致焊接骨架沿横杆方向的受力均有焊缝直接承载，受力性能较差，且圆形构件的切向受力易变形，从而使得骨架承载失效，需要维修并更换。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架，具备抗拉抗压性能强、焊接结构对称精度高、抗扭性能强等优点，解决了由于未有其他横向支撑构件，导致焊接骨架沿横杆方向的受力均有焊缝直接承载，受力性能较差，且圆形构件的切向受力易变形，从而使得骨架承载失效，需要维修并更换的问题。

（二）技术方案

为实现上述抗拉抗压性能强、焊接结构对称精度高和抗扭性能强的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架，包括底座，所述底座的正面开设有四个长圆调节孔，四个所述长圆调节孔在底座的正面呈环形阵列分布，所述底座位于长圆调节孔一侧的正面固定安装有调距抵紧装置，所述调距抵紧装置设有四个，且四个调距抵紧装置与四个长圆调节孔对应布置，所述调距抵紧装置包括固定板，所述固定板的背面与底座的正面固定连接，所述固定板的内部固定套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有调距螺杆，所述调距螺杆位于固定板一侧的一端固定连接有把手，所述调距螺杆的另一端活动套接有活动套，所述活动套的另一侧固定连接有抵压板，所述抵压板的另一侧与骨架板的一侧接触，四个所述长圆调节孔的内部均卡接有骨架板，所述骨架板的一侧与调距抵紧装置的一端卡接，所述骨架板的另一端与齿圈型钢内壁的齿轮间隙卡接，所述骨架板的一侧与支板的一端固定连接，所述支板的另一端与另一个相邻的骨架板的一侧固定连接，所述骨架板位于抵压板上方的一侧固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆的另一端与对角骨架板的一侧固定连接。

优选的，所述底座的圆心至固定板一侧的距离为调距螺杆长度的一半，所述调距螺杆的长度与固定板至长圆调节孔一端的距离相同。

优选的，所述抵压板与骨架板接触的一侧设有凹形卡口，且抵压板的材料为异戊橡胶。

优选的，所述斜撑杆的截面形状为等边角钢，且其边长为12cm。

优选的，所述齿圈型钢上方的斜撑杆与水平面的倾斜夹角为30至60度。

优选的，所述骨架板与齿圈型钢内齿之间为间隙配合，且骨架板与齿圈型钢的内齿之间采用埋弧焊角焊缝焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架，具备以下有益效果：

1、该冷拔用齿圈型钢焊接骨架，通过设置齿圈型钢，同时将骨架板和支板在齿圈型钢的内齿呈正方形排布，一方面，减少垂直齿圈型钢方向的构件使用数量，节约型材，另一方面，齿圈型钢的内齿能够对骨架板产生一定受扭限位效果，提高焊接骨架的整体抗扭性能，在减少的耗材的同时，达到加工所需强度要求，性价比较高，同时，通过设置斜撑杆，使得齿圈型钢与骨架板的焊缝不直接承受纵向承载力，可提高焊接骨架纵向的抗拉抗压强度。

2、该冷拔用齿圈型钢焊接骨架，通过设置四组调距抵紧装置，可对骨架板距离底座中心的间距进行精确控制调节，从而提高骨架板在齿圈型钢内齿的均匀对称排布精度，进而提高成型焊接骨架的结构整体稳定型，对于其整体承载能力起到一定的提升效果。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明图1的正视图；

图3为本发明图1的调距抵紧装置处局部放大示意图。

图中：1底座、2长圆调节孔、3调距抵紧装置、31固定板、32螺纹筒、33调距螺杆、34把手、35活动套、36抵压板、4骨架板、5齿圈型钢、6支板、7斜撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷拔用齿圈型钢焊接骨架，包括底座1，底座1的正面开设有四个长圆调节孔2，四个长圆调节孔2在底座1的正面呈环形阵列分布，底座1位于长圆调节孔2一侧的正面固定安装有调距抵紧装置3，调距抵紧装置3设有四个，且四个调距抵紧装置3与四个长圆调节孔2对应布置，调距抵紧装置3包括固定板31，固定板31的背面与底座1的正面固定连接，固定板31的内部固定套接有螺纹筒32，螺纹筒32的内部螺纹连接有调距螺杆33，调距螺杆33位于固定板31一侧的一端固定连接有把手34，调距螺杆33的另一端活动套接有活动套35，活动套35的另一侧固定连接有抵压板36，抵压板36的另一侧与骨架板4的一侧接触，抵压板36与骨架板4接触的一侧设有凹形卡口，且抵压板36的材料为异戊橡胶，提高对骨架板4焊接时的夹持稳定性，同时便于焊接人员参考骨架板4是否相对抵压板36的凹形卡口产生相对偏移，从而确定骨架板4是否相对齿圈型钢5的内齿出现垂直平面以外的偏移，底座1的圆心至固定板31一侧的距离为调距螺杆33长度的一半，调距螺杆33的长度与固定板31至长圆调节孔2一端的距离相同，保证抵压板36对于骨架板4的水平距离调节范围实现在长圆调节孔2的一半长度内，四个长圆调节孔2的内部均卡接有骨架板4，骨架板4的一侧与调距抵紧装置3的一端卡接，骨架板4的另一端与齿圈型钢5内壁的齿轮间隙卡接，骨架板4与齿圈型钢5内齿之间为间隙配合，且骨架板4与齿圈型钢5的内齿之间采用埋弧焊角焊缝焊接，将骨架板4的一侧和齿圈型钢5的内齿卡接并焊接，可有效防止齿圈型钢5的外部在受到扭矩时，骨架板4在齿圈型钢5的内部产生垂直偏移的情况，从而，使得骨架板4和齿圈型钢5共同承受扭矩，承载能力好，骨架板4的一侧与支板6的一端固定连接，支板6的另一端与另一个相邻的骨架板4的一侧固定连接，骨架板4位于抵压板36上方的一侧固定连接有斜撑杆7，斜撑杆7的另一端与对角骨架板4的一侧固定连接，斜撑杆7的截面形状为等边角钢，且其边长为12cm，角钢可同时具有很好的抗拉和抗压承载能力，齿圈型钢5上方的斜撑杆7与水平面的倾斜夹角为30至60度，30至60度的倾斜角范围内，对与水平传力具有很好的表现性能，从而提高焊接骨架的水平承载能力。

工作时，先将两个对角位置的骨架板4插入长圆调节孔2内，再通过调节把手34，通过调距螺杆33推动抵压板36抵紧骨架板4，使得骨架板4的另一侧与齿圈型钢5的内齿间隙卡接并抵紧，再安装另外两个对角骨架板4，然后对骨架板4和齿圈型钢5内齿间隙进行埋弧角焊缝焊接，再分别将支板6与骨架板4焊接，最后再焊接斜撑杆7，焊接骨架的纵向受力由斜撑杆7和骨架板4共同传导，抵抗齿圈型钢5的切向变形，齿圈型钢5和支板6共同承载扭转力。

综上所述，该冷拔用齿圈型钢焊接骨架，通过设置齿圈型钢5，同时将骨架板4和支板6在齿圈型钢5的内齿呈正方形排布，一方面，减少垂直齿圈型钢5方向的构件使用数量，节约型材，另一方面，齿圈型钢5的内齿能够对骨架板4产生一定受扭限位效果，提高焊接骨架的整体抗扭性能，在减少的耗材的同时，达到加工所需强度要求，性价比较高，同时，通过设置斜撑杆7，使得齿圈型钢5与骨架板4的焊缝不直接承受纵向承载力，可提高焊接骨架纵向的抗拉抗压强度；通过设置四组调距抵紧装置3，可对骨架板4距离底座1中心的间距进行精确控制调节，从而提高骨架板4在齿圈型钢5内齿的均匀对称排布精度，进而提高成型焊接骨架的结构整体稳定型，对于其整体承载能力起到一定的提升效果；解决了由于未有其他横向支撑构件，导致焊接骨架沿横杆方向的受力均有焊缝直接承载，受力性能较差，且圆形构件的切向受力易变形，从而使得骨架承载失效，需要维修并更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。