用于激光光路调整的精调装置的制作方法

本发明涉及显示面板行业工艺设备领域，具体地涉及一种用于激光光路调整的精调装置。

背景技术

在显示面板行业中，很多工艺设备都包括激光模块，便于利用激光来完成切割与修补面板。由于面板的切割与修补操作对激光的精度要求极高，所以，激光模块设置有光学支撑架，用于支撑固定光学镜片以及调整激光光路的方向，实现激光光束的快速准确定位。

目前，激光模块的激光光路多是通过旋转所述光学支撑架上的多个调节螺钉来调节的，即，调整多个调节螺钉的支撑高度来协同对光学镜片的高度和角度进行调节的。

但是，现有技术中通过旋转调节螺钉来调节光学镜片的具体方位仍存在一些缺陷，例如，这种调节方式只是靠经验进行调整，具体的调节量无法量化，而且，当部件进行更换或调整时，须经反复多次调节才能将光学镜片的具体方位调节精准，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的调节效率低的问题，提供一种用于激光光路调整的精调装置，所述精调装置的调节量实现了量化，减少了调整时间，增加了调整精准度，提高了调整效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于激光光路调整的精调装置，包括固定基板、活动基板和读数调节装置，所述活动基板通过所述读数调节装置设置在所述固定装置上，并且所述读数调节装置能够活动以调节所述活动基板在垂直于所述固定基板的板面的方向上相对于所述固定基板的距离，其中，所述调节装置包括读数部，所述读数部能够表示所述读数调节装置带动所述活动基板的移动行程。

优选地，所述精调装置包括多个所述读数调节装置，多个所述读数调节装置分别安装在固定基板上的不同位置处，彼此能够相互独立调节，以调节所述活动基板的倾斜度。

优选地，所述读数调节装置还包括调节丝杆、固定轴套和安装在所述固定基板上的固定块，所述固定块上设置有螺孔，所述调节丝杆设置有螺纹的一端穿过所述螺孔并螺接，另一端与所述活动基板连接，所述固定轴套套设在所述调节丝杆上并且一端与所述固定块连接。

优选地，所述读书部为设置在所述调节丝杆与所述固定轴套配合处的刻度线，其中，所述固定轴套上设置有周向刻度线，所述调节丝杆上设置有径向刻度线，所述周向刻度线的量程表示所述径向刻度线的每一小格。

优选地，所述精调装置包括卡紧组件，所述卡紧组件能够提供垂直于所述调节丝杆轴向方向的作用力来卡紧所述调节丝杆。

优选地，所述卡紧组件为所述读数调节装置的自身部件，所述卡紧组件包括支架和紧固件，所述支架与所述固定块连接，所述紧固件一端穿过所述支架的开孔并沿垂直于所述调节丝杆轴向方向顶紧所述调节丝杆。

优选地，所述活动基板与所述调节丝杆另一端上分别设置有彼此限位的限位结构。

优选地，所述调节丝杆一端设置有支撑部，所述活动基板设置有凹槽，所述支撑部能够容纳在所述凹槽内配合使用。

优选地，所述精调装置还包括用于辅助所述读数调节装置来调节所述活动基板相对于所述固定基板移动的弹性件，所述弹性件两端分别与所述固定基板和所述活动基板连接，当所述读数部的读数为0时，所述弹性件处于自然状态，当所述读数部的读数增加时，所述弹性件处于拉伸状态，以向所述活动基板施加朝向所述固定基板的作用力。

优选地，所述弹性件设置为多个。

通过上述技术方案，本发明提供了一种用于激光光路调整的精调装置，所述精调装置通过设置有读数部的读数调节装置，能够通过读数部表示出所述读数调节装置带动所述活动基板的移动行程，实现了对调节量的量化控制，当部件更换或者调整时，可以将读取的调节量作为调整依据，减少了调整时间，增加了调整精准度，从而提高了调整效率。

附图说明

图1是本发明提供的用于激光光路调整的精调装置的剖视图；

图2是本发明提供的用于激光光路调整的精调装置的侧视图。

附图标记说明

1、镜框；2、精调装置；21、活动基板；22、固定基板；23、弹性件；3、读数调节装置；31、调节丝杆；32、固定轴套；33、固定块；34、卡紧组件；35、调整旋钮；36、螺栓；4、基座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种用于激光光路调整的精调装置2，包括固定基板22、活动基板21和读数调节装置3，所述活动基板21通过所述读数调节装置3设置在所述固定装置上，并且所述读数调节装置3能够活动以调节所述活动基板21在垂直于所述固定基板22的板面的方向上相对于所述固定基板22的距离，其中，所述调节装置包括读数部，所述读数部能够表示所述读数调节装置3带动所述活动基板21的移动行程。

本发明提供了一种用于激光光路调整的精调装置，所述精调装置通过设置有读数部的读数调节装置，能够沿垂直于所述固定基板的板面的方向上来调节所述活动基板相对于所述固定基板的距离，并且增加了调节距离读取的功能，即，增设读数部以表示出所述读数调节装置带动所述活动基板的移动行程，实现了对调节量的量化控制，当部件更换或者调整时，可以将读取的调节量作为调整依据，减少了调整时间，增加了调整精准度，从而提高了调整效率。

根据本发明的实施例，所述精调装置2包括多个所述读数调节装置3，多个所述读数调节装置3分别安装在固定基板22上的不同位置处，彼此能够相互独立调节，以调节所述活动基板21的倾斜度。例如，如图1和2所示，所述镜框1沿垂直于所述活动基板21的板面的方向设置并连接在所述活动基板21顶部，所述固定基板22的底部安装在基座4上，所述活动基板21底部通过4个所述读数调节装置3设置在所述固定装置顶部上，多个所述读数调节装置3彼此能够相互独立调节并且分别设置在所述固定基板22的不同位置。根据本发明的一种具体实施例，所述精调装置2的调节过程为：首先，同时活动多个所述读数调节装置3，以调节所述活动基板21在垂直于所述固定基板22的板面的方向上相对于所述固定基板22的距离，直到所述镜框1的圆心处能够穿过激光光线为止；然后，将其中一个或者一些所述读数调节装置3逐步活动，以调节所述活动基板21的板面相对于所述固定基板22的板面的倾斜度，直到所述镜框1的轴线方向与所述激光光线平行为止。因此，所述精调装置2实现了有步骤、有条理地对所述活动基板上安装的镜框相对于所述固定基板上安装的基座的距离和倾斜度的精确调节，并且所述读数调节装置3能够对调节量进行量化控制，当部件更换或者调整时，可以将读取的调节量作为调整依据，减少了上述逐步调节的调整时间，增加了调整精准度，从而提高了调整效率。

根据本发明的实施例，所述读数调节装置3还包括调节丝杆31、固定轴套32和安装在所述固定基板22上的固定块33，所述固定块33上设置有螺孔，所述调节丝杆31设置有螺纹的一端穿过所述螺孔并螺接，另一端与所述活动基板21连接，所述固定轴套32套设在所述调节丝杆31上并且一端与所述固定块33连接。进一步的，所述调节丝杆螺接端的端部套设有调整旋钮35，增设了特定的手持旋转部位，增加了调节丝杆的直径，便于人工操作和调节；而且，所述调整旋钮的外周面还可以设置为磨砂面，增加人工旋转所述调节丝杆过程中手部与读数调节装置的摩擦力，便于微调，有利于提高调节的精准度。

根据本发明的实施例，每个所述读数调节装置设置的所述读书部只要能够用于表示旋转所述调节丝杆时所述活动基板在该调节丝杆的带动下的移动行程即可，因此，所述读数部既可以采用人工读取的方式进行设置，例如，所述读数部为设置的刻度线，也可以采用智能仪表显示的方式进行设置，例如，所述读数部为智能行程记录仪。根据本发明的一种具体实施例，所述读数部为设置在所述调节丝杆31与所述固定轴套32配合处的刻度线，其中，所述固定轴套32上设置有周向刻度线，所述调节丝杆31上设置有径向刻度线，所述周向刻度线的量程表示所述径向刻度线的每一小格。根据本发明的一种具体实施例，所述周向刻度线的量程表示所述径向刻度线的每一小格，并且所述调节丝杆每旋转一周则使所述调节丝杆31上的示数相应地增加或者减少所述径向刻度线上每一小格的示数，例如，所述径向刻度线的每一小格代表a，所述周向刻度线均分为n个刻度线，则所述周向刻度线的每一小格代表a/n，因此，所述读数部的示数＝(所述径向刻度线的数量-1)×a+(所述周向刻度线的数量-1)×a/n。当读数调节装置完成调节工作后，操作人员能够从所述读数部读取旋转所述调节丝杆时所述活动基板在该调节丝杆的带动下的移动行程，用于记录，以便于部件更换或者调整时作为调整依据。

根据本发明的实施例，所述精调装置2还包括卡紧组件34，所述卡紧组件34能够提供垂直于所述调节丝杆31轴向方向的作用力来卡紧所述调节丝杆31。当多个所述读数调节装置全部完成调节工作后，即精调装置完成对激光光路的调整后，通过所述卡紧组件对所述读数调节装置进行锁紧，防止使用期间所述读数调节装置会导致活动基板发生微小量的位移变化。由于所述卡紧组件对所述调节丝杆施加垂直于所述调节丝杆31轴向方向的作用力，避免了所述读数调节装置在完成精确调节后因为卡紧过程中受到沿所述调节丝杆31轴向方向的作用力而导致的所述活动基板发生微小移动，有利于所述读数调节装置对激光光路的精确调节，减少了人为原因造成的误差。进一步的，每个所述读数调节装置对应着至少一个所述卡紧组件，以便于对所述读数调节装置进行定位。

优选地，所述卡紧组件34为所述读数调节装置3的自身部件，所述卡紧组件34包括支架和紧固件，所述支架与所述固定块33连接，所述紧固件一端穿过所述支架的开孔并沿垂直于所述调节丝杆31轴向方向顶紧所述调节丝杆31。进一步的，如图1所示，所述紧固件为螺栓36，所述支架的开孔为设置有内螺纹的螺孔，所述螺栓36一端穿过所述螺孔并螺接，当所述读数调节装置进行调节操作时，所述螺栓一端的端部不与所述读数调节装置接触，当所述读数调节装置完成调节工作时，通过旋转所述螺栓36来调节在所述螺孔的进给量，直至所述螺栓端部与所述固定块接触并卡紧，从而实现了对所述读数调节装置进行定位。

根据本发明的实施例，所述活动基板21与所述调节丝杆31另一端上分别设置有彼此限位的限位结构。所述精调装置通过设置限位结构，使得所述活动基板21与所述调节丝杆31另一端端部能够彼此限制相互之间沿所述活动基板的板面方向发生相对移动，防止在调节过程和使用期间所述活动基板因与所述调节丝杆31端部发生错位而导致的激光光路的不精准，提高了调节的精准度。

优选地，所述调节丝杆31一端设置有支撑部，所述活动基板21设置有凹槽，所述支撑部能够容纳在所述凹槽内配合使用。所述限位部采用所述支撑部与所述凹槽配合使用，操作方便，结构简单，便于制作与加工。

根据本发明的实施例，所述精调装置2还包括用于辅助所述读数调节装置3来调节所述活动基板21相对于所述固定基板22移动的弹性件23，所述弹性件23两端分别与所述固定基板22和所述活动基板21连接，当所述读数部的读数为0时，所述弹性件23处于自然状态，当所述读数部的读数增加时，所述弹性件23处于拉伸状态，以向所述活动基板21施加朝向所述固定基板22的作用力。所述弹性件可以设置为任何有弹性的部件，例如，弹簧、橡皮条等等。具体而言，当所述读数部的读数为0时，即，所述精调装置处于刚安装完毕的初始状态，所述调节丝杆并未开始带动所述活动基板活动，所述活动基板21与所述调节丝杆31另一端上分别设置有彼此限位的限位结构之间处于接触状态，所述调节丝杆31仅仅受到所述活动基板的自身重力带来的压力，所述弹性件23处于自然状态，此时，弹性件仅仅用于连接所述固定基板22和所述活动基板21，并不对所述固定基板22和所述活动基板21中的其中一者施加弹性力；所述当所述读数部的读数增加时，所述弹性件23处于拉伸状态，即，所述精调装置处于对激光光路的调节状态，所述调节丝杆开始带动所述活动基板活动，使得所述活动基板21与所述调节丝杆31另一端上分别设置有彼此限位的限位结构之间始终处于接触状态，所述弹性件23处于拉伸状态，所述调节丝杆31同时受到所述活动基板的自身重力带来的压力以及所述弹性件向所述活动基板21施加朝向所述固定基板22的作用力，此时，弹性件通过对所述固定基板22和所述活动基板21中分别施加弹性力使得所述固定基板22和所述活动基板21之间连接更为紧密，有利于所述调节丝杆在旋转过程中不会造成所述活动基板沿垂直于所述调节丝杆轴线方向发生相对位移，确保了调节的精准度。

优选地，所述弹性件23设置为多个，从而在精调装置进行调整过程中所述活动基板21与所述固定基板22能够更稳定地连接，便于调节操作的进行，并且在使用期间所述活动基板21与所述固定基板22之间的相对位置不易错位，有利于激光光路更为稳固。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。