一种重氮化高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种重氮化高效反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，它是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，因此，对重氮化高效反应釜的需求日益增长。

市面上大多数的高效反应釜，出料速度慢，造成化合原料的混合液的过量反应，影响到产品的质量，并且在化合原料反应后，反应的容器不能得到及时的清洁，会影响到下次化合反应的效果，不仅会浪费时间，还会增加成本的支出，因此，针对上述问题提出一种重氮化高效反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重氮化高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重氮化高效反应釜，包括反应釜和集液箱，所述反应釜的内壁底端面固定连接有集液箱，所述集液箱的内侧固定连接有吸附层，所述集液箱的内侧固定连接有过滤层，所述集液箱的顶端固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的右端固定连接有第一出料管，所述电机的主轴末端固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有搅拌桨，所述搅拌桶的内侧右端固定连接有过滤器，所述搅拌桶的右侧固定连接有保温层所述反应釜的顶端固定连接有水管，所述水管的右端固定连接有进料斗，所述反应釜的顶端中央位置处固定连接有温度计，所述反应釜的顶端固定连接有蒸发器，所述反应釜的顶端右侧固定连接有制冷压缩机，所述反应釜的左端固定连接有水箱，所述水箱的内壁底端面固定连接有固定架，所述固定架的内侧滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的顶端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的顶端固定连接有悬浮块，所述集液箱的底端中央位置处固定连接有第二出料管，所述第二出料管的内侧转动连接有第二活塞。

优选的，所述电机固定连接在集液箱的顶端中央位置处。

优选的，所述过滤器的个数为2个，且过滤器呈左右对称固定连接在搅拌桶的内侧。

优选的，所述水箱的长度为反应釜长度的五分之二。

优选的，所述固定架呈U型设置，且固定架固定连接在水箱的内壁底端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机、搅拌桶和过滤器，电机倒立设置，结构紧凑，密封性好，在进行搅拌混合后，进行的混合物冰水浴可以保证有效的化学反应，并且在进行搅拌时与介质接触面积大，搅拌均匀，同时出料迅速，避免过量的反应影响到产品的质量。

2、本实用新型中，通过设置的水箱、第一活塞和悬浮块，悬浮块可以在水箱水位足够的情况下漂浮将第一活塞从水管中拔出，进行自动化排水，以便后续清洁使用，并且不需人工看护水箱水的位，节水效果良好，避免了水源的浪费，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-反应釜、2-集液箱、3-保温层、4-吸附层、5-过滤层、6-电机、7-搅拌桶、8-第一出料管、9-固定环、10-搅拌桨、11-过滤器、12-水管、13-进料斗、14-温度计、15-蒸发器、16-制冷压缩机、17-水箱、18-固定架、19-牵引绳、20-悬浮块、21-第一活塞、22-第二出料管、23-第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种重氮化高效反应釜，包括反应釜1和集液箱2，所述反应釜1的内壁底端面固定连接有集液箱2，所述集液箱2的内侧固定连接有吸附层4，所述集液箱2的内侧固定连接有过滤层5，所述集液箱2的顶端固定连接有电机6，所述电机6的顶端固定连接有搅拌桶7，所述搅拌桶7的右端固定连接有第一出料管8，所述电机6的主轴末端固定连接有固定环9，所述固定环9的内侧固定连接有搅拌桨10，所述搅拌桶7的内侧右端固定连接有过滤器11，所述搅拌桶7的右侧固定连接有保温层3所述反应釜1的顶端固定连接有水管12，所述水管12的右端固定连接有进料斗13，所述反应釜1的顶端中央位置处固定连接有温度计14，所述反应釜1的顶端固定连接有蒸发器15，所述反应釜1的顶端右侧固定连接有制冷压缩机16，所述反应釜1的左端固定连接有水箱17，所述水箱17的内壁底端面固定连接有固定架18，所述固定架18的内侧滑动连接有第一活塞21，所述第一活塞21的顶端固定连接有牵引绳19，所述牵引绳19的顶端固定连接有悬浮块20，所述集液箱2的底端中央位置处固定连接有第二出料管22，所述第二出料管22的内侧转动连接有第二活塞23。

所述电机6固定连接在集液箱2的顶端中央位置处，可以更好的带动搅拌桶7和搅拌桨10进行混合搅拌工作，并且可以很好的对搅拌桶7进行受力支撑，所述过滤器11的个数为2个，且过滤器11呈左右对称固定连接在搅拌桶7的内侧，能够有效的对混合反应的化学原料所产生的杂质进行过滤清除，以免影响化合产物的纯度，所述水箱17的长度为反应釜1长度的五分之二，可以在反应完成后，对反应釜1内进行蓄水清洁工作，所述固定架18呈U型设置，且固定架18固定连接在水箱17的内壁底端面，能够在第一活塞21上移时对其进行定位，防止其在水箱17内的水位下降时未能及时复位，从而影响后续的使用。

工作流程：将化合原料通过进料斗13投放入搅拌桶7内，电机6带动搅拌桶7和搅拌桨10进行搅拌混合工作，搅拌过程中过滤器11会将一部分反应的杂质过滤清除，同时制冷压缩机16与蒸发器15工作，进行制冷工作，方便反应物的冰水浴工作，反应后的混合物通过第一出料管8进入集液箱2，进入集液箱2时会通过过滤层5和吸附层4，过滤层5和吸附层4会将完全反应后的剩余的杂质过滤掉，从而对反应产物进行提纯，最后可利用第二活塞23将反应产物输送出去，并且可以利用第二活塞23实现简单的不溶液体的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。