一种高效多功能关环反应釜的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种高效多功能关环反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，由于反应釜应用广泛，因此，对高效多功能关环反应釜的需求日益增长。

传统的关环反应过程的原料混合、加热、搅拌、抽滤和烘干过程需要人工一步一步操作，步骤繁琐，操作要求较高，反应周期长，不利于提升生产效率和产品品质，并且传统的反应釜加热方式效果较差，精度低，原料混合方式采用人工配比，费时费力，不利于推广，因此，针对上述问题提出一种高效多功能关环反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效多功能关环反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效多功能关环反应釜，包括壳体、反应釜和混料装置，所述壳体中央固定连接有支撑架，所述支撑架中央固定连接有反应釜，所述反应釜底端不与壳体底端接触，所述反应釜顶端中央固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端伸入反应釜内部固定连接有搅拌轮，所述反应釜顶端两侧固定连接有投料管，所述投料管上方设有混料装置，所述壳体顶端对称设有料箱A和料箱B，且料箱A和料箱B底端连通有出料管，所述混料装置包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和均分辊，所述第二电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮后端均同轴固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮外侧套接有皮带，所述均分辊分为左右两个，且与上方出料管连通，左右所述均分辊前端同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相互套接，所述均分辊底端与投料管连通；所述壳体底端中央设有电磁感应加热圈，所述壳体右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和电磁感应加热圈电性连接，所述壳体右侧底端固定连接有真空泵，且真空泵下方设有真空抽滤罐，所述反应釜内侧底端固定连接有过滤网，且过滤网底端固定连接有抽滤棒，所述抽滤棒与真空泵的输入端固定连接，所述真空泵的输出端与真空抽滤罐固定连接。

优选的，所述反应釜底端为弧形，且电磁感应加热圈呈与所述反应釜底壳的外轮廓相对应的碗状结构。

优选的，所述壳体底端左侧设有高频电源，所述电磁感应加热圈与高频电源电性连接。

优选的，所述均分辊的数量为两个，且呈左右对称设置。

优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的混料装置可以根据具体情况对反应原料进行配比混料，精度高，不需要人工干预，效果好，通过设置的第一电机、搅拌杆和搅拌轮可以对反应物进行搅拌，使得原料充分混合，使得后续反应效果好；

2、本实用新型中，通过设置的电磁感应加热圈可以通过高频电源供电产生高频交变磁场，铁质的反应釜底壳切割磁感线产生热源，并通过底壳110传递给物料，使物料达到工艺所需温度，改变了传统采用锅炉蒸汽加热的方式，精度更高，热转化率更高，更加稳定；

3、本实用新型中，通过设置的控制器根据预先设置的编程控制第一电机、第二电机和高频电源的开关可以将传统的关环反应过程全程自动化，不需要人工干预，提升生产效率和产品品质，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混合装置结构示意图；

图3为本实用新型电磁感应加热圈俯视结构示意图。

图中：1-壳体、2-反应釜、3-支撑架、4-第一电机、5-搅拌轴、6-搅拌轮、7-投料管、8-混料装置、801-第二电机、802-主动齿轮、803-从动齿轮、804-第一皮带轮、805-皮带、806-第二皮带轮、807-均分辊、9-料箱A、10-料箱B、11-出料管、12-过滤网、13-抽滤棒、14-真空泵、15-真空抽滤罐、16-电磁感应加热圈、17-高频电源、18-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效多功能关环反应釜，包括壳体1、反应釜2和混料装置8，所述壳体1中央固定连接有支撑架3，所述支撑架3中央固定连接有反应釜2，所述反应釜2底端不与壳体1底端接触，所述反应釜2顶端中央固定连接有第一电机4，所述第一电机4主轴末端固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5底端伸入反应釜2内部固定连接有搅拌轮6，所述反应釜2顶端两侧固定连接有投料管7，所述投料管7上方设有混料装置8，所述壳体1顶端对称设有料箱A9和料箱B10，且料箱A9和料箱B10底端连通有出料管11，所述混料装置8包括第二电机801、第一皮带轮804、第二皮带轮806和均分辊807，所述第二电机801主轴末端固定连接有主动齿轮802，所述主动齿轮802左侧啮合连接有从动齿轮803，所述主动齿轮802和从动齿轮803后端均同轴固定连接有第一皮带轮804，且第一皮带轮804外侧套接有皮带805，所述均分辊807分为左右两个，且与上方出料管11连通，左右所述均分辊807前端同轴固定连接有第二皮带轮806，所述第一皮带轮804和第二皮带轮806通过皮带805相互套接，所述均分辊807底端与投料管7连通；所述壳体1底端中央设有电磁感应加热圈16，所述壳体1右侧固定连接有控制器18，所述控制器18分别与第一电机4、第二电机801和电磁感应加热圈16电性连接，所述壳体1右侧底端固定连接有真空泵14，且真空泵14下方设有真空抽滤罐15，所述反应釜2内侧底端固定连接有过滤网12，且过滤网12底端固定连接有抽滤棒13，所述抽滤棒13与真空泵14的输入端固定连接，所述真空泵14的输出端与真空抽滤罐15固定连接。

所述反应釜2底端为弧形，且电磁感应加热圈16呈与所述反应釜2底壳的外轮廓相对应的碗状结构，有利于对反应釜2底壳进行加热，所述壳体1底端左侧设有高频电源17，所述电磁感应加热圈16与高频电源17电性连接，通过高频电源17供电可以产生交变磁场，所述均分辊807的数量为两个，且呈左右对称设置，所述主动齿轮802的直径小于从动齿轮803的直径，通过控制齿轮直径比可以控制两种原料的配料比，从而实现定量配比。

工作流程：第一电机4、第二电机801和真空泵14均为外接电源，在进行原料混合时，开启第二电机801，主动齿轮802和从动齿轮803转动，通过第一皮带轮804和第二皮带轮806的传动使得两侧的均分辊807转动，由于均分辊807上开设有储料槽，转动的过程中将从出料管11流出的原料送入投料管7中，由于设置的主动齿轮802和从动齿轮803的直径不同，所以两个均分辊807转速不同，可以实现原料的定量配比，第一电机4启动带动搅拌轴5和搅拌轮6对反应物进行搅拌，使得反应更加彻底均匀，电磁感应加热圈16接通高频电源17产生交叉的交变磁场，由于反应釜2底壳为弧形且位于磁场中央，所以其对磁感线进行切割，自身发热，由壳体传热至反应釜内，由于是自身发热，热转化效率高，更加稳定，启动真空泵14，物料中的水分通过过滤网12进入抽滤棒13，然后收集进入真空抽滤罐15，达到快速脱除物料中水分的目的，然后再次加热对反应物进行烘干，整个过程采用控制器18编程完成，全程自动化，不需要人工干预，反应周期短，生产效率高，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。