本发明涉及硅钢片的再加工机构，特别是涉及一种用于剪床的自动送裁硅钢片机构。
背景技术：
目前，在使用硅钢片裁剪加工，例如加工电机的定、转子冲片时，通常采用3-5名员工在剪床上靠人工量材剪材。这样不仅浪费了劳动力，劳动强度大，生产效率低；而且由于靠人工下料用力不均容易造成下料尺寸大小不一，浪费了原材料，造成的废料过多，增加了生产成本。所以，为了节约原材料，降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率，保证产品质量需要设计一种用于剪床的自动送裁硅钢片机构来满足生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种用于剪床的自动送裁硅钢片机构，以解决目前的劳动力浪费，劳动强度大，生产效率低，原材料浪费大，利用率低的现象，生产成本高及自动化程度低。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
一种用于剪床的自动送裁硅钢片机构，其包括一卷料机构，硅钢片的后端卷绕在卷料机构上，硅钢片的前端向前依次经导正机构、前送料机构、自动纵裁机构、后送料机构送入一剪床，前送料机构上设有一测长机构，其中，导正机构、前送料机构、自动纵裁机构和后送料机构均设置在一送裁料支架上。
优选地，所述卷料机构设置在送裁料支架的后侧一端，包括一卷料支架和一卷料支撑轴，卷料支撑轴沿左右方向设置，卷料支撑轴的左右两端各通过一轴承可转动地设置在一轴承座上，轴承座固定在卷料支架上，卷料支撑轴左右一端焊接有卷料锁紧固定钢盆和一手动拨盘，卷料支撑轴的左右另一端焊接有卷料锁紧固定板，卷料支撑轴的左右另一端还设置有一制动装置，套设在卷料支撑轴上的一卷料锁紧活动钢盆通过多个卷料锁紧螺杆可左右调节地设置在卷料锁紧固定板上。
优选地，所述导正机构由两根等边角钢分别安装在送裁料支架的左右两端。
优选地，所述前送料机构包括轴向沿左右方向设置的上滚筒和下滚筒，下滚筒左右两端各通过一个轴承可转动地设置在一轴承座上，轴承座固定在送裁料支架上，在轴承座上安装有用于调节上滚筒与下滚筒之间的间隙的一调节螺栓，下滚筒一端固定安装有一链轮，链轮经链条、摆线针轮减速机动力连接至一电动机。
优选地，所述测长机构由计数齿轮和接近开关组成，齿轮连接在下滚筒轴端,接近开关安装固定在计数齿轮下方。
优选地，所述自动纵裁机构包括均沿左右方向延伸的上切刀杆和下切刀杆，切刀杆和下切刀杆上各通过锁紧螺母间隔地固定有多个切刀，上切刀杆上的切刀与下切刀杆上的切刀一一对应且其裁切方向相向设置。
优选地，上切刀杆与下切刀杆均为细牙螺纹杆，上切刀杆、下切刀杆左右两端各通过一轴承固定在一轴承座上，轴承座固定在送裁料支架上，轴承座上安装有用于调节上切刀杆上的切刀与下切刀杆上的切刀之间的间隙的一调节螺栓，下切刀杆一端安装有一链轮。
优选地，所述后送料机构包括轴向沿左右方向延伸的上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒的两端各通过一个轴承固定在一轴承座上，轴承座固定在送裁料支架上，在轴承座上安装有用于调节上滚筒与下滚筒之间的间隙的一调节螺栓，下滚筒一端安装有一链轮。
优选地，所述送裁料支架由方钢焊接而成。
本发明用于剪床的自动送裁硅钢片机构具有以下优点，
1.本发明结构简单，制作容易，操作方便，裁剪精度高，智能化程度高，减轻了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，满足了生产要求。
2.本发明的测长机构通过齿轮与轴连接旋转圈数计算出硅钢片所走的长度，齿轮所走圈数与齿数可以通过计算事先设定在控制箱上，通过接近开关来传感操作，精度高，长度误差在±1mm以内。
3.本发明的前、后送料机构之间，以及上滚筒和下滚筒之间的间距可以调节，通过摩擦来输送硅钢片材料，对硅钢片表面没有磨损，保证了产品质量，传送过程中平稳输送，受力均匀。
4.本发明的自动纵裁机构上切刀杆上的切刀和下切刀杆上的切刀通过互相挤压来纵向裁剪成产品所需的宽度，通过调节锁紧螺母可以裁剪不同宽度条料，且操作简便，裁剪出来的硅钢片材料无翻边无毛刺，保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明用于剪床的自动送裁硅钢片机构结构示意图；
图2为卷料机构的结构简图；
图3为前送料机构与测长机构的结构简图；
图4为自动纵裁机构的结构简图；
图5为后送料机构的结构简图。
图示：1.卷料机构，2.导正机构，3.测长机构，4.前送料机构，5.自动纵裁机构，6.送裁料支架，7.后送料机构，8.滚子链，9.电动机，10.摆线针轮减速机，11.控制箱，12.普通剪床，13.卷料支架，14.制动装置，15.轴承，16.轴承座，17.卷料锁紧螺杆，18.卷料锁紧活动钢盆，19.卷料锁紧固定板，20.卷料支撑轴，21.卷料锁紧固定钢盆，22.手动拨盘，23.轴承座，24.轴承，25.调节螺栓，26.上滚筒，27.下滚筒，28.链轮，29.计数齿轮，30.接近开关，31.轴承座，32.轴承，33.调节螺栓，34.上切刀杆，35.下切刀杆，36.锁紧螺母，37.切刀，38.链轮，39.轴承座，40.轴承，41.调节螺栓，42.上滚筒，43.下滚筒，44.链轮
具体实施方式
本发明提供的用于剪床的自动送裁硅钢片机构，其包括一卷料机构1。硅钢片的后端卷绕在卷料机构1上。硅钢片的前端向前依次经导正机构2、前送料机构4、自动纵裁机构5、后送料机构7送入一剪床12。前送料机构4上设有一测长机构3。其中，导正机构2、前送料机构4、自动纵裁机构5和后送料机构7均设置在一送裁料支架6上。送裁料支架6由方钢焊接而成。剪床12的裁切方向横向设置。
其中，卷料机构1设置在送裁料支架6的后侧一端，包括一卷料支架13和一卷料支撑轴20。卷料支撑轴20沿左右方向设置。卷料支撑轴20的左右两端各通过一轴承15可转动地设置在一轴承座16上。轴承座16固定在卷料支架13上。卷料支撑轴20左右一端焊接有卷料锁紧固定钢盆21和一手动拨盘22。卷料支撑轴20的左右另一端焊接有卷料锁紧固定板19，卷料支撑轴20的左右另一端还设置有一制动装置14。套设在卷料支撑轴20上的一卷料锁紧活动钢盆18通过多个卷料锁紧螺杆17可左右调节地设置在卷料锁紧固定板19上。硅钢片的左右两端一一对应地卷绕在卷料锁紧固定钢盆21和卷料锁紧活动钢盆18上。本发明通过拧紧卷料锁紧螺杆17能够使硅钢片卷材胀紧并进行旋转放料。
导正机构2包括两根等边角钢，两根等边角钢的间距和直线度可相对调整地安装在送裁料支架6的左右两端。例如，其中的一根等边角钢可转动地设置在送裁料支架6的左端，一根等边角钢可转动地设置在一个滑座(未示出)上，滑座可左右移动地设置在送裁料支架6的右端。滑座与卷料锁紧活动钢盆18位于左右同一侧。本发明通过调节两根等边角钢的间距和直线度来调整硅钢片材料输送的平衡直线度。
前送料机构4包括轴向沿左右方向设置的上滚筒26和下滚筒27。下滚筒27左右两端各通过一个轴承24可转动地设置在一轴承座23上。轴承座23固定在送裁料支架6上。在轴承座23上安装有用于调节上滚筒26与下滚筒27之间的间隙的一调节螺栓25。下滚筒27一端固定安装有一链轮28。链轮28经链条(未标记)、摆线针轮减速机10动力连接至一电动机9。这样可以使硅钢片能匀速平衡的送入自动纵裁机构5。
测长机构3由计数齿轮29和接近开关30组成，齿轮29连接在下滚筒27轴端,接近开关30安装固定在计数齿轮29下方。送裁料支架6上设有与电动机9、制动装置14及测长机构3连接的控制箱11。通过控制箱11可设置预定裁切的硅钢片的长度，测长机构3测得长度达到预定长度时，制动装置14即制动。
自动纵裁机构5包括均沿左右方向延伸的上切刀杆34和下切刀杆35，切刀杆34和下切刀杆35上各通过锁紧螺母36间隔地固定有多个切刀37，上切刀杆34上的切刀37与下切刀杆35上的切刀37一一对应且其裁切方向相向设置。
在其他的一些实施例中，优选地，上切刀杆34与下切刀杆35均为细牙螺纹杆。上切刀杆34、下切刀杆35左右两端各通过一轴承32固定在一轴承座31上。轴承座31固定在送裁料支架6上，轴承座31上安装有用于调节上切刀杆34上的切刀37与下切刀杆35上的切刀37之间的间隙的一调节螺栓33。下切刀杆35一端安装有一链轮38。这样可以使纵向裁切后的硅钢片能匀速平衡的送入后送料机构7。
后送料机构7包括轴向沿左右方向延伸的上滚筒42和下滚筒43。上滚筒42和下滚筒43的两端各通过一个轴承40固定在一轴承座39上。轴承座39固定在送裁料支架6上。在轴承座39上安装有用于调节上滚筒42与下滚筒43之间的间隙的一调节螺栓41。下滚筒43一端安装有一链轮44。这样能使纵向裁剪后的硅钢片能匀速平衡的送入剪床12进行横向剪裁。
其中，电动机9的型号可选为y100l1-4b5型。摆线针轮减速机10的型号可选为zwd2.2-4a-29。上述的链轮38、44通过一链条与链轮28同步转动。
本发明提供的用于剪床的自动送裁硅钢片机构,其工作过程如下:
首先要先用卷料机构1把硅钢片卷为卷料,再把卷料支撑轴20吊装在卷料支架上。将卷料锁紧螺杆17松掉,把卷料锁紧活动钢盆18取下来,将卷料支撑轴20沿取下卷料锁紧活动钢盆18的一端插入硅钢片卷料的轴孔中,然后装上卷料锁紧活动钢盆18,用卷料锁紧螺杆17连接在卷料锁紧固定板19上并用加力杆拧紧,直至硅钢片卷料在卷料机构1上不转动为止,将卷料机构1连同硅钢片卷料放入卷料支架上。
调节自动纵裁机构5上切刀37与切刀37之间的距离满足产品所需的宽度，并结合整卷料宽来排版组合多种型号料宽，使其一起裁剪进而节省原料。下切刀杆35的切刀37之间的距离调整好后通过锁紧螺母36左右固定，再调节上切刀杆34上的切刀37使其与下切刀杆35的切刀37保证一定间隙，便于裁剪硅钢片无毛刺无翻边，依次按序调节上切刀杆34与下切刀杆35的切刀37，并保证上下切刀37方向保持一致。
调整送裁料支架上的导正机构2的等边角钢，使其导向直线度与卷料机构1上的硅钢片进料方向保持一致。
把硅钢片沿导正机构2送入前送料机构4的上滚筒27与下滚筒28之间，启动自动送裁硅钢片机构，观察送裁料是否平稳均匀不跑偏，若哪一端输送的快一些就用前送料机构4上的调节螺栓25调紧另一端上滚筒27与下滚筒28之间的间隙，若分裁的硅钢片有毛刺或翻边情况出现，就要适当调紧上下切刀37之间的间隙，待后送料机构7将硅钢片材料输送入剪床12处剪切一刀后，停止运行自动送裁硅钢片机构。根据所需硅钢片长度计算出计数齿轮29所要转的齿数输入进控制箱11上，启动控制箱11运行，前送料机构4就会把硅钢片材料送入自动纵裁机构5中进行纵向裁剪，裁剪好的硅钢片通过后送料机构7送入剪床12处，当达到所设置的计数齿轮29所显示的长度时，自动送裁硅钢片机构就会自动停止，待剪床12横向剪切后，该机构会再次自动运行输送裁剪硅钢片，进而循环运行直至料量达到所需量。