本发明涉及夹紧装置领域，尤其是涉及到一种夹紧装置。
背景技术：
金属产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等，在这些加工工序中都需要对金属产品进行有效的固定，但是目前设备对产品加工的夹紧固定效率都不好，导致产品不能准确的定位和有效的固定，从而影响产品加工件受力不均匀、加工过程中容易发生形变，造成材料的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：夹紧装置，其结构包括支撑机架、切割器、固定夹紧装置、机体、锁紧螺栓、移动脚轮、控制箱，所述支撑机架的末端与机体的顶面通过电焊焊接在一起，且相互垂直连接，所述切割器安装于支撑机架的末端，所述切割器的正下方设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置通过嵌入方式安装于机体的首端正中央，所述机体的正表面设有四个锁紧螺栓，且螺纹锁定在一起，所述移动脚轮的首端与机体的末端顶角间隙配合，所述控制箱安装于机体的正表面，其特征在于：
所述固定夹紧装置包括外罩壳、手摇转动机构、动力传动机构、平行推动机构、啮合传动机构、滚轮带动机构、钢丝绳拉动机构、固定夹紧机构，所述手摇转动机构嵌套于外罩壳的一端，所述动力传动机构与平行推动机构的末端垂直扣合，所述动力传动机构通过平行推动机构与啮合传动机构相连接，所述啮合传动机构与滚轮带动机构的另一端相贴合，所述滚轮带动机构的一端与钢丝绳拉动机构的末端固定连接，所述钢丝绳拉动机构的另一端与固定夹紧机构的末端固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述手摇转动机构包括手摇杆、圆盘、密封板、连接套管、小齿轮，所述手摇杆的一端与圆盘通过电焊垂直焊接，所述圆盘的另一端与密封板镶嵌套，所述圆盘的另一端嵌套于连接套管与小齿轮相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力传动机构包括双向蜗轮杆、连接套架、插销、主动齿轮、大齿轮，所述大齿轮的一端与双向蜗轮杆的另一端平行焊接在一起，所述连接套架嵌套于双向蜗轮杆的中心位置，所述双向蜗轮杆的外表面与主动齿轮的末端啮合连接，所述插销位于主动齿轮的正表面，所述主动齿轮的正表面通过插销与平行推动机构的末端相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述平行推动机构包括垂直框架、矩形滑块、平行滑槽、平行推杆、销轴、从动轮，所述垂直框架的首端与矩形滑块的末端通过电焊垂直焊接在一起，所述矩形滑块通过嵌入方式安装于平行滑槽的内部，所述矩形滑块的正表面与平行推杆的一端相扣合，且在同一水平面上，所述平行推杆的另一端设有销轴，所述平行推杆的另一端通过销轴与从动轮相扣合，所述垂直框架的末端通过插销与主动齿轮的正表面相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述啮合传动机构包括啮齿直齿轮、转轴套管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴，所述啮齿直齿轮的首端与转轴套管镶嵌套，所述啮齿直齿轮通过转轴套管与第一锥齿轮垂直连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的末端与转轴的首端通过电焊焊接在一起，且在同一中心线上，所述转轴的外表面与滚轮带动机构的一端相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述滚轮带动机构包括内轮、传动皮带、防护罩壳、带动轮、固定底座，所述内轮位于带动轮的正表面，所述内轮的外表面与传动皮带的一端相贴合，所述防护罩壳的内部左右两侧设有两个带动轮，所述带动轮的末端与固定底座的首端相扣合，所述传动皮带的另一端与转轴的外表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述钢丝绳拉动机构包括钢丝绳、小滑轮、滑轮支架、复位弹簧，所述钢丝绳的一端与小滑轮的首端相贴合，所述小滑轮与滑轮支架的首端相扣合，所述复位弹簧与钢丝绳的一端镶嵌套，所述钢丝绳的另一端与固定夹紧机构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定夹紧机构包括夹紧爪、固定卡扣、移动滑板、滚珠、滑槽、垫板，所述夹紧爪的内部设有两个固定卡扣，所述夹紧爪的末端与移动滑板的首端通过电焊焊接在一起，且在同一中心线上，所述滚珠通过嵌入方式安装于滑槽的内部，所述垫板位于两个夹紧爪的正中央，所述移动滑板与钢丝绳的另一端固定连接。
有益效果
本发明夹紧装置，将需要加工的产品放置在机体上，工作人员在通过控制箱启动设备，利用切割器对产品进行切割加工，然后先通过固定夹紧装置对产品进行固定夹紧工作，于是工作人员握住手摇杆，将圆盘向右推进，使得小齿轮嵌套入大齿轮的内部，相互啮合，于是工作人员在顺时针转动手摇杆，带动双向蜗轮杆同向转动，由于双向蜗轮杆左右两侧的结构分别呈顺时针螺纹与逆时针螺纹形状，因此分别带动两侧的结构做顺逆时针方向运动，于是双向蜗轮杆改变左侧的主动齿轮的转动方向，使得主动齿轮逆时针主动，通过垂直框架的配合关系，带动矩形滑块向左推动，于是使得平行推杆向左推动，带动从动轮圆周运动，实现将推力转换为转动力，增加结构的稳定，然后从动轮与啮齿直齿轮相互啮合，改变啮齿直齿轮的转动方向，并通过转轴套管的配合带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，使得下方的转轴同向转动，使得传动皮带受到转动力的作用发生位移，将转动力传输给内轮，带动带动轮顺时针转动，在转动的同时将钢丝绳慢慢拉回，于是钢丝绳以小滑轮为支撑点，然后通过与移动滑板的固定连接，将左右两侧的夹紧爪慢慢向中间拉动，滚珠增加移动滑板的润滑度，帮助夹紧爪移动的更加顺畅，待加工的产品放置在垫板，于是左右两侧的夹紧爪移动到垫板时，将待加工的产品固定夹紧，完成对产品的夹紧工作。
基于现有技术而言，本发明采用固定夹紧装置，能够有效的将需要加工的产品准确的定位，固定夹紧，通过手摇夹紧方式更能使得产品加工件在加工过程中受力均匀、避免加发生形变的情况，且有效的减少了材料的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明夹紧装置的结构示意图。
图2为本发明固定夹紧装置的结构示意图。
图3为本发明固定夹紧装置的结构示意图。
图4为本发明固定夹紧装置的结构示意图。
图中：支撑机架-1、切割器-2、固定夹紧装置-3、机体-4、锁紧螺栓-5、移动脚轮-6、控制箱-7、外罩壳-31、手摇转动机构-32、动力传动机构-33、平行推动机构-34、啮合传动机构-35、滚轮带动机构-36、钢丝绳拉动机构-37、固定夹紧机构-38、手摇杆-321、圆盘-322、密封板-323、连接套管-324、小齿轮-325、双向蜗轮杆-331、连接套架-332、插销-333、主动齿轮-334、大齿轮-335、垂直框架-341、矩形滑块-342、平行滑槽-343、平行推杆-344、销轴-345、从动轮-346、啮齿直齿轮-351、转轴套管-352、第一锥齿轮-353、第二锥齿轮-354、转轴-355、内轮-361、传动皮带-362、防护罩壳-363、带动轮-364、固定底座-365、钢丝绳-371、小滑轮-372、滑轮支架-373、复位弹簧-374、夹紧爪-381、固定卡扣-382、移动滑板-383、滚珠-384、滑槽-385、垫板-386。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供夹紧装置，其结构包括支撑机架1、切割器2、固定夹紧装置3、机体4、锁紧螺栓5、移动脚轮6、控制箱7，所述支撑机架1的末端与机体4的顶面通过电焊焊接在一起，且相互垂直连接，所述切割器2安装于支撑机架1的末端，所述切割器2的正下方设有固定夹紧装置3，所述固定夹紧装置3通过嵌入方式安装于机体4的首端正中央，所述机体4的正表面设有四个锁紧螺栓5，且螺纹锁定在一起，所述移动脚轮6的首端与机体4的末端顶角间隙配合，所述控制箱7安装于机体4的正表面，其特征在于：
所述固定夹紧装置3包括外罩壳31、手摇转动机构32、动力传动机构33、平行推动机构34、啮合传动机构35、滚轮带动机构36、钢丝绳拉动机构37、固定夹紧机构38，所述手摇转动机构32嵌套于外罩壳31的一端，所述动力传动机构33与平行推动机构34的末端垂直扣合，所述动力传动机构33通过平行推动机构34与啮合传动机构35相连接，所述啮合传动机构35与滚轮带动机构36的另一端相贴合，所述滚轮带动机构36的一端与钢丝绳拉动机构37的末端固定连接，所述钢丝绳拉动机构37的另一端与固定夹紧机构38的末端固定连接，所述手摇转动机构32包括手摇杆321、圆盘322、密封板323、连接套管324、小齿轮325，所述手摇杆321的一端与圆盘322通过电焊垂直焊接，所述圆盘322的另一端与密封板323镶嵌套，所述圆盘322的另一端嵌套于连接套管324与小齿轮325相连接，所述动力传动机构33包括双向蜗轮杆331、连接套架332、插销333、主动齿轮334、大齿轮335，所述大齿轮335的一端与双向蜗轮杆331的另一端平行焊接在一起，所述连接套架332嵌套于双向蜗轮杆331的中心位置，所述双向蜗轮杆331的外表面与主动齿轮334的末端啮合连接，所述插销333位于主动齿轮334的正表面，所述主动齿轮334的正表面通过插销333与平行推动机构34的末端相扣合，所述平行推动机构34包括垂直框架341、矩形滑块342、平行滑槽343、平行推杆344、销轴345、从动轮346，所述垂直框架341的首端与矩形滑块342的末端通过电焊垂直焊接在一起，所述矩形滑块342通过嵌入方式安装于平行滑槽343的内部，所述矩形滑块342的正表面与平行推杆344的一端相扣合，且在同一水平面上，所述平行推杆344的另一端设有销轴345，所述平行推杆344的另一端通过销轴345与从动轮346相扣合，所述垂直框架341的末端通过插销333与主动齿轮334的正表面相扣合，所述啮合传动机构35包括啮齿直齿轮351、转轴套管352、第一锥齿轮353、第二锥齿轮354、转轴355，所述啮齿直齿轮351的首端与转轴套管352镶嵌套，所述啮齿直齿轮351通过转轴套管352与第一锥齿轮353垂直连接，所述第一锥齿轮353与第二锥齿轮354相啮合，所述第二锥齿轮354的末端与转轴355的首端通过电焊焊接在一起，且在同一中心线上，所述转轴355的外表面与滚轮带动机构36的一端相贴合，所述滚轮带动机构36包括内轮361、传动皮带362、防护罩壳363、带动轮364、固定底座365，所述内轮361位于带动轮364的正表面，所述内轮361的外表面与传动皮带362的一端相贴合，所述防护罩壳363的内部左右两侧设有两个带动轮364，所述带动轮364的末端与固定底座365的首端相扣合，所述传动皮带362的另一端与转轴355的外表面相贴合，所述钢丝绳拉动机构37包括钢丝绳371、小滑轮372、滑轮支架373、复位弹簧374，所述钢丝绳371的一端与小滑轮372的首端相贴合，所述小滑轮372与滑轮支架373的首端相扣合，所述复位弹簧374与钢丝绳371的一端镶嵌套，所述钢丝绳371的另一端与固定夹紧机构38固定连接，所述固定夹紧机构38包括夹紧爪381、固定卡扣382、移动滑板383、滚珠384、滑槽385、垫板386，所述夹紧爪381的内部设有两个固定卡扣382，所述夹紧爪381的末端与移动滑板383的首端通过电焊焊接在一起，且在同一中心线上，所述滚珠384通过嵌入方式安装于滑槽385的内部，所述垫板386位于两个夹紧爪381的正中央，所述移动滑板383与钢丝绳371的另一端固定连接。
本发明的原理：将需要加工的产品放置在机体4上，工作人员在通过控制箱7启动设备，利用切割器2对产品进行切割加工，然后先通过固定夹紧装置3对产品进行固定夹紧工作，于是工作人员握住手摇杆321，将圆盘322向右推进，使得小齿轮325嵌套入大齿轮335的内部，相互啮合，于是工作人员在顺时针转动手摇杆321，带动双向蜗轮杆331同向转动，由于双向蜗轮杆331左右两侧的结构分别呈顺时针螺纹与逆时针螺纹形状，因此分别带动两侧的结构做顺逆时针方向运动，于是双向蜗轮杆331改变左侧的主动齿轮334的转动方向，使得主动齿轮334逆时针主动，通过垂直框架341的配合关系，带动矩形滑块342向左推动，于是使得平行推杆344向左推动，带动从动轮346圆周运动，实现将推力转换为转动力，增加结构的稳定，然后从动轮346与啮齿直齿轮351相互啮合，改变啮齿直齿轮351的转动方向，并通过转轴套管352的配合带动第一锥齿轮353与第二锥齿轮354转动，使得下方的转轴355同向转动，使得传动皮带362受到转动力的作用发生位移，将转动力传输给内轮361，带动带动轮364顺时针转动，在转动的同时将钢丝绳371慢慢拉回，于是钢丝绳371以小滑轮372为支撑点，然后通过与移动滑板383的固定连接，将左右两侧的夹紧爪381慢慢向中间拉动，滚珠384增加移动滑板383的润滑度，帮助夹紧爪381移动的更加顺畅，待加工的产品放置在垫板386，于是左右两侧的夹紧爪381移动到垫板386时，将待加工的产品固定夹紧，完成对产品的夹紧工作。
本发明所述复位弹簧374是利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
本发明解决的问题是目前设备对产品加工的夹紧固定效率都不好，导致产品不能准确的定位和有效的固定，从而影响产品加工件受力不均匀、加工过程中容易发生形变，造成材料的浪费，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用固定夹紧装置，能够有效的将需要加工的产品准确的定位，固定夹紧，通过手摇夹紧方式更能使得产品加工件在加工过程中受力均匀、避免加发生形变的情况，且有效的减少了材料的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。