本发明涉及建筑领域，具体涉及一种新型现浇盖梁施工方法。
背景技术
现浇盖梁施工中，钢筋的使用必不可少，并且经常需要使用近距离两处等角度弯折的钢筋，传统钢筋折弯机一次只能对一处进行折弯，而且在进行第二处折弯时，不仅难以使第二处折弯角度与第一处相同，还会改变第一处折弯角度，因此急需一种新型的钢筋折弯设备满足这种工艺要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型现浇盖梁施工方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种新型现浇盖梁施工方法，其使用一种现浇盖梁施工设备，所述现浇盖梁施工设备包括座体和机体，所述座体上端面内设置有第一旋转腔，所述第一旋转腔下端壁内设置有传动腔，所述传动腔下端壁转动配合连接有向上延伸的第一旋转轴，所述第一旋转轴外表面固设有第一锥齿轮，所述传动腔左端壁内设置有第一动力腔，所述第一动力腔左端壁内固设有气压缸，所述气压缸的气压杆右端动力连接有滑动块，所述滑动块与所述第一动力腔滑动配合连接，所述滑动块右端面内固设有电机，所述电机输出轴向右伸入所述传动腔，所述电机输出轴右端动力连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一旋转轴上端固设有位于所述第一旋转腔内的机体，所述机体与所述第一旋转腔转动配合连接，所述机体上端面内左右对称固设有第二旋转腔，所述第二旋转腔下端壁内转动配合连接有向上延伸的第二旋转轴，所述第二旋转轴向上伸出外部空间，所述第二旋转轴上端通过螺栓安装有第一安装体，所述第一安装体上端固设有第一夹块，所述机体上端面中间位置处内部设置有第二动力腔，所述第二动力腔下端壁内固设有液压马达，所述液压马达输出轴向上伸出外部空间，所述液压马达输出轴上端通过螺栓安装有第二安装体，所述第二安装体上端固设有工作台，所述工作台上端面左右对称设置有圆柱形固定臂，左右两个所述圆柱形固定臂之间设置有左右延伸的钢筋，所述第一夹块上端面中间位置处内部设置有第一凹槽，所述钢筋向左穿过位于左方的所述第一凹槽，所述钢筋向右穿过位于右方的所述第一凹槽，所述座体底部端面固设有安装装置；
所述方法包括如下步骤：
设备运行前，根据所述钢筋的型号更换配套使用的第一夹块、第二夹块和工作台，当设备运行时，所述气压缸开始工作，所述气压缸的气压杆驱动所述滑动块向右移动，所述滑动块带动所述第二锥齿轮向右移动，待所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述气压缸停止工作，所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述机体转动，待所述机体到达适宜角度，所述电机停止工作，将所述钢筋放置于左右两个所述第一凹槽中，同时所述钢筋位于前后两个所述圆柱形固定臂之间，将所述钢筋待弯折的部位移动至所述圆柱形固定臂处，将所述装卡块完全插入所述装卡腔，所述电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述第二活塞向上移动，从而带动所述第一活塞向远离所述第一凹槽的方向移动，待所述锁合块完全插入所述锁合腔，所述电动推杆停止工作，从而将所述钢筋固定于所述第一凹槽和第二凹槽之间，所述液压马达开始工作，所述液压马达输出轴驱动所述工作台转动，从而对所述钢筋进行弯折，待所述钢筋弯折到预设角度，所述液压马达停止工作。
可选地，其中，所述第一夹块上端面内左右对称固设有装卡腔，所述装卡腔内滑动配合连接有装卡块，左右两个所述装卡块上端面固定连接有第二夹块，所述第二夹块下端面中间位置内部设置有与所述第一凹槽相对的第二凹槽，所述装卡块靠近所述第一凹槽的端面内设置有锁合腔，所述锁合腔连通设置有位于所述第一夹块内的滑动腔，所述滑动腔内滑动配合连接有锁合块，所述锁合块靠近所述第一凹槽的端面固设有连接杆，左右两个所述滑动腔之间连通设置有第一液体腔，所述连接杆伸入所述第一液体腔，所述连接杆靠近所述第一凹槽的一端固设有第一活塞，所述第一活塞与所述第一液体腔滑动配合连接且通过活塞环密封，所述第一液体腔下端壁内设置有连接腔，所述连接腔下方连通设置有第二液体腔，所述第二液体腔下端壁内固设有电动推杆，所述电动推杆的推杆上端固设有第二活塞，所述第二活塞与所述第二液体腔滑动配合连接且通过活塞环密封，所述第一活塞和第二活塞之间充满液体。
可选地，其中，所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述座体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。
本发明的有益效果是：由于本发明设备运行前，根据所述钢筋的型号更换配套使用的第一夹块、第二夹块和工作台，当设备运行时，所述气压缸开始工作，所述气压缸的气压杆驱动所述滑动块向右移动，所述滑动块带动所述第二锥齿轮向右移动，待所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述气压缸停止工作，所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述机体转动，从而调整所述机体的角度，使整个设备处于方便工作人员操作的状态，从而有效提升了设备的使用方便性，待所述机体到达适宜角度，所述电机停止工作，将所述钢筋放置于左右两个所述第一凹槽中，同时所述钢筋位于前后两个所述圆柱形固定臂之间，将所述钢筋待弯折的部位移动至所述圆柱形固定臂处，将所述装卡块完全插入所述装卡腔，所述电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述第二活塞向上移动，从而带动所述第一活塞向远离所述第一凹槽的方向移动，待所述锁合块完全插入所述锁合腔，所述电动推杆停止工作，从而将所述钢筋固定于所述第一凹槽和第二凹槽之间，所述液压马达开始工作，所述液压马达输出轴驱动所述工作台转动，从而对所述钢筋进行弯折，待所述钢筋弯折到预设角度，所述液压马达停止工作，从而对所述钢筋进行近距离两处等角度弯折，而传统弯折机需要两次折弯过程，此设备有效提高了折弯效率和折弯精确度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型现浇盖梁施工方法的整体结构正视图；
图2是本发明的一种新型现浇盖梁施工方法的整体结构左视图；
图3是本发明的一种新型现浇盖梁施工方法的整体结构俯视图；
图4是图1中a-a方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种新型现浇盖梁施工方法，包括座体100和机体109，所述座体100上端面内设置有第一旋转腔134，所述第一旋转腔134下端壁内设置有传动腔101，所述传动腔101下端壁转动配合连接有向上延伸的第一旋转轴102，所述第一旋转轴102外表面固设有第一锥齿轮103，所述传动腔101左端壁内设置有第一动力腔104，所述第一动力腔104左端壁内固设有气压缸105，所述气压缸105的气压杆右端动力连接有滑动块106，所述滑动块106与所述第一动力腔104滑动配合连接，所述滑动块106右端面内固设有电机107，所述电机107输出轴向右伸入所述传动腔101，所述电机107输出轴右端动力连接有第二锥齿轮108，所述第二锥齿轮108与所述第一锥齿轮103啮合，所述第一旋转轴102上端固设有位于所述第一旋转腔134内的机体109，所述机体109与所述第一旋转腔134转动配合连接，所述机体109上端面内左右对称固设有第二旋转腔110，所述第二旋转腔110下端壁内转动配合连接有向上延伸的第二旋转轴111，所述第二旋转轴111向上伸出外部空间，所述第二旋转轴111上端通过螺栓安装有第一安装体112，所述第一安装体112上端固设有第一夹块113，所述机体109上端面中间位置处内部设置有第二动力腔117，所述第二动力腔117下端壁内固设有液压马达116，所述液压马达116输出轴向上伸出外部空间，所述液压马达116输出轴上端通过螺栓安装有第二安装体118，所述第二安装体118上端固设有工作台119，所述工作台119上端面左右对称设置有圆柱形固定臂120，左右两个所述圆柱形固定臂120之间设置有左右延伸的钢筋115，所述第一夹块113上端面中间位置处内部设置有第一凹槽132，所述钢筋115向左穿过位于左方的所述第一凹槽132，所述钢筋115向右穿过位于右方的所述第一凹槽132，所述座体100底部端面固设有安装装置；
所述方法包括如下步骤：
设备运行前，根据所述钢筋115的型号更换配套使用的第一夹块113、第二夹块114和工作台119，当设备运行时，所述气压缸105开始工作，所述气压缸105的气压杆驱动所述滑动块106向右移动，所述滑动块106带动所述第二锥齿轮108向右移动，待所述第二锥齿轮108与所述第一锥齿轮103啮合，所述气压缸105停止工作，所述电机107开始工作，所述电机107输出轴驱动所述第二锥齿轮103转动，所述第二锥齿轮103带动所述第一旋转轴102转动，所述第一旋转轴102带动所述机体109转动，待所述机体109到达适宜角度，所述电机107停止工作，将所述钢筋115放置于左右两个所述第一凹槽132中，同时所述钢筋115位于前后两个所述圆柱形固定臂120之间，将所述钢筋115待弯折的部位移动至所述圆柱形固定臂120处，将所述装卡块122完全插入所述装卡腔121，所述电动推杆130开始工作，所述电动推杆130驱动所述第二活塞131向上移动，从而带动所述第一活塞126向远离所述第一凹槽132的方向移动，待所述锁合块124完全插入所述锁合腔123，所述电动推杆130停止工作，从而将所述钢筋115固定于所述第一凹槽132和第二凹槽133之间，所述液压马达116开始工作，所述液压马达116输出轴驱动所述工作台119转动，从而对所述钢筋115进行弯折，待所述钢筋115弯折到预设角度，所述液压马达116停止工作。
可选地，其中，所述第一夹块113上端面内左右对称固设有装卡腔121，所述装卡腔121内滑动配合连接有装卡块122，左右两个所述装卡块122上端面固定连接有第二夹块114，所述第二夹块114下端面中间位置内部设置有与所述第一凹槽132相对的第二凹槽133，所述装卡块122靠近所述第一凹槽132的端面内设置有锁合腔123，所述锁合腔123连通设置有位于所述第一夹块113内的滑动腔135，所述滑动腔135内滑动配合连接有锁合块124，所述锁合块124靠近所述第一凹槽132的端面固设有连接杆125，左右两个所述滑动腔135之间连通设置有第一液体腔127，所述连接杆125伸入所述第一液体腔127，所述连接杆125靠近所述第一凹槽132的一端固设有第一活塞126，所述第一活塞126与所述第一液体腔127滑动配合连接且通过活塞环密封，所述第一液体腔127下端壁内设置有连接腔128，所述连接腔128下方连通设置有第二液体腔129，所述第二液体腔129下端壁内固设有电动推杆130，所述电动推杆130的推杆上端固设有第二活塞131，所述第二活塞131与所述第二液体腔129滑动配合连接且通过活塞环密封，所述第一活塞126和第二活塞131之间充满液体。
可选地，其中，所述安装装置包括固定侧板200、固定块202和紧固螺栓201，所述座体100底部端面固设有左右对称的所述固定侧板200，所述固定侧板200外侧面下侧固设有所述固定块202，所述固定块202内螺纹配合连接有所述紧固螺栓201。
本发明的有益效果是：由于本发明设备运行前，根据所述钢筋的型号更换配套使用的第一夹块、第二夹块和工作台，当设备运行时，所述气压缸开始工作，所述气压缸的气压杆驱动所述滑动块向右移动，所述滑动块带动所述第二锥齿轮向右移动，待所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述气压缸停止工作，所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述机体转动，从而调整所述机体的角度，使整个设备处于方便工作人员操作的状态，从而有效提升了设备的使用方便性，待所述机体到达适宜角度，所述电机停止工作，将所述钢筋放置于左右两个所述第一凹槽中，同时所述钢筋位于前后两个所述圆柱形固定臂之间，将所述钢筋待弯折的部位移动至所述圆柱形固定臂处，将所述装卡块完全插入所述装卡腔，所述电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述第二活塞向上移动，从而带动所述第一活塞向远离所述第一凹槽的方向移动，待所述锁合块完全插入所述锁合腔，所述电动推杆停止工作，从而将所述钢筋固定于所述第一凹槽和第二凹槽之间，所述液压马达开始工作，所述液压马达输出轴驱动所述工作台转动，从而对所述钢筋进行弯折，待所述钢筋弯折到预设角度，所述液压马达停止工作，从而对所述钢筋进行近距离两处等角度弯折，而传统弯折机需要两次折弯过程，此设备有效提高了折弯效率和折弯精确度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。