一种定位压紧结构及定位工装的制作方法

本发明涉及工件装夹技术领域，尤其涉及一种定位压紧结构及定位工装。

背景技术

在机械加工领域，很多产品是需要分多道工序加工才能完成整个工件的加工，为了保证产品的加工精度符合图纸设计精度要求，在工序之间会利用工件上的销孔或者设计工艺销孔，来保证装夹的精度和一致性。

通常的装夹方法是将工件的定位孔与工装板的定位孔对齐，并插入一对定位销定位，而后通过压紧机构压紧，将工件固定于工装板上。这种方式适合对小零件的装夹，针对大型工件，由于两个定位孔位置较远，并且定位和夹紧通常不能同时进行操作，在插入定位销定位时，由于没有及时夹紧而使工件容易发生移动，操作过程极为不便，容易使工件发生磕碰或损坏定位销。另外，部分工件由于受到工件本身结构的限制，其压紧位置只能和定位销位置一致，针对这类工件的工装设计较为困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定位压紧结构及定位工装，能够在定位销处对工件夹紧，操作方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种定位压紧结构，包括工装板和定位销，所述工装板设置有第一定位孔，所述定位销的一端依次穿过工件的第二定位孔及所述工装板的所述第一定位孔，所述定位销的另一端抵靠于所述工件；

所述定位压紧结构还包括压紧件，所述压紧件的一端穿过所述定位销并螺纹连接于所述工装板，另一端抵靠于所述定位销。

作为优选，所述第一定位孔为盲孔，所述盲孔的内端面设置有与所述压紧件配合的螺纹孔。

作为优选，所述工装板包括支撑板及连接于所述支撑板的连接板，所述第一定位孔设置于所述连接板且为通孔，所述支撑板上设置有与所述压紧件配合的螺纹孔。

作为优选，所述连接板通过若干个穿过所述连接板并螺纹连接于所述支撑板的螺钉连接于所述支撑板、并且通过依次穿过所述连接板及所述支撑板的销钉定位于所述支撑板。

作为优选，所述压紧件的中心轴线与所述定位销的中心轴线对齐。

作为优选，所述定位销包括插入端及抵靠端，所述抵靠端设置有台阶面，所述台阶面能够抵靠所述工件。

作为优选，所述定位销的所述插入端截面形状为圆形、方形或菱形。

作为优选，所述定位销的插入端的截面面积沿其插入方向逐渐减小。

作为优选，所述定位销的所述抵靠端的周面上设置有滚花。

本发明还提供了一种定位工装，所述定位工装包括所述定位压紧结构。

有益效果：

本发明在工装板上设置有第一定位孔，工件上设有第二定位孔，定位销穿过第二定位孔并插入第一定位孔实现工件定位，同时，本发明还设置有压紧件，压紧件的一端穿过定位销并螺纹连接于工装板，通过拧紧该压紧件，能够带动定位销抵压工件，将工件压紧于工装板上。本发明能够在定位销定位的同时进行压紧，能够避免工件磕碰损坏及定位销损坏，并且压紧位置与定位销位置一致，操作过程方便。

附图说明

图1是本发明实施例一的定位压紧结构的结构示意图；

图2是本发明定位压紧结构的定位销的结构示意图；

图3是本发明实施例二的定位压紧结构的结构示意图；

图4是本发明定位压紧结构的连接板的结构示意图。

图中：

80、工件；

1、工装板；11、支撑板；12、连接板；101、第一定位孔；102、螺纹孔；121、螺钉孔；122、销钉孔；

2、定位销；21、插入端；22、抵靠端；221、台阶面；

3、压紧件；31、滚花。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种定位压紧结构，如图1-2所示，包括工装板1、定位销2及压紧件3，其中，工装板1设置有第一定位孔101，待装夹的工件80上有与第一定位孔101对应的第二定位孔，将工件80的第二定位孔与工装板1的第一定位孔101对正后，定位销2的一端(即插入端21)依次穿过工件80的第二定位孔及工装板1的第一定位孔101，实现工件80与工装板1的定位，定位销2插入后，定位销2的另一端(即抵靠端22)抵靠于工件80。此时，在定位销2的抵靠端22施加朝向工件80的作用力即可对工件80实现压紧。具体地，定位销2沿其自身轴线方向设置有贯穿孔，压紧件3的一端穿过定位销2的贯穿孔并螺纹连接于工装板1，另一端抵靠于定位销2，通过拧紧压紧件3带动定位销2抵压工件80以实现对工件80的夹紧。

该定位压紧结构能够在定位销2定位的同时进行压紧，能够避免工件80磕碰损坏及定位销2损坏，并且压紧位置与定位销2位置一致，操作过程方便。需要指出的是，本发明的强可操作性在于，当对工件80进行装夹时，可以先将定位销2穿进工件80的第二定位孔，然后将压紧件3穿入定位销2，随后将工件80、定位销2、压紧件3三者的组合结构安装至工装板1上。在定位销2插入工装板1的第一定位孔101的同时，通过拧紧压紧件3，使定位销2逐渐向第一定位孔101的延伸处移动，实现了定位与压紧同时进行，操作上简单方便。

在本实施例中，第一定位孔101为盲孔，压紧件3与工装板1配合连接的一端设置有外螺纹，盲孔的内端面设置有与压紧件3配合的螺纹孔102，压紧件3在穿入第一定位孔101后螺纹连接于该螺纹孔102。压紧件3的中心轴线与定位销2的中心轴线对齐。能够使压紧件3对定位销2的压紧力集中作用在定位销2的中心处，保证压紧力的稳定性。

为了实现定位销2的稳定地抵靠在工件80上，定位销2的抵靠端22设置有台阶面221，通过该台阶面221与工件80接触，稳定地抵靠在工件80上。定位销2的抵靠端22的周面上设置有滚花31，在使用时，操作者一手把持定位销2的滚花31处，另一手将压紧件3旋紧，通过设置滚花31能够加大与手之间的摩擦，避免定位销2在压紧件3旋紧时跟随压紧件3一起旋转，从而其抵靠端22对工件80表面造成刮伤。

在本实施例中，定位销2的插入端21截面形状为圆形，相应地，第一定位孔101的形状为与之配合的圆形孔。定位销2与第一定位孔101之间为过盈配合，由于圆形孔易于加工，加工的准确性高，能够保证定位的准确性。定位销2的插入端21截面形状也可以为方形或菱形等其他形状，相应的第一定位孔101的形状为与之配合的方形孔或菱形孔。

在本实施例中，定位销2的插入端21可以为沿轴线方向截面面积均相同的柱状结构，也可以是其截面面积沿其插入方向逐渐减小，相应的第一定位孔101及第二定位孔均为与之配合的形状，定位销2的插入端21的截面面积沿其插入方向逐渐减小时，能够便于定位销2插入第一定位孔101，操作更简便。

本实施例还提供了一种定位工装，该定位工装包括上述定位压紧结构。具体地，工件80上设有至少两个第二定位孔，该定位工装至少包括两个上述定位压紧结构，通过上述定位压紧结构，能够在定位销2定位的同时进行压紧，能够避免工件80磕碰损坏及定位销2损坏，并且压紧位置与定位销2位置一致，操作过程方便。

该定位工装在使用时，先将至少两个定位销2和压紧件3穿设在工件80上，随后将定位销2插入工装板1上的第一定位孔101，并通过拧紧压紧件3的方式逐渐将工件80定位并压紧于工装板1上。通过对工件80至少两个位置的定位及压紧，能够保证工件80准确地定位在工装板1上并被牢固压紧。

实施例二

本实施例提供了一种定位压紧结构，如图3-4所示，与实施例一不同的是，在本实施例中，工装板1包括支撑板11及连接于支撑板11的连接板12，第一定位孔101设置于连接板12且为通孔，支撑板11上设置有与压紧件3配合的螺纹孔102。连接板12上设有若干螺钉孔121，通过若干个穿过螺钉孔121并螺纹连接于支撑板11的螺钉连接于支撑板11；连接板12上还设有若干销钉孔122，通过依次穿过销钉孔122及支撑板11的销钉定位于支撑板11，保证了连接板12在支撑板11上的定位可靠及稳固连接。

通过设置可拆卸连接于支撑板11的连接板12，能够在连接板12多次使用、第一定位孔101被磨损、精度不高时将其替换，由于连接板12相对于支撑板11来说较小，替换的成本较低，能够节约加工成本。

本实施例的定位压紧结构的其它部分均与实施例一相同，在此不做赘述。

本实施例还提供了一种定位工装，该定位工装包括上述定位压紧结构。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。