焊接辅具的制作方法

本发明涉及车身零部件的焊接领域，特别涉及一种焊接辅具。

背景技术：

轿车车身焊接过程中，一般位置的焊接采用电焊机即可完成，但对于部分空间结构复杂的区域，如图1所示的汽车顶盖6上开设的天窗1部位，由于天窗1的开设影响顶盖6的结构强度，天窗1的窗口边向下翻折形成翻边4后，需要额外在天窗口沿处焊接加强板5，一般在车长方向上靠近车头的窗口翻边4以及车宽方向上的两窗口翻边4上焊接加强板5，车长方向上的窗口翻边4与竖向布置的加强板5板面沿着车长方向搭接，以及车宽方向上的窗口翻边4与竖向布置的加强板板面在车宽方向搭接，由于车窗处的焊接操作空间狭小，再加上两待焊接板件的搭接方向不同，需要异型焊钳来进行焊接，设置异型焊钳大大增加了焊接成本，另外，工人需要操作异型焊钳在顶盖外周转换位置对车长及车宽方向上的窗口翻边分别焊接，不仅增加工人的劳动强度，焊接效率低下，而且人工焊接会导致两焊接件的焊接位置出现偏移，影响窗口翻边与加强板的焊接质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种既方便车窗处的焊接又能够提高焊接质量的焊接辅具。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种焊接辅具，待焊接的顶盖平置在工作台上，焊钳臂的一端布置有电极帽、另一端连有电极板，两焊钳臂一端的电极帽分置于待焊接两板件的两侧并作水平方向的开合动作，两焊钳臂另一端的电极板位于天窗窗口内，两焊钳臂中部铰接在支架板上，普通焊钳在竖直方向作开合式动作驱动两电极板并带动电极帽相互靠近并水平夹紧在两板件上的待焊接部位。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：直接将两焊钳臂一端的电极帽分置于待焊接两板件的两侧，确定两焊接件的焊接位置，避免人工焊接导致两焊接件的焊接位置出现偏移，保证两焊件的焊接质量，两焊钳臂另一端的电极板位于天窗窗口内，不仅焊接操作空间大，而且使用普通焊钳夹持在两电极板上即可，大大方便了天窗的翻边与加强板的焊接。

附图说明

图1为本发明焊接辅具的立体结构示意图；

图2为图2中除去支架板后的示意图；

图3为本发明焊接辅具的剖视图；

图4为本发明焊接辅具工作时的示意图；

图5为工人正在使用焊接辅具进行焊接的立体结构示意图；

图6为图5中m处结构的放大示意图；

图7为窗口区域内布置有焊钳辅具的俯视图。

具体实施方式

一种焊接辅具，待焊接的顶盖6平置在工作台上，焊钳臂10的一端布置有电极帽20、另一端连有电极板30，两焊钳臂10一端的电极帽20分置于待焊接两板件的两侧并作水平方向的开合动作，两焊钳臂10另一端的电极板30位于天窗1窗口内，两焊钳臂10中部铰接在支架板50上，普通焊钳2在竖直方向作开合式动作驱动两电极板30并带动电极帽20相互靠近并水平夹紧在两板件上的待焊接部位。

上述方案中，普通焊钳2在竖直方向作开合式的焊接动作，而车长方向上的窗口翻边4与竖向布置的加强板5板面沿着车长方向搭接，以及车宽方向上的窗口翻边4与竖向布置的加强板板面在车宽方向搭接，两焊钳臂10一端的电极帽20分置于待焊接两板件的两侧并作水平方向的开合动作，将两焊钳臂10一端的电极帽20分置于待焊接两板件的两侧，就确定了两焊接件的焊接位置，普通焊钳2直接在竖直方向驱动两电极板30使电极帽20夹紧在两板件上的待焊接部位即可，避免人工焊接导致两焊接件的焊接位置出现偏移，保证两焊件的焊接质量，两焊钳臂10另一端的电极板位于天窗1窗口内，不仅焊接操作空间大，而且使用普通焊钳2夹持在两电极板30上即可，大大方便了天窗1的翻边与加强板5的焊接，无需额外设置异型焊钳，降低了焊接成本。

为了方便焊接，两焊钳臂10上的电极板30上下间隔布置，两电极板30的板面水平且面向方向相反。

两焊钳臂10分别为第一、二焊钳臂11、12，第一、二焊钳臂11、12位于两立式布置的支架板50之间，销轴13轴向水平且销轴13穿置于第一、二焊钳臂11、12和两支架板50的销孔内，第一、二焊钳臂11、12之间设置有复位弹簧14，普通焊钳2克服复位弹簧14弹力驱使第一、二焊钳臂11、12绕销轴13转动使两电极帽20夹紧待焊接两板件。

自然状态时，两焊钳臂10在复位弹簧14弹力的作用下，两电极帽20间隔开来，待焊接两板件固定在夹具平台3上时，两板件的焊接部位恰好位于两电极帽20之间；普通焊钳2夹持两电极板30时，第一、二焊钳臂11、12绕销轴13转动使两电极帽20夹紧待焊接两板件，完成焊接后，两电极帽20在复位弹簧14弹力作用下恢复成间隔的状态。

由于需要在车长方向上靠近车头的窗口翻边4以及车宽方向上的两窗口翻边4上焊接加强板5，并且有多个焊点，如图5至7所示，将两支架板50下端固定在基座51上，基座51固定在天窗1窗口区域内的夹具平台3上，通过若干焊接辅具在天窗1窗口区域内分别沿着车长和车宽方向上布置，这样焊接辅具的位置确定，并且固定在夹具平台上的待焊接两板件位置确定，这样待焊接两板件上的焊点的位置始终处于设计位置，工人利用普通焊钳直接夹持焊接辅具的两电极板30即可，无需人工确定焊接位置，不仅提高了焊接质量，而且焊接十分方便，降低了工人的劳动强度，提高了焊接效率。

第一、二焊钳臂11、12均呈折弯状，第二焊钳臂12中部位于第一焊钳臂11中部的条形孔111内，销轴13穿置于第一、二焊钳臂11、12中部的销孔内构成剪式机构，此种结构不仅降低了焊接辅具占用空间，而且焊机辅具结构简单，制造成本低。

为了防止两电极帽20直接接触，所述第二焊钳臂12上连有螺栓15，复位弹簧14套设在第一、二焊钳臂11、12之间的螺栓15的螺杆上，外力克服复位弹簧14弹力驱使第一、二焊钳臂11、12绕销轴13转动使螺栓15的杆端抵靠在第一焊钳臂11上时，两电极帽20处于非接触状态。

进一步地，两支架板50之间布置有限位块16，两限位块16分别位于第一焊钳臂11上部和第二焊钳臂12的下部，复位弹簧14的弹力驱使第一、二焊钳臂11、12分别抵靠在两限位块16上。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种焊接辅具，待焊接的顶盖平置在工作台上，焊钳臂的一端布置有电极帽、另一端连有电极板，两焊钳臂一端的电极帽分置于待焊接两板件的两侧并作水平方向的开合动作，两焊钳臂另一端的电极板位于天窗窗口内，两焊钳臂中部铰接在支架板上，普通焊钳在竖直方向作开合式动作驱动两电极板并带动电极帽相互靠近并水平夹紧在两板件上的待焊接部位。避免人工焊接导致两焊接件的焊接位置出现偏移，保证两焊件的焊接质量，两焊钳臂另一端的电极板位于天窗窗口内，不仅焊接操作空间大，而且使用普通焊钳夹持在两电极板上即可，大大方便了天窗的翻边与加强板的焊接。

技术研发人员：余子进;高梅;李文萍;祝桂荣;李金梅
受保护的技术使用者：奇瑞汽车股份有限公司
技术研发日：2018.06.20
技术公布日：2018.11.13