本发明涉及模具冲压技术领域，具体为一种卷圆弯曲模具。
背景技术：
在连续模具的冲压技术中，卷圆成形需经历以下六步成形：第一步折45°，第二步再折45°，第三步折60°，第四步折30°，第五步压圆，第六步整形，这种经过六步成形的产品会让其生产的模具在设计初就导致长度过长，并且生产成本高，调试时间长，调试时容易产生误差，为此，我们提出一种卷圆弯曲模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种卷圆弯曲模具，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷圆弯曲模具，包括下模座，所述下模座的内部顶端设置有两组相对称的上凹槽凹模，所述上凹槽凹模的底部设置有下凹槽凹模，所述下凹槽凹模的两端通过转动轴均设置有连接杆，所述连接杆远离下凹槽凹模的一端通过转动轴活动连接有转动支撑块，所述转动支撑块的底端设置有顶板，所述转动支撑块的顶部设置有圆孔，所述上凹槽凹模的底部设置有与圆孔相匹配的短柱，所述转动支撑块的底端均设置有弹力带，且两组弹力带贯穿固定滑块连接，所述固定滑块设置在下凹槽凹模的底部，且顶板上设置有和固定滑块相匹配的槽口，所述下模座的内部底端设置有工字形限位块，所述固定滑块的底端设置有和工字形限位块相匹配的卡槽，所述卡槽的内腔设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部和固定滑块连接，所述伸缩弹簧的底部和工字形限位块连接，所述工字形限位块的顶端中间位置设置有圆柱，所述圆柱的顶端开有圆形凹槽二，所述固定滑块的顶端开有和圆形凹槽二相匹配的凹槽一，所述圆柱的左右两侧设置有和凹槽一内壁相配合的滑轮，所述圆形凹槽二的内腔设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置有活动杆，所述活动杆穿过凹槽一并贯穿下凹槽凹模设置在下凹槽凹模的上方，所述立柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部前端设置有液压缸，所述液压缸的底部插接有活塞杆，所述活塞杆的底部连接有上模座。
优选的，两组所述上凹槽凹模远离下模座一侧的底端均设置有上凹槽,所述下凹槽凹模的顶部设置有与上凹槽位置相对应的半圆槽，所述活动杆与上凹槽的顶端平行。
优选的，所述卡槽内腔设置有至少四组伸缩弹簧，且伸缩弹簧的弹力系数大于压缩弹簧的弹力系数，所述弹力带的弹力系数与压缩弹簧的弹力系数相同。
优选的，所述活动杆与下凹槽凹模的交接处设置有圆形挡片，且圆形挡片的半径小于圆形凹槽二的半径。
优选的，上模座包括支撑板，所述支撑板的前端通过连接板设置有凸模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上模座带动的凸模在向下运动时率先压住被定位块定位的产品，转动支撑块在凸模的压力作用下围绕轴承向内挤压上凹槽凹模，产品开始弯曲成圆，产品成圆后，上模座向上复位，上凹槽凹模通过固定滑块，限位块，活动杆，弹力带和压缩弹簧以及伸缩弹簧复位，活动杆为了防止产品在进入和出下模座时不规则运动，使产品进入和出下模座时能够按轨迹运动，使一步加工即可成型，加工速度快，提高了生产效率，并且降低了模具成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上模具结构示意图；
图3为本发明弹簧带的结构示意图；
图4为本发明a区放大图。
图中：1下模座、101顶板、2上凹槽凹模、3下凹槽凹模、30活动杆、4转动支撑块、40连接杆、41圆孔、5弹力带、6凹槽一、7固定滑块、8圆形凹槽二、9伸缩弹簧、10压缩弹簧、11滑轮、12工字形限位块、121圆柱、13上模座、130凸模、131连接板、132支撑板、14卡槽、15安装板、16液压缸、17活塞杆、18立柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种卷圆弯曲模具，包括下模座1，所述下模座1的内部顶端设置有两组相对称的上凹槽凹模2，所述上凹槽凹模2的底部设置有下凹槽凹模3，所述下凹槽凹模3的两端通过转动轴均设置有连接杆40，所述连接杆40远离下凹槽凹模3的一端通过转动轴活动连接有转动支撑块4，所述转动支撑块4的底端设置有顶板101，所述转动支撑块4的顶部设置有圆孔41，所述上凹槽凹模2的底部设置有与圆孔41相匹配的短柱，所述转动支撑块4的底端均设置有弹力带5，且两组弹力带5贯穿固定滑块7连接，所述固定滑块7设置在下凹槽凹模3的底部，且顶板101上设置有和固定滑块7相匹配的槽口，所述下模座1的内部底端设置有工字形限位块12，所述固定滑块7的底端设置有和工字形限位块12相匹配的卡槽14，所述卡槽14的内腔设置有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9的顶端和底部分别与固定滑块7和工字形限位块12相抵，所述工字形限位块12的顶端中间位置设置有圆柱121，所述圆柱121的顶端开有圆形凹槽二8，所述固定滑块7的顶端开有和圆形凹槽二8相匹配的凹槽一6，所述圆柱121的左右两侧设置有和凹槽一6内壁相配合的滑轮11，所述圆形凹槽二8的内腔设置有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10的顶端设置有活动杆30，所述活动杆30穿过凹槽一6并贯穿下凹槽凹模3设置在下凹槽凹模3的上方，所述立柱18的顶部固定安装有安装板15，所述安装板15的底部前端设置有液压缸16，所述液压缸16的底部插接有活塞杆17，所述活塞杆17的底部连接有上模座13。
其中，两组所述上凹槽凹模2远离下模座1一侧的底端均设置有上凹槽,所述下凹槽凹模3的顶部设置有与上凹槽位置相对应的半圆槽，所述活动杆30与上凹槽的顶端平行，活动杆30使产品在进入和出下模座1时能够按轨迹运动，防止脱落和卡住。
所述卡槽14内腔设置有至少四组伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9的弹力系数大于压缩弹簧10的弹力系数，所述弹力带5的弹力系数与压缩弹簧10的弹力系数相同，使压缩弹簧10连接的活动杆30在工作时不会高于半圆槽造成误差。
所述活动杆30与下凹槽凹模3的交接处设置有圆形挡片，且圆形挡片的半径小于圆形凹槽二8的半径，防止上模座13向上复位，活动杆30由于压缩弹簧10的张力被弹出。
上模座13包括支撑板132，所述支撑板132的前端通过连接板131设置有凸模130。
工作原理：启动该装置，液压缸16工作，活塞杆17向下带动上模座13向下运动，上模座13带动凸模130向下运动率先压住被定位的产品，首先接触到活动杆30，活动杆30使产品牢牢与凸模130接触，活动杆30下的压缩弹簧10在凸模130不断的压力下收缩带动活动杆30，同时在凸模130的压力作用下转动支撑块4底端向靠近下模座1的一端运动，弹力带5受力被拉长，此时，上凹槽凹模2和下凹槽凹模3向下运动，伸缩弹簧9受力收缩，固定滑块7受力向下在工字形限位块12上做轨迹运动，伸缩弹簧9受力收缩，转动支撑块4的顶部向内挤压上凹槽凹模2，产品开始弯曲成圆，产品成圆后，活塞杆17向上运动，带动上模座13向上复位，圆形凹槽二8压缩弹簧10的张力使活动杆30向上运动，抵住产品向上运动，此时伸缩弹簧9的张力使固定滑块7向上运动，转动支撑块4受弹力带和固定滑块7的力复位，上凹槽凹模2向靠近下模座1的一端复位，产品被上模座13带出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。